一種組合型雙壁鋼圍堰制造技術

本實用新型專利技術公開了一種組合型雙壁鋼圍堰，包括系梁段和設在系梁段兩端的圓弧段，圓弧段包括圓筒狀的內壁弧板和外壁弧板，內壁弧板和外壁弧板間形成弧形隔倉且在弧形隔倉內設有若干連接內壁弧板和外壁弧板的第一支撐件，內壁弧板和外壁弧板的底端連接形成封閉弧形隔倉的刃腳，系梁段包括兩端均分別與兩圓弧段的外壁弧板固定連接的前擋壁和后擋壁，前擋壁和后擋壁隔開形成工作腔且在工作腔內設有若干連接前擋壁和后擋壁的第二支撐件。本組合型雙壁鋼圍堰針對啞鈴型的橋梁承臺，提供一種圓形與矩形相結合且截面呈啞鈴型的組合型圍堰結構，穩定性強、可有效地減少水流沖擊和阻水面積。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
—種組合型雙壁鋼圍堰
本技術用于橋梁基礎施工
，特別是涉及一種組合型雙壁鋼圍堰。
技術介紹
橋梁深水基礎的修建，為了防水、防土、防沖刷等，通常采用圍堰配合施工，其目的就是在圍堰內施工和修筑基礎時，使圍堰外的水和土不至于大量涌進堰內，并且待基礎、墩臺修筑出水面后又可將其拆除，避免堵塞水流和航道。雙壁鋼圍堰，作為橋梁深水基礎施工中的一種新技術，由于其強度高、剛度大、防水性能好的特點，在許多特大橋深水基礎施工中得到了廣泛的應用。傳統的雙壁鋼圍堰是一個帶有單斜面刃腳的圓形雙壁全焊水密鋼結構圓筒，圓筒的內、外壁形成的空間稱之為鋼殼，鋼殼有自浮力、強度高。內、外壁由鋼板圍焊而成，圓筒上、下均不設底板或蓋板，鋼殼下口以環形單斜面刃腳封閉，鋼殼上口敞開，以方便施工時往鋼殼內灌注混凝上或注水。雙壁 鋼圍堰作為擋水結構，承受的主要荷載為水壓力，故其合理的受力結構形式應為圓形。但由于橋梁承臺的形式多樣，圓形截面的雙壁鋼圍堰結構已不能滿足使用要求。
技術實現思路
為解決上述問題，本技術提供一種截面能適應承臺尺寸、穩定性強、有效地減少水流沖擊和阻水面積的組合型雙壁鋼圍堰。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種組合型雙壁鋼圍堰，包括系梁段和設在系梁段兩端的圓弧段，圓弧段包括圓筒狀的內壁弧板和外壁弧板，內壁弧板和外壁弧板間形成弧形隔倉且在弧形隔倉內設有若干連接內壁弧板和外壁弧板的第一支撐件，內壁弧板和外壁弧板的底端連接形成封閉弧形隔倉的刃腳，系梁段包括兩端均分別與兩圓弧段的外壁弧板固定連接的前擋壁和后擋壁，前擋壁和后擋壁隔開形成工作腔且在工作腔內設有若干連接前擋壁和后擋壁的第二支撐件。進一步作為本技術技術方案的改進，前擋壁和后擋壁均包括內壁平板和外壁平板，內壁平板和外壁平板間形成系梁隔倉且在系梁隔倉內設有若干連接內壁平板和外壁平板的第三支撐件。進一步作為本技術技術方案的改進，第二支撐件包括若干兩端分別與前擋壁和后擋壁的內壁平板固定連接的水平橫撐。進一步作為本技術技術方案的改進，第一支撐件包括水平設在內壁弧板外側面的內壁環板、對應內壁環板設在外壁弧板內側面的外壁環板以及若干連接內壁環板和外壁環板的角鋼斜撐。進一步作為本技術技術方案的改進，第三支撐件包括水平設在內壁平板外側面的內壁直板、對應內壁直板設在外壁平板內側面的外壁直板以及若干連接內壁直板和外壁直板的角鋼斜撐。進一步作為本技術技術方案的改進，弧形隔倉內設有若干豎向且將弧形隔倉分隔為多個分腔的第一隔倉板，系梁隔倉內設有若干豎向且將系梁隔倉分隔為多個分腔的第二隔倉板。進一步作為本技術技術方案的改進，外壁弧板與前擋壁和后擋壁焊接連接并形成過渡接頭，過渡接頭的外側設置細石砼層和加勁肋。進一步作為本技術技術方案的改進，刃腳內灌注細石砼。進一步作為本技術技術方案的改進，系梁段和圓弧段均包括分體設置的上、下兩段。本技術的有益效果:本組合型雙壁鋼圍堰針對啞鈴型的橋梁承臺，提供一種圓形與矩形相結合且截面呈啞鈴型的組合型圍堰結構，使用時，系梁段和系梁段兩端的圓弧段放入水體，共同形成啞鈴型的橋梁承臺修建的圍堰。本技術由于采用與承臺相應的形狀設計，穩定性強、可有效地減少水流沖擊和阻水面積，此外，由于內壁弧板、外壁弧板和第一支撐件組成雙壁鋼結構，使得整個圍堰結構強度高、剛度大、防水性能好。【附圖說明】下面結合附圖對本技術作進一步說明:圖1是本技術實施例整體結構示意圖；圖2是本技術實施例圓弧段內部結構示意圖；圖3是圖1中A處放大圖。【具體實施方式】參照圖1?圖3，本技術提供了一種組合型雙壁鋼圍堰，包括系梁段I和設在系梁段I兩端的圓弧段2，圓弧段2包括圓筒狀的內壁弧板21和外壁弧板22，內壁弧板21和外壁弧板22間形成弧形隔倉23且在弧形隔倉23內設有若干連接內壁弧板21和外壁弧板22的第一支撐件24，內壁弧板21和外壁弧板22的底端連接形成封閉弧形隔倉23的刃腳25，系梁段I包括兩端均分別與兩圓弧段2的外壁弧板22固定連接的前擋壁11和后擋壁12，前擋壁11和后擋壁12隔開形成工作腔13且在工作腔13內設有若干連接前擋壁11和后擋壁12的第二支撐件14。前擋壁11和后擋壁12均包括內壁平板15和外壁平板16，內壁平板15和外壁平板16間形成系梁隔倉17且在系梁隔倉17內設有若干連接內壁平板15和外壁平板16的第三支撐件。具體的，內壁弧板21、外壁弧板22、內壁平板15和外壁平板16均采用6mm厚的鋼板，內壁弧板21和外壁弧板22間以及內壁平板15和外壁平板16間距離為1.0m0雙壁鋼圍堰底部的刃腳25，采用6mm厚鋼板，并灌注細石砼26。本組合型雙壁鋼圍堰針對啞鈴型的橋梁承臺，提供一種圓形與矩形相結合且截面呈啞鈴型的組合型圍堰結構，使用時，系梁段I和系梁段I兩端的圓弧段2放入水體，共同形成啞鈴型的橋梁承臺修建的圍堰。啞鈴形的鋼圍堰結構與圓形有很大差別，圍堰在水壓力作用下會產生很大彎矩，為了抵抗中部水壓力，在系梁段設置了第二支撐件14，以減少水壓對圍堰產生的側壓力。本技術由于采用與承臺相應的形狀設計，穩定性強、可有效地減少水流沖擊和阻水面積，此外，由于內壁弧板21、外壁弧板22和第一支撐件24組成雙壁鋼結構，使得整個圍堰結構強度高、剛度大、防水性能好。作為本技術優選的實施方式，第二支撐件14包括若干兩端分別與前擋壁11和后擋壁12的內壁平板15固定連接的水平橫撐，水平橫撐共設置5道，用于抵抗中部水壓力。作為本技術優選的實施方式，第一支撐件24包括水平設在內壁弧板21外側面的內壁環板241、對應內壁環板241設在外壁弧板22內側面的外壁環板242以及若干連接內壁環板241和外壁環板242的角鋼斜撐243。第一支撐件24在弧形隔倉23內豎向每隔0.8?2.5m設置I道，共15道，使內壁弧板21、外壁弧板22組合成整體。作為本技術優選的實施方式，第三支撐件包括水平設在內壁平板15外側面的內壁直板171、對應內壁直板171設在外壁平板16內側面的外壁直板172以及若干連接內壁直板171和外壁直板172的角鋼斜撐243。作為本技術優選的實施方式，弧形隔倉23內設有若干豎向且將弧形隔倉23分隔為多個分腔的第一隔倉板27，系梁隔倉17內設有若干豎向且將系梁隔倉17分隔為多個分腔的第二隔倉板18。第一隔倉板27和第二隔倉板18均采用5mm厚鋼板。作為本技術優選的實施方式，外壁弧板22與前擋壁11和后擋壁12焊接連接并形成過渡接頭,過渡接頭的外側灌注細石砼26、并焊接6mm厚鋼板加勁肋3。作為本技術優選的實施方式，系梁段I和圓弧段2均包括分體設置的上、下兩段，考慮到河床水深和實際吊裝能力，組合型雙壁鋼圍堰采用分節、分段加工制作，以減小施工難度，縮短施工工期。當然，本專利技術創造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本技術精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種組合型雙壁鋼圍堰，其特征在于：包括系梁段和設在所述系梁段兩端的圓弧段，所述圓弧段包括圓筒狀的內壁弧板和外壁弧板，所述內壁弧板和外壁弧板間形成弧形隔倉且在所述弧形隔倉內設有若干連接內壁弧板和外壁弧板的第一支撐件，所述內壁弧板和外壁弧板的底端連接形成封閉弧形隔倉的刃腳，所述系梁段包括兩端均分別與兩所述圓弧段的外壁弧板固定連接的前擋壁和后擋壁，所述前擋壁和后擋壁隔開形成工作腔且在所述工作腔內設有若干連接前擋壁和后擋壁的第二支撐件。

【技術特征摘要】
1.一種組合型雙壁鋼圍堰，其特征在于:包括系梁段和設在所述系梁段兩端的圓弧段，所述圓弧段包括圓筒狀的內壁弧板和外壁弧板，所述內壁弧板和外壁弧板間形成弧形隔倉且在所述弧形隔倉內設有若干連接內壁弧板和外壁弧板的第一支撐件，所述內壁弧板和外壁弧板的底端連接形成封閉弧形隔倉的刃腳，所述系梁段包括兩端均分別與兩所述圓弧段的外壁弧板固定連接的前擋壁和后擋壁，所述前擋壁和后擋壁隔開形成工作腔且在所述工作腔內設有若干連接前擋壁和后擋壁的第二支撐件。2.根據權利要求1所述的組合型雙壁鋼圍堰，其特征在于:所述前擋壁和后擋壁均包括內壁平板和外壁平板，所述內壁平板和外壁平板間形成系梁隔倉且在所述系梁隔倉內設有若干連接內壁平板和外壁平板的第三支撐件。3.根據權利要求2所述的組合型雙壁鋼圍堰，其特征在于:所述第二支撐件包括若干兩端分別與前擋壁和后擋壁的內壁平板固定連接的水平橫撐。4.根據權利要求2所述的組合型雙壁鋼圍堰，其特征在于:所述第一支撐件包括水平設在所述內壁弧板...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉錫均，安關峰，
申請(專利權)人：廣州市市政集團有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44