一種低酸度高耐蝕帶銹處理液及其制備方法技術

本發明專利技術涉及一種低酸度高耐蝕帶銹處理液，該帶銹處理液包括：0.5-1%的單寧酸，2-4%的檸檬酸，0.5-1%的鉬酸鈉，0.1-0.2%的硝酸銅，0.5-2%的磷酸二氫鋅，1.5-3%的草酸，1-3%的磷酸，1-1.5%的鹽酸，0.5-1%的磺基水楊酸，2-5%的聚乙二醇200，3-5%的異丙醇，1-2%的鋅層緩蝕劑，72.3-86.4%的水，以上百分比為重量百分比。本發明專利技術帶銹處理液可使清洗、銹層螯合轉化、鐵鋅層磷化以及表面調整一步完成，以去除金屬表面的氧化皮，表面生成磷化膜、螯合轉化膜復合保護層，提高金屬的抗腐蝕能力。本發明專利技術具有清潔無污染、成膜快速、滲透力強、結合力強、耐蝕性好、操作簡便、成本低等優點，適用于銹層厚度為0-50um的銹蝕基材之上。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，用于輸電桿塔的防腐。
技術介紹
輸電線路是電網系統的基礎，桿塔是輸電線路的重要組成部分，也是最重要的輸電線路承載結構。但是，輸電線路桿塔由于長期暴露于環境復雜、惡劣的野外，極易遭受強風、酸雨、覆冰等自然災害的侵蝕，造成桿塔銹蝕、老化，從而縮短輸電桿塔的使用周期，同時造成安全隱患，嚴重影響電網安全穩定運行。因此，有必要對輸電桿塔進行有效的防腐保護。輸電線路鐵塔采用熱鍍鋅普通碳鋼材料，在其運行過程中部分熱鍍鋅表面銹蝕，嚴重時鍍鋅層完全腐蝕破壞，危及輸電線路的安全運行。因此，銹蝕輸電鐵塔需進行定期防腐涂裝處理。傳統的表面處理方法為人工除銹或酸洗后涂漆。人工除銹或酸洗不僅破壞鐵塔表面的保護層一鋅層，而且會造成環境污染。兩種方法都難以徹底除銹，且易返銹、起皺，處理后對鐵塔并無保護作用，防護周期較短。所以，如何將銹層轉化為良好的保護膜，提高其與涂漆的附著力，增強防護性能，研究銹蝕鐵塔的表面處理技術，根據鐵塔的銹蝕程度和大氣環境確定合適的表面處理工藝，保證防腐涂裝效果和周期是很有必要的，具有重要實用價值和理論意義。同時，輸電桿塔普遍存在高度大、構件排布復雜等問題，定期防腐涂裝施工條件限制較大，難以采用噴砂、噴丸等高效率的機械化施工方法，只能采用手工打磨、電動工具進行除銹，(需達到St3.0級標準，底材露出金屬光澤)，但是，少數施工隊存在簡化除銹過程甚至免除銹等違規操作現象，其結果必然殘留鐵銹和各種腐蝕殘余物，除銹質量難以保證，即使采用價格昂貴、性能優良的底漆、面漆等防腐涂料也難以發揮其防腐作用。因此，有必要研制一種對輸電桿塔底材表面處理要求相對寬泛的帶銹防腐涂料。但目前市面上的帶銹防腐涂料成分比較單一，適用范圍籠統，對不同腐蝕條件下的銹蝕鋼材沒有針對性。在銹蝕較輕的環境下，帶銹防腐涂料中過多的酸性物質會腐蝕掉基材表面殘留的鍍鋅層，從而使防腐年限降低；而在腐蝕較嚴重的環境中，銹層轉化物質不足、帶銹防腐涂料滲透性不佳、自身鈍化膜阻止了進一步轉化等原因造成了銹層處理不完全，從而使防腐效果不完全，易從內部發生再次腐蝕。因此，針對以上情況，亟待研究一種針對輕度腐蝕環境下的低酸度高耐蝕帶銹處理液。
技術實現思路
本專利技術目的在于克服上述現有技術的不足而提供，本專利技術的帶銹處理液能夠提高金屬的抗腐蝕能力。實現本專利技術目的采用的技術方案是一種低酸度高耐蝕帶銹處理液，該帶銹處理液包括:0.5-1%的單寧酸，2-4%的檸檬酸，0.5-1%的鑰酸鈉，0.1-0.2%的硝酸銅，0.5-2%的磷酸二氫鋅，1.5-3%的草酸，1-3%的磷酸，1-1.5%的鹽酸,0.5-1%的磺基水楊酸，2_5%的聚乙二醇200，3-5%的異丙醇，1-2%的鋅層緩蝕劑，72.3-86.4%的水，以上百分比為重量百分比。上述低酸度高耐蝕帶銹處理液的制備方法包括以下步驟:(I)從72.3-86.4%的水中取出1/3~1/2，加熱至60°C，在熱水中加入0.5-1%的份單寧酸，攪拌30min使其完全溶解；(2)向余量水中加入2-5%的聚乙二醇200，3-5%的異丙醇，1-3%的磷酸快速攪拌2分鐘后，向其中加入1-1.5%的檸檬酸、0.5-1%的鑰酸鈉、0.1-0.2%的硝酸銅、0.5-2%的磷酸二氫鋅、1.5-3%的草酸，0.5-1%的磺基水楊酸，1-2%的鋅層緩蝕劑快速攪拌30分鐘后使各組分完全溶解并分散均勻；(3)將步驟(2)中的混合溶液緩慢加入到步驟(1)中的混合溶液中，再向其中加入1-1.5%的鹽酸，攪拌5分鐘使其完全混合，即得到低酸度高耐蝕帶銹處理液。在上述技術方案中，所述鋅層緩蝕劑的組成成分為質量百分比為5%的苯并三氮唑、5%的喹啉氯乙酸和90%的Na3PO415本專利技術帶銹處理液可使清洗、銹層螯合轉化、鐵鋅層磷化以及表面調整一步完成，以去除金屬表面的氧化皮，表面生成磷化膜、螯合轉化膜復合保護層，提高金屬的抗腐蝕能力。本專利技術具有清潔無污染、成膜快速、滲透力強、結合力強、耐蝕性好、操作簡便、成本低等優點。此外，本專利技術在涂刷過程中不會殘留多余酸性物質造成對剩余鍍鋅層產生腐蝕的影響。【具體實施方式】下面結合具體實施例對本專利技術作進一步的詳細說明。本專利技術低酸度高耐蝕帶銹處理液，該帶銹處理液包括:0.5-1%的單寧酸，2-4%的檸檬酸，0.5-1%的鑰酸鈉，0.1-0.2%的硝酸銅，0.5-2%的磷酸二氫鋅，1.5-3%的草酸，1-3%的磷酸，1-1.5%的鹽酸，0.5-1%的磺基水楊酸，2-5%的聚乙二醇200，3-5%的異丙醇，1-2%的鋅層緩蝕劑，72.3-86.4%的水，以上百分比為重量百分比。本實施例所用鋅層緩蝕劑的組成成分為質量百分比為5%的苯并三氮唑、5%的喹啉氯乙酸和90%的Na3PO415上述低酸度高耐蝕帶銹處理液的制備方法包括以下步驟:(I)從72.3-86.4%的水中取出1/3~1/2，加熱至60°C，在熱水中加入0.5-1%的份單寧酸，攪拌30min使其完全溶解；(2)向余量水中加入2-5%的聚乙二醇200，3-5%的異丙醇，1-3%的磷酸快速攪拌2分鐘后，向其中加入1-1.5%的檸檬酸、0.5-1%的鑰酸鈉、0.1-0.2%的硝酸銅、0.5-2%的磷酸二氫鋅、1.5-3%的草酸，0.5-1%的磺基水楊酸，1-2%的鋅層緩蝕劑快速攪拌30分鐘后使各組分完全溶解并分散均勻；(3)將步驟(2)中的混合溶液緩慢加入到步驟(1)中的混合溶液中，再向其中加入1-1.5%的鹽酸，攪拌5分鐘使其完全混合，即得到低酸度高耐蝕帶銹處理液。本專利技術帶銹處理液中，單寧酸作為銹層轉化劑與螯合劑，與Fe3+離子螯合為致密的保護膜而覆蓋于鋼鐵表面，防止鋼鐵基材的腐蝕。鑰酸鈉中的鑰酸根離子與硝酸銅的銅離子復配使用，在酸性條件下能使二價的亞鐵離子氧化為三價的鐵離子，三價鐵離子在單寧酸的螯合作用下，生成致密的轉化膜而覆蓋于鋼鐵表面。此外，磺基水楊酸起到輔助螯合的作用，與單寧酸的螯合膜形成互穿交聯作用，使轉化膜更加致密結實。而草酸和鹽酸配合能快速而有效的溶解浮銹，使螯合轉化膜平整，并為單寧酸的螯合作用提供Fe3+離子。鋅層緩蝕劑(KDH-5)能更進一步的確保殘余鋅層不被酸性物質腐蝕，從而提高耐腐蝕年限。低酸度高耐蝕帶銹處理液在環境溫度下，PH為2.37-2.51，游離酸度FA為75_85點，總酸度TA為135-150點。在正常使用量下，不會對殘余鍍鋅層造成腐蝕。本專利技術低酸度帶銹處理液為針對低腐蝕環境下使用的處理液，尤其適用于銹層厚度為0-50um的銹蝕基材之上。實施例1取5g的單寧酸，20g的檸檬酸，IOg的鑰酸鈉，Ig的硝酸銅，15g的磷酸二氫鋅；15g的草酸，30g的磷酸，15g的鹽酸，IOg的磺基水楊酸，15g鋅層緩蝕劑(KDH-5), 30g的聚乙二醇200，30g的異丙醇，814g的水。將所取物質按上述制備方法的步驟進行操作，制得低酸度高耐蝕帶銹處理液樣品1實施例2取5g的單寧酸，20g的檸檬酸，5g的鑰酸鈉，Ig的硝酸銅，IOg的磷酸二氫鋅；30g的草酸，IOg的磷酸，15g的鹽酸，IOg的磺基水楊酸，IOg鋅層緩蝕劑(KDH-5)，40g的聚乙二醇200, 50g的異丙醇，794g的水。將所取物質按上述制備方法的步驟進行操作，制得低酸度高本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低酸度高耐蝕帶銹處理液，其特征在于，該帶銹處理液包括：0.5?1%的單寧酸，2?4%的檸檬酸，0.5?1%的鉬酸鈉，0.1?0.2%的硝酸銅，0.5?2%的磷酸二氫鋅，1.5?3%的草酸，1?3%的磷酸，1?1.5%的鹽酸，0.5?1%的磺基水楊酸，2?5%的聚乙二醇200，3?5%的異丙醇，1?2%的鋅層緩蝕劑，72.3?86.4%的水，以上百分比為重量百分比。

【技術特征摘要】
1.一種低酸度高耐蝕帶銹處理液，其特征在于，該帶銹處理液包括:0.5-1%的單寧酸，2-4%的檸檬酸，0.5-1%的鑰酸鈉，0.1-0.2%的硝酸銅，0.5-2%的磷酸二氫鋅，1.5-3%的草酸，1-3%的磷酸，1-1.5%的鹽酸，0.5-1%的磺基水楊酸，2-5%的聚乙二醇200，3_5%的異丙醇，1-2%的鋅層緩蝕劑，72.3-86.4%的水，以上百分比為重量百分比。2.根據權利要求1所述的低酸度高耐蝕帶銹處理液，其特征在于:所述鋅層緩蝕劑的組成成分為質量百分比為5%的苯并三氮唑、5%的喹啉氯乙酸和90%的Na3PO4153.—種權利要求1所述低酸度高耐蝕帶銹處理液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)從72.3-86.4%的水中取出1/3~1/2，加熱至60°C，在熱水中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃純德，董勇軍，杜杰，王晨寶，張浩，胡建勛，趙定義，李欣，
申請(專利權)人：國家電網公司，國網山西省電力公司電力科學研究院，武漢科迪奧電力科技有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11