一種稻米油精煉工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種稻米油精煉工藝，由以下步驟實現：一級脫輕→二級提純→三級提油→脫脂→脫臭。可有效解決從稻米中精煉一級油，以滿足人們健康飲食的需要。

【技術實現步驟摘要】
一種稻米油精煉工藝
本專利技術涉及一種植物油的生產方法，特別是涉及一種稻米油精煉工藝。
技術介紹
米糠中不僅富含優質且豐富的蛋白質，而且含有豐富的脂肪。在米糠油的脂肪酸組成中，不包含脂肪酸在80%以上，必需脂肪酸在20%-30%，而且富含谷維素。谷維素在米糠層中的含量一般為0.3%-0.5%。米糠經糠棲分離、調質、膨化造粒，烘干后，通過溶劑浸出時谷維素溶解在油中隨混合油一起被萃取出來，毛米糠油中谷維素含量約在1.8%-2.5%也是提取谷維素的天然原料。米糠油有降血脂、降膽固醇、調節人體血脂代謝、清除血管壁上的膽固醇，防止動脈粥樣硬化的發生等作用同時米糠油富含多種對人體有益的營養物質如含谷維素、維生素E、植物留醇等，具有延緩衰老、抗突變、提高免疫能力以及改善神經系統功能等作用，因此是消費者首選健康食用油尤其適合老年人及心血管病人。隨著油脂工業的發展和油脂深加工的繼續，對米糠的綜合利用越來越重視，并進行了多方面的研究，米糠毛油酸價高、色澤難以除去，在傳統生產工藝中，采用單一的化學精煉，造成大量的中性油損失，產品質量差同時米糠油中營養成分不能很好的保留下來。因此生產滿足人們健康需要的一級米糠油是一技術難題。
技術實現思路
本專利技術的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種稻米油精煉工藝。由以下步驟實現:一級脫輕一二級提純一三級提油一脫脂一脫臭。可有效解決從稻米中精煉一級油，以滿足人們健康飲食的需要。本專利技術的一種稻米油精煉工藝技術方案為，包括以下步驟: (1)一級脫輕，將原料油打入一級脫輕器，將原料油中的微量水、輕組分、臭味、油中的脂肪酸脫除，油作為重相進入下級工序處理；(2)二級提純，將一級脫輕后的稻米油進入一級提純器進行二級提純得半成品； (3)三級提油，半成品進入二級提純器得到三級提純油，剩余的為四級渣油； (4)脫脂，三級級提純油進入結晶罐降溫后過濾出脫脂稻米油； (5)脫臭，脫脂油進入填料-板式組合塔脫臭，過濾得成品油，色澤133.4mm <黃35，紅3.5，谷維素為0.35%。稻米油原料油為“O”度四級稻米油，具體組成為:脂肪酸為〈2%，主餾份C16-C18的甘油三酸脂為97.6%，磷脂含量小于0.005%,色澤為黃35，紅6.0。步驟(1) 一級脫輕具體為:在一級脫輕器內采用高壓蒸汽將原料油加熱至260-280°C，真空度為 P〈5Pa。步驟(2) 二級提純具體為，在一級提純器的高壓蒸汽下將油加熱到300-330°C，真空度為P〈1.0Pa。步驟(2)中半成品色澤為:羅維朋比色槽133.4mm≤黃35，紅5.0。步驟(3)中三級提油具體為:一次提純后的油通過二級提純器在高壓蒸汽下加熱到 300-330°C，真空度為 P〈l.0Pa0步驟(3)中的三級提純油，羅維朋比色槽133.4mm≤黃35，紅5.0。步驟(4)脫脂具體為:將三級提純油依次進入12個結晶罐，逐漸降溫到8_6°C后，保持8-12小時，過濾出脫脂稻米油。步驟(4)中，三級提純油在結晶罐中用冰水浴提供冷媒，按照I °C /小時的降溫速度降溫。步驟(5)中脫臭具體為:脫脂油以降膜逆流汽提的方式進入填料-板式組合塔的填料段，填料段通入直接蒸汽，使得脫脂油在200-210°C下進行恒溫汽提18-21分鐘，在板式段在真空度為1.5-2mbar條件下進行蒸餾19-32分鐘，最后通過填料-板式組合塔的出油口泵入加熱器，加熱至230°C _240°C，然后通過填料塔的進油口進入填料塔內，填料塔內通入過熱蒸汽使得脫臭油在230°C _240°C下進行高溫脫臭20-30分鐘，最后由填料塔出油口排出填料塔進入換熱器，換熱后進行冷卻兩次至油溫為25°C，完成稻米油的脫臭，過濾得成品油，色澤133.4mm <黃35，紅3.5，谷維素為0.35%。本專利技術的有益效果為:本專利技術采用三級提純的方法，實現了一級稻米油的工業化生產，為稻米油的深加工提供了良好的技術。提高了提取率，由傳統的55%-60%提高到85%-90%。提高了稻米油的品質，最大限度的保留了米糠油中營養成分。【具體實施方式】: 為了更好地理解本專利技術，下面用具體實例來詳細說明本專利技術的技術方案，但是本專利技術并不局限于此。本專利技術的一種稻米油精煉工藝，原料為“O”度四級稻米油。具體組成:脂肪酸為〈2%，主餾份C16-C18的甘油三酸脂為97.6%，磷脂含量小于0.005%,色澤為黃35，紅6.0。(I) 一級脫輕:將“O”度四級稻米油打入一級脫輕器，采用高壓蒸汽將四級稻米油加熱至260-280°C，真空度為P〈5Pa。將油中的微量水、輕組分、臭味、油中2%左右的脂肪酸脫除，油作為重相進入下級工序處理。(2)二級一次提純:將一級脫輕后的稻米油進入二級一次提純系統，油通過一級提純器在高壓蒸汽下加熱到300-330°C，真空度為P〈l.0Pa0提出原料中50-70%油作為半成品，其色澤為:羅維朋比色槽133.4mm≤黃35，紅5.0。(3)三級二次提油:一次提純后的油進入二次提油系統，油通過二級提純器在高壓蒸汽下加熱到300-330°C，真空度為P〈l.0Pa0將原料中剩余的20-40%的油提純出來，羅維朋比色槽133.4mm≤黃35，紅5.0。剩余的為四級渣油。(4)脫脂:將三級提純后的稻米油依次進入12個結晶罐，用冰水浴提供冷媒，把油在結晶養晶中采用l°c /小時的降溫速度降到8-6°C，保持8-12小時，過濾出脫脂稻米油。(5)脫臭:脫脂油以降膜逆流汽提的方式進入填料-板式組合塔的填料段，填料段通入直接蒸汽，使得脫脂油在200-210°C下進行恒溫汽提18-21分鐘，在板式段在真空度為1.5-2mbar條件下進行蒸餾19-32分鐘，最后通過填料-板式組合塔的出油口泵入加熱器，加熱至230°C _240°C，然后通過填料塔的進油口進入填料塔內，填料塔內通入過熱蒸汽使得脫臭油在230°C _240°C下進行高溫脫臭20-30分鐘，最后由填料塔出油口排出填料塔進入換熱器，換熱后進行冷卻兩次至油溫為25°C，完成稻米油的脫臭，過濾得成品油，色澤133.4mm ≤ 黃 35，紅 3.5，谷維素為 0.35%。實施例1 將脂肪酸為〈2%，主餾份C16-C18的甘油三酸脂為97.6%，磷脂含量小于0.005%,色澤為黃35，紅6.0的“O”度四級稻米油打入一級脫輕器，采用高壓蒸汽將四級稻米油加熱至260°C，真空度為P=5Pa。將油中的微量水、輕組分、臭味、油中2%左右的脂肪酸脫除，油作為重相進入下級工序處理。將一級脫輕后的稻米油進入二級一次提純系統，油通過一級提純器在高壓蒸汽下加熱到300°C，真空度為P=L OPa0提出原料中50-70%油作為半成品，其色澤為:羅維朋比色槽 133.4mm 黃 35，紅 5.0。一次提純后的油進入二次提油系統，油通過二級提純器在高壓蒸汽下加熱到300，真空度為P=1.0Pa0將原料中剩余的20-40%的油提純出來，羅維朋比色槽133.4mm黃35，紅5.0。剩余的為四級洛油。將三級提純后的稻米油依次進入12個結晶罐，用冰水浴提供冷媒，把油在結晶養晶中采用I °C/小時的降溫速度降到8_6°C，保持8-12小時，過濾出脫脂稻米油。脫脂油以降膜逆流汽提的方式本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種稻米油精煉工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）一級脫輕，將原料油打入一級脫輕器，將原料油中的微量水、輕組分、臭味、油中的脂肪酸脫除，油作為重相進入下級工序處理；（2）二級提純，將一級脫輕后的稻米油進入一級提純器進行二級提純得半成品；（3）三級提油，半成品進入二級提純器得到三級提純油，剩余的為四級渣油；（4）脫脂，三級級提純油進入結晶罐降溫后過濾出脫脂稻米油；（5）脫臭，脫脂油進入填料?板式組合塔脫臭，過濾得成品油，色澤133.4mm≤?黃35，紅3.5，谷維素為0.35%。

【技術特征摘要】
1.一種稻米油精煉工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)一級脫輕，將原料油打入一級脫輕器，將原料油中的微量水、輕組分、臭味、油中的脂肪酸脫除，油作為重相進入下級工序處理； (2)二級提純，將一級脫輕后的稻米油進入一級提純器進行二級提純得半成品； (3)三級提油，半成品進入二級提純器得到三級提純油，剩余的為四級渣油； (4)脫脂，三級級提純油進入結晶罐降溫后過濾出脫脂稻米油； (5)脫臭，脫脂油進入填料-板式組合塔脫臭，過濾得成品油，色澤133.4mm<黃35，紅3.5，谷維素為0.35%。2.根據權利要求1所述的一種稻米油精煉工藝，其特征在于，稻米油原料油為“O”度四級稻米油，具體 組成為:脂肪酸為〈2%，主餾份C16-C18的甘油三酸脂為97.6%，磷脂含量小于0.005%,色澤為黃35，紅6.0。3.根據權利要求1所述的一種稻米油精煉工藝，其特征在于，步驟(1)一級脫輕具體為:在一級脫輕器內采用高壓蒸汽將原料油加熱至260-280°C，真空度為P≤5Pa。4.根據權利要求1所述的一種稻米油精煉工藝，其特征在于，步驟(2)二級提純具體為，在一級提純器的高壓蒸汽下將油加熱到300-330°C，真空度為P≤l.0Pa05.根據權利要求1所述的一種稻米油精煉工藝，其特征在于，步驟(2)中半成品色澤為:羅維朋比色槽133.4mm≤黃35，紅5.0。6.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王月華，王萍，李珊珊，
申請(專利權)人：山東三星玉米產業科技有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37