本實用新型專利技術(shù)涉及數(shù)控刀具磨床技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種磨刀機(jī)。這種五軸磨刀機(jī),包括底座和位于一側(cè)立于底座上的立柱,所述底座上部為工作臺,立柱的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置豎向滑軌,豎向滑軌上設(shè)有沿滑軌上下動作的砂輪頭架。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,熱傳導(dǎo)系數(shù)低,受環(huán)境的溫度變化小,不變形,提升加工件的精度穩(wěn)定性;馬力足﹑剛性好﹑震動小﹑主軸壽命長,完全克服了皮帶傳動的缺點。(*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期,可自由使用*)
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
五軸磨刀機(jī)
本技術(shù)涉及數(shù)控刀具磨床
,尤其是一種用于能精密加工銑刀、鉸刀、球刀、鉆頭以及各類非標(biāo)刀具的磨刀機(jī)。
技術(shù)介紹
在金屬切削加工中,普通高速鋼刀具和焊接硬質(zhì)合金刀具逐漸被精密硬質(zhì)合金整體刀具和各種數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀具所替代。與傳統(tǒng)高速鋼刀具相比,整體硬質(zhì)合金刀具的特點是硬度高、脆性大、工作曲面形狀復(fù)雜,利用傳統(tǒng)加工方法難以滿足要求,一般采用數(shù)控工具磨床加工。近年來,高精度多軸聯(lián)動數(shù)控工具磨床的推出和性能的不斷完善,滿足了硬質(zhì)合金刀具高精度磨削加工工藝的需求,促進(jìn)了硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用。傳統(tǒng)的磨刀機(jī)布局為砂輪平動、工件轉(zhuǎn)動,采用工作臺回轉(zhuǎn)形式,共有3個直線移動軸和2個旋轉(zhuǎn)軸。與砂輪轉(zhuǎn)動軸平面垂直的水平軸,實現(xiàn)工件的縱向直線進(jìn)給運動;與砂輪轉(zhuǎn)動軸線平行的水平軸,實現(xiàn)磨頭的橫向移動3軸實現(xiàn)磨頭在垂直方向的移動,同時工件軸還可以繞自身軸線旋轉(zhuǎn)運動。該結(jié)構(gòu)比較簡單,不足之處在于剛度較低。工作臺的回轉(zhuǎn)一般要靠齒輪齒條來實現(xiàn),機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜,傳動鏈長,精度差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,剛性強,精度高的磨刀機(jī)。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種五軸磨刀機(jī),包括底座和位于一側(cè)立于底座上的立柱,所述底座上部為工作臺,立柱的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置豎向滑軌,豎向滑軌上設(shè)有沿滑軌上下動作的砂輪頭架,所述工作臺的表面固定連接有滑臺,滑臺上方水平設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上設(shè)有繞轉(zhuǎn)軸軸線轉(zhuǎn)動的用于夾持被磨削工件的夾具;所述砂輪頭架包括轉(zhuǎn)臺,轉(zhuǎn)臺下方設(shè)有與轉(zhuǎn)臺軸承水平設(shè)置的主軸,主軸上設(shè)有繞主軸軸線轉(zhuǎn)動的砂輪。進(jìn)一步地,所述滑臺包括十字滑軌、X向伺服電機(jī)和Y向伺服電機(jī),所述夾具由數(shù)控控制系統(tǒng)利用X向伺服電機(jī)沿十字滑軌進(jìn)行水平運動,或者夾具由數(shù)控控制系統(tǒng)利用Y向伺服電機(jī)沿十字滑軌進(jìn)行垂直運動。進(jìn)一步地,所述轉(zhuǎn)軸上直接連接有轉(zhuǎn)軸伺服電機(jī),轉(zhuǎn)軸伺服電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸完成360度自轉(zhuǎn);轉(zhuǎn)臺直接上連接有轉(zhuǎn)臺伺服電機(jī),轉(zhuǎn)臺伺服電機(jī)帶動主軸繞轉(zhuǎn)臺軸線轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動角度為0-270度;主軸上直接連接有主軸伺服電機(jī),主軸伺服電機(jī)帶動主軸完成360度自轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地,所述立柱上方設(shè)有Z向伺服電機(jī),砂輪頭架由數(shù)控控制系統(tǒng)利用Z向伺服電機(jī)沿豎向滑軌進(jìn)行豎向運動。進(jìn)一步地,轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有蝸輪和蝸桿。本技術(shù)的有益效果是:本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,采用砂輪轉(zhuǎn)動、工件平動,使的磨刀機(jī)震態(tài)阻尼良好,動態(tài)特性佳,可改善加工件的表面光澤;熱傳導(dǎo)系數(shù)低,受環(huán)境的溫度變化小,不變形,故能維持機(jī)臺的穩(wěn)定性,提升加工件的精度穩(wěn)定性;工作頭轉(zhuǎn)軸蝸輪蝸桿的間隙小,可以調(diào)整至零間隙;砂輪主軸是由電機(jī)直接傳動,馬力足、剛性好、震動小、主軸壽命長,克服了皮帶傳動的缺點。【附圖說明】下面結(jié)合附圖和實施方式對本技術(shù)進(jìn)一步說明。圖1是本技術(shù)處于初始狀態(tài)的示意圖。圖2是本技術(shù)處于工作狀態(tài)的示意圖。圖中1.底座,2.立柱,3.工作臺,4.砂輪頭架,5.Z向伺服電機(jī),31.滑臺,32.轉(zhuǎn)軸,33.夾具,34.X向伺服電機(jī),35.Y向伺服電機(jī),36.轉(zhuǎn)軸伺服電機(jī),41.轉(zhuǎn)臺,42.主軸,43.砂輪,44.轉(zhuǎn)臺伺服電機(jī),45.主軸伺服電機(jī)。【具體實施方式】現(xiàn)在結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本技術(shù)的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本技術(shù)有關(guān)的構(gòu)成。如圖1和圖2所示的五軸磨刀機(jī),包括底座I和位于一側(cè)立于底座I上的立柱2,底座I上部為工作臺3,立柱2的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置豎向滑軌,豎向滑軌上設(shè)有沿滑軌上下動作的砂輪頭架4,工作臺3的表面設(shè)有滑臺31,滑臺31上方水平設(shè)有轉(zhuǎn)軸32,轉(zhuǎn)軸32上設(shè)有用于夾持被磨削工件的夾具33 ;砂輪頭架4包括轉(zhuǎn)臺41,轉(zhuǎn)臺41下方設(shè)有主軸42,主軸42上設(shè)有砂輪43。滑臺31包括十字滑軌、X向伺服電機(jī)34和Y向伺服電機(jī)35,轉(zhuǎn)軸32上直接連接有轉(zhuǎn)軸伺服電機(jī)36,轉(zhuǎn)臺41直接上連接有轉(zhuǎn)臺伺服電機(jī)44,主軸43上直接連接有主軸伺服電機(jī)45,立柱2上方設(shè)有Z向伺服電機(jī)5。如圖1所示五軸磨刀機(jī)處于初始狀態(tài)時,砂輪43的位置與夾具33上夾持的被磨削工件平面平行。當(dāng)五軸磨刀機(jī)處于工作狀態(tài)時,經(jīng)過數(shù)控控制系統(tǒng)的編碼,X向伺服電機(jī)和34Y向伺服電機(jī)35帶動夾具33沿十字滑軌水平運動或垂直運動,轉(zhuǎn)軸伺服電機(jī)36通過轉(zhuǎn)軸32帶動夾具33自轉(zhuǎn);Z向伺服電機(jī)5帶動砂輪頭架4上下運動,主軸伺服電機(jī)45通過主軸42帶動砂輪43自轉(zhuǎn)產(chǎn)生摩擦力,轉(zhuǎn)臺伺服電機(jī)44帶動砂輪43繞轉(zhuǎn)臺41軸線轉(zhuǎn)動,這樣砂輪43就對被磨削工件進(jìn)行磨削加工。如圖2所示五軸磨刀機(jī)處于工作狀態(tài)時,砂輪43的位置與被磨削工件平面垂直。上述實施方式只為說明本技術(shù)的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本技術(shù)的內(nèi)容并加以實施,并不能以此限制本技術(shù)的保護(hù)范圍,凡根據(jù)本技術(shù)精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種五軸磨刀機(jī),包括底座和位于一側(cè)立于底座上的立柱,所述底座上部為工作臺,立柱的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置豎向滑軌,豎向滑軌上設(shè)有沿滑軌上下動作的砂輪頭架,其特征在于:所述工作臺的表面設(shè)有滑臺,滑臺上方水平設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上設(shè)有用于夾持被磨削工件的夾具;所述砂輪頭架包括轉(zhuǎn)臺,轉(zhuǎn)臺下方設(shè)有主軸,主軸上設(shè)有砂輪。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種五軸磨刀機(jī),包括底座和位于一側(cè)立于底座上的立柱,所述底座上部為工作臺,立柱的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置豎向滑軌,豎向滑軌上設(shè)有沿滑軌上下動作的砂輪頭架,其特征在于:所述工作臺的表面設(shè)有滑臺,滑臺上方水平設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上設(shè)有用于夾持被磨削工件的夾具;所述砂輪頭架包括轉(zhuǎn)臺,轉(zhuǎn)臺下方設(shè)有主軸,主軸上設(shè)有砂輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五軸磨刀機(jī),其特征在于:所述滑臺包括十字滑軌、X向伺服電機(jī)和Y向伺服電機(jī),所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:陸如東,
申請(專利權(quán))人:常州東基數(shù)控機(jī)械有限公司,
類型:新型
國別省市:江蘇;32
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