閥門緊配倒密封結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種閥門緊配倒密封結(jié)構(gòu)，由閘板，圓軸、閥桿和T字形長(zhǎng)螺桿構(gòu)成，閥桿呈“T”字型，底端設(shè)置有一個(gè)水平方向的圓形穿孔通道；圓軸中間設(shè)置有一個(gè)“十”字形的圓形穿孔通道，且垂直方向的孔壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋與閥桿垂直部分外設(shè)置有的外螺紋相配合；在閘板上設(shè)置有一個(gè)倒置的“T”字形的穿孔通道；圓軸插入在閘板上設(shè)置有的水平方向的穿孔通道中，閥桿垂直部分插入在圓軸垂直方向的圓形穿孔通道中，T字形長(zhǎng)螺桿穿過(guò)圓軸水平方向的圓形穿孔通道與閥桿底部水平方向的圓形穿孔通道，使閥桿、圓軸與閘板構(gòu)成為一個(gè)整體，實(shí)現(xiàn)了閥桿與閘板緊配的倒密封結(jié)構(gòu)，解決了當(dāng)前的高壓平板閘閥容易拉落的現(xiàn)象。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
閥門緊配倒密封結(jié)構(gòu)
本技術(shù)涉及機(jī)械工程閥門
，尤其涉及一種閥門緊配倒密封結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
閥門是在流體系統(tǒng)中，用來(lái)控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)(液體、氣體、粉末)流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達(dá)IOm的工業(yè)管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動(dòng)，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到IOOOMPa的超高壓，工作溫度從_270°C的超低溫到1430°C的高溫。閥門的控制可采用多種傳動(dòng)方式，如手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、渦輪、電磁動(dòng)、電磁液動(dòng)、電液動(dòng)、氣液動(dòng)、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動(dòng)等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號(hào)的作用下，按預(yù)定的要求動(dòng)作，或者不依賴傳感信號(hào)而進(jìn)行簡(jiǎn)單的開(kāi)啟或關(guān)閉，閥門依靠驅(qū)動(dòng)或自動(dòng)機(jī)構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而改變其流道面積的大小以實(shí)現(xiàn)其控制功能。隨著社會(huì)的發(fā)展，研究不僅安裝方便且牢固耐用，而且經(jīng)濟(jì)、節(jié)能和環(huán)保的閥門，顯得尤為重要。高壓的平板閘閥，閘板與閥桿是倒密封連接的，閥門上左右開(kāi)關(guān)的時(shí)候，閘板與閥桿產(chǎn)生擺動(dòng)，在介質(zhì)高壓的情況下，容易產(chǎn)生閘板與閥桿拖落.造成開(kāi)與關(guān)閥門失效。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷和問(wèn)題，本技術(shù)實(shí)施例的目的是提供一種可靠性更好的閥門緊配倒密封結(jié)構(gòu)，從而提高穩(wěn)固性。為了達(dá)到上述目的，本技術(shù)實(shí)施例提供如下技術(shù)方案:一種閥門緊配倒密封結(jié)構(gòu)，由閘板，圓軸、閥桿和T字形長(zhǎng)螺桿構(gòu)成，其特征在于，閥桿呈“T”字型，且垂直部分呈圓柱形，垂直部分下端外設(shè)置有外螺紋，底端設(shè)置有一個(gè)水平方向的圓形穿孔通道；圓軸中間設(shè)置有一個(gè)“十”字形的圓形穿孔通道，且垂直方向的圓形穿孔通道的孔壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋與閥桿垂直部分外設(shè)置有的外螺紋相配合；在閘板上設(shè)置有一個(gè)倒置的“T”字形的穿孔通道；圓軸插入在閘板上設(shè)置有的水平方向的穿孔通道中，閥桿垂直部分插入在圓軸垂直方向的圓形穿孔通道中，T字形長(zhǎng)螺桿穿過(guò)圓軸水平方向的圓形穿孔通道與閥桿底部水平方向的圓形穿孔通道。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，圓軸中間設(shè)置有的圓形穿孔通道，其中垂直方向的圓形穿孔通道的孔徑大小與閥桿垂直部分相契合，水平方向的圓形穿孔通道的孔徑大小與閥桿的底端設(shè)置有的圓形穿孔通道的孔徑大小相同。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，閘板上設(shè)置有的穿孔通道，且水平方向的穿孔通道的通道高度與圓軸的高度相同，垂直方向的穿孔通道是圓形通道，且穿孔通道的孔徑與圓軸中間設(shè)置有的垂直方向的圓形穿孔通道的孔徑大小相同。本技術(shù)實(shí)施例提供的一種閥門緊配倒密封結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)就在于:把圓軸插入閘板上設(shè)置有的水平方向的穿孔通道，再把閥桿垂直部分的外螺紋與閘板里面的圓軸的垂直方向的圓形穿孔通道的內(nèi)螺紋相互配合，再將T字形長(zhǎng)螺桿插入圓軸與閥桿底部水平方向的圓形穿孔通道，使閥桿、圓軸與閘板構(gòu)成為一個(gè)整體，就實(shí)現(xiàn)了閥桿與閘板緊配的倒密封結(jié)構(gòu)，解決了當(dāng)前的高壓平板閘閥容易拉落的現(xiàn)象。【附圖說(shuō)明】為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)實(shí)施例的閥門緊配倒密封結(jié)構(gòu)的組合結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)實(shí)施例的閥門緊配倒密封結(jié)構(gòu)的閘板的結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖3為本技術(shù)實(shí)施例的閥門緊配倒密封結(jié)構(gòu)的圓軸的結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖4為本技術(shù)實(shí)施例的閥門緊配倒密封結(jié)構(gòu)的閥桿的結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖中:1_閘板，2-圓軸，3-閥桿。【具體實(shí)施方式】下面將結(jié)合本技術(shù)的附圖，對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1-4所示，一種閥門緊配倒密封結(jié)構(gòu)，由閘板1，圓軸2、閥桿3和T字形長(zhǎng)螺桿4構(gòu)成，閥桿3呈“T”字型，且垂直部分呈圓柱形，且垂直部分下端外設(shè)置有外螺紋，底端設(shè)置有一個(gè)水平方向的圓形穿孔通道31 ;圓軸2中間設(shè)置有一個(gè)“十”字形的圓形穿孔通道21，垂直方向的圓形穿孔通道的孔壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋與閥桿3垂直部分外設(shè)置有的外螺紋相配合；在閘板I上也設(shè)置有一個(gè)倒置的“T”字形的穿孔通道11 ;圓軸2中間設(shè)置有的圓形穿孔通道21，其中垂直方向的圓形穿孔通道的孔徑大小與閥桿3垂直部分相契合，水平方向的圓形穿孔通道的孔徑大小與閥桿3的底端設(shè)置有的圓形穿孔通道的孔徑大小相同；閘板I上設(shè)置有的穿孔通道11，水平方向的穿孔通道的通道高度與圓，2的高度相同，垂直方向的穿孔通道是圓形通道，且穿孔通道的孔徑與圓軸2中間設(shè)置有的垂直方向的圓形穿孔通道的孔徑大小相同；圓軸2插入在閘板I上設(shè)置有的水平方向的穿孔通道中，閥桿3垂直部分插入在圓軸2垂直方向的圓形穿孔通道中，T字形長(zhǎng)螺桿4穿過(guò)圓軸2水平方向的圓形穿孔通道與閥桿3底部水平方向的圓形穿孔通道31。使用時(shí)，把圓軸2插入閘板I上設(shè)置有的水平方向的穿孔通道，再把閥桿3垂直部分的外螺紋與閘板I里面的圓軸2的垂直方向的圓形穿孔通道的內(nèi)螺紋相互配合，再將T字形長(zhǎng)螺桿4插入圓軸2與閥桿3底部水平方向的圓形穿孔通道，使閥桿3、圓軸2與閘板I構(gòu)成為一個(gè)整體，就實(shí)現(xiàn)了閥桿與閘板緊配的倒密封結(jié)構(gòu)。以上所述，僅為本技術(shù)的【具體實(shí)施方式】，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本技術(shù)的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種閥門緊配倒密封結(jié)構(gòu)，由閘板，圓軸、閥桿和T字形長(zhǎng)螺桿構(gòu)成，其特征在于，閥桿呈“T”字型，且垂直部分呈圓柱形，且垂直部分下端外設(shè)置有外螺紋，底端設(shè)置有一個(gè)水平方向的圓形穿孔通道；圓軸中間設(shè)置有一個(gè)“十”字形的圓形穿孔通道，且垂直方向的圓形穿孔通道的孔壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋與閥桿垂直部分外設(shè)置有的外螺紋相配合；在閘板上設(shè)置有一個(gè)倒置的“T”字形的穿孔通道；圓軸插入在閘板上設(shè)置有的水平方向的穿孔通道中，閥桿垂直部分插入在圓軸垂直方向的圓形穿孔通道中，T字形長(zhǎng)螺桿穿過(guò)圓軸水平方向的圓形穿孔通道與閥桿底部水平方向的圓形穿孔通道。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種閥門緊配倒密封結(jié)構(gòu)，由閘板，圓軸、閥桿和T字形長(zhǎng)螺桿構(gòu)成，其特征在于，閥桿呈“T”字型，且垂直部分呈圓柱形，且垂直部分下端外設(shè)置有外螺紋，底端設(shè)置有一個(gè)水平方向的圓形穿孔通道；圓軸中間設(shè)置有一個(gè)“十”字形的圓形穿孔通道，且垂直方向的圓形穿孔通道的孔壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋與閥桿垂直部分外設(shè)置有的外螺紋相配合；在閘板上設(shè)置有一個(gè)倒置的“T”字形的穿孔通道；圓軸插入在閘板上設(shè)置有的水平方向的穿孔通道中，閥桿垂直部分插入在圓軸垂直方向的圓形穿孔通道中，T字形長(zhǎng)螺桿穿過(guò)圓軸水平方向的圓形穿孔通...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：穆金華，于英玖，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京市閥門總廠集團(tuán)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：北京;11