縱向火焰一窯多線節能環保玻璃棉熔窯制造技術

本實用新型專利技術涉及一種縱向火焰一窯多線節能環保玻璃棉熔窯，為解決現有技術火焰利用率低問題，包括熔化池、加料口和取料口，胸墻配有小爐或者燃燒器和蓄熱室；縱向長橫向短的長方形熔窯的兩短邊胸墻配置相對分布的小爐或者燃燒器及配有換向器的蓄熱室，長方形熔窯的兩個長邊胸墻兩端配置端置加料口；所述熔化池中部設置橫置的二道用于阻擋玻璃液直接流向熔化池中部的橫向間隔墻，橫向間隔墻下面設置連通橫向間隔墻兩側熔化池的流液洞。具有提高火焰利用率，減少粉塵污染，大幅度提高玻璃棉質量，延長熔窯使用壽命，節能環保的優點。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種縱向火焰一窯多線節能環保玻璃棉熔窯，為解決現有技術火焰利用率低問題，包括熔化池、加料口和取料口，胸墻配有小爐或者燃燒器和蓄熱室；縱向長橫向短的長方形熔窯的兩短邊胸墻配置相對分布的小爐或者燃燒器及配有換向器的蓄熱室，長方形熔窯的兩個長邊胸墻兩端配置端置加料口；所述熔化池中部設置橫置的二道用于阻擋玻璃液直接流向熔化池中部的橫向間隔墻，橫向間隔墻下面設置連通橫向間隔墻兩側熔化池的流液洞。具有提高火焰利用率，減少粉塵污染，大幅度提高玻璃棉質量，延長熔窯使用壽命，節能環保的優點。【專利說明】縱向火焰一窯多線節能環保玻璃棉熔窯
本技術涉及熔煉玻璃生產玻璃棉的設備，特別是涉及一種縱向火焰一窯多線節能環保玻璃棉熔窯。
技術介紹
傳統用于生產玻璃棉的玻璃棉熔窯為馬蹄焰窯，經本專利技術人調查發現存在能耗高、原料粉塵污染等問題。
技術實現思路
本技術目的在于克服現有技術的上述缺陷，提供一種縱向火焰一窯多線節能環保玻璃棉熔窯。為實現上述目的，本技術縱向火焰一窯多線節能環保玻璃棉熔窯包括熔化池和窯頂以及連接窯頂和熔化池的胸墻、加料口和取料口，胸墻配有小爐或者燃燒器和帶換向器的蓄熱室；縱向長橫向短的長方形熔窯的兩短邊胸墻配置相對分布的小爐或者燃燒器及配有換向器(或者換向閥)的蓄熱室，長方形熔窯的兩個長邊胸墻兩端配置端置加料口 ；所述熔化池中部設置橫置的二道用于阻擋玻璃液直接流向熔化池中部的橫向間隔墻，橫向間隔墻下面設置連通橫向間隔墻兩側熔化池(將玻璃液導向熔化池中部)的流液洞，所述取料口設置在熔化池位于橫向間隔墻之間的熔化池邊壁上。如此設計，由于火焰路徑長，且不用拐彎，避免火焰直燒胸墻，傳熱均勻、熱效率高、能顯著減少能耗和延長使用壽命的優點。作為優化，長方形熔窯的縱向長度為20-90米，熔化池深0.2-0.9m ;所述熔化池底為強保溫池底；所述熔化池中間設置有隔斷兩側不同配方玻璃液的橫向隔斷墻；每個橫向間隔墻下設置一個或者多個并列的流液洞。作為優化，所述強保溫池底由上至下的層次結構依次包括電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層、粘土磚層和保溫磚層；位于橫向間隔墻之間的中部熔化池區深度小于位于橫向間隔墻外側的兩端熔化池區深度；所述橫向隔斷墻為直達兩側熔化池邊壁的直線型橫向隔斷墻或者曲線型橫向隔斷墻，每個橫向間隔墻下設置多個并列的流液洞。作為優化，位于橫向隔墻之間的中部熔化池區深度為0.2-0.3m，位于橫向隔墻外側的兩端熔化池區深度為0.9m左右；所述橫向間隔墻和橫向隔斷墻頂部與玻璃液面之間的距離為5CM左右；所述曲線型橫向隔斷墻是橫向隔斷墻兩端分別通過對稱拐頭與熔化池邊壁相連，所述流液洞設置在與除兩端拐頭以內的橫向隔斷墻中段平行的橫向間隔墻中段下面。作為優化，所述曲線型橫向隔斷墻由與所述橫向間隔墻平行的中段和兩端段及連接中段和兩端段的兩縱向段組成，中段兩端分別通過縱向段組連接兩端段，兩端段再連接熔化池邊壁；兩縱向段相對的熔化池邊壁上分別設置一個取料口 ；靠近取料口的流液洞小，遠離取料口的流液洞大。作為優化，所述流液洞為并列布置的兩個，且靠近取料口的流液洞橫截面積與遠離取料口的流液洞橫截面積比1: 9左右；縱向段與橫向間隔墻之間的熔化池底部的層次結構由上至下依次包括電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層和粘土磚層；所述熔化池邊壁與橫向間隔墻和橫向隔斷墻高度一致。作為優化，長方形熔窯的兩個長邊胸墻兩端配置對角分布的兩個端置加料口或者配置總計四個相對并列的端置加料口 ；所述取料口進一步連接將熔融玻璃纖維化形成棉狀材料的玻璃絲棉機(或者玻璃棉離心機)；所述加料口為前端寬后端窄的喇叭口型薄層加料口，可將火焰引入喇叭口，用于預溶玻璃料，防止加料口堵塞和提高熔化效率及火焰利用強度；所述加料口為配有帶電加熱預熔設備的加料預熔室，能確保入窯原料表面呈熔融狀態，防止粉塵污染。作為優化，所述取料口通過主料道和分料道連接玻璃絲棉機；所述玻璃絲棉機直一步連接玻璃棉卷氈機或者玻璃棉管機或者玻璃棉板機或者其它玻璃棉型材機。作為優化，所述電加熱預熔設備包括通過向玻璃料表層輻射熱量熔化玻璃料表層的料層上方硅碳棒；所述分料道為并列布置布置三個。作為優化，所述電加熱預熔設備還有設置在玻璃料層內的鑰電極，通過預熔可防止加料口堵料。其是利用縱向長橫向短的長方形熔窯，兩短邊胸墻配置相對分布小爐、燃燒系統、蓄熱室、換向器，定時換向的一種縱向火焰熔窯，長徑縱向火焰對熔窯池內的玻璃料進行熔化加熱，通過熔窯內橫向設置三道隔墻將熔化池隔分為四個池、六個區，通過在熔化池長邊中部設置的取料口取玻璃液和在長方形熔窯的兩個長邊胸墻兩端側配置多個加料口加料達到節能、環保、優質、延長熔窯使用壽命的新型熔窯。將傳統的馬蹄焰窯(火焰在熔化池內停留一秒鐘左右)改為縱向火焰窯。縱向火焰行程長度20M-90M，(根據客戶要求熔窯出料量定火焰長短)火焰在熔化池內停留五秒鐘左右，實現熱能充分利用，比馬蹄焰窯節能25%左右。通過在長方形熔窯的兩個長邊胸墻端側設置多個前端寬后端窄的喇叭口型薄層加料口，喇叭口型是讓熔窯池內空間溫度向加料口內輻射，在加料口玻璃料層內安置鑰電極對原料電加熱，加料口上部安置硅碳棒，對原料表層加熱預熔，實現基本無玻璃原料粉塵污染，粉塵污染物減排95%左右。根據權利要求2所述節能25%左右就相對減少二氧化碳、二氧化硫污染物排放25 %左右，減少粉塵污染物排放95 %左右。通過在熔化池內中部設置三道橫向隔墻，將長方形的熔化池隔分成四個池六個區，兩端每邊一個高溫熔化池，(為熔化區)，長方形中部的橫向中部兩邊各一個排氣泡池(為排氣泡區)。每個排氣泡區熔窯橫向一端連取料口處設置一個冷卻區。在兩邊的橫向隔墻底部各設置一大(90%的料通過)一小(10%的料通過)的流液洞。一方面將浮渣擋在熔化區，另一方面90%的料遠離取料口，玻璃液在微壓力淺區充分排凈氣泡。小流液洞(10%過料)讓兩個熔化區沒有死料，大大提高玻璃液質量。三道橫向隔墻的中間隔墻的作用:能控制玻璃液走向，充分排氣泡。三道橫向隔墻的高度與熔化池內(電熔磚)池壁磚一致。既能阻擋玻璃液，又能讓縱向火焰在熔窯內順利通過。通過采用縱向火焰在熔窯停留時間長消耗了熱能，進入蓄熱室火焰溫度約1000度左右，比馬蹄焰窯蓄熱室溫度低300度左右，蓄熱室溫度低，使用壽命就長。本技術窯還有一個特點，熔化面積寬、出料率低。熔化溫度設計1200度左右，與傳統熔窯同材質可延長熔窯使用壽命一倍左右(15年左右)。通過在于每個排氣泡區橫向(指熔化池橫向)一端連取料口處設置一個冷卻區(底部不保溫)，將玻璃液冷卻后通過取料口去成型。所述在熔化池長邊中部設置單邊一個取料口或兩邊各設置一個取料口，實現一窯單線出產品或一窯多線出產品。S卩，本技術就是將傳統馬蹄焰窯改為縱向火焰，熔化池具體深度按入爐原料熔點確定；加料采用橫向檔側預熔法加料，橫向中部單線或兩邊多線成形。比馬蹄型熔窯節能30%以上，減少CO2和SO2排放量30%左右，減少原料粉塵顆粒物排放量95%以上，大幅度提高玻璃棉質量，延長熔窯使用壽命兩倍以上。采用上述技術方案后，本技術縱向火焰一窯多線節能環保玻璃棉熔窯具有提高火焰利用率，減少粉塵污染，大幅度提高玻璃棉質量，延長熔窯本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種縱向火焰一窯多線節能環保玻璃棉熔窯，包括熔化池和窯頂以及連接窯頂和熔化池的胸墻、加料口和取料口，胸墻配有小爐或者燃燒器和帶換向器的蓄熱室；其特征在于縱向長橫向短的長方形熔窯的兩短邊胸墻配置相對分布的小爐或者燃燒器及配有換向器的蓄熱室，長方形熔窯的兩個長邊胸墻兩端配置端置加料口；所述熔化池中部設置橫置的二道用于阻擋玻璃液直接流向熔化池中部的橫向間隔墻，橫向間隔墻下面設置連通橫向間隔墻兩側熔化池的流液洞，所述取料口設置在熔化池位于橫向間隔墻之間的熔化池邊壁上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖自江，肖志軍，肖志華，肖志海，聶子城，毛光明，
申請(專利權)人：肖自江，肖志軍，肖志華，肖志海，聶子城，毛光明，
類型：新型
國別省市：湖南;43