煉鋼爐渣還原處理用電爐的爐渣供給容器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種煉鋼爐渣還原處理用電爐的爐渣供給容器。該煉鋼爐渣還原處理用電爐的爐渣供給容器具備：容器主體，使熱煉鋼爐渣朝向上述電爐流入；爐渣排出部，與電爐側(cè)爐渣供給口連接；爐渣接納部，接受上述熱煉鋼爐渣的供給；蓋，對上述爐渣接納部進(jìn)行開閉；排氣部，排出來自上述電爐的廢氣；以及傾動裝置，使上述容器主體傾動而對上述熱煉鋼爐渣朝上述電爐側(cè)爐渣供給口的流入量進(jìn)行調(diào)整。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】煉鋼爐渣還原處理用電爐的爐渣供給容器
本專利技術(shù)涉及將煉鋼爐渣以熱的狀態(tài)向電爐供給的容器，該電爐以工業(yè)的規(guī)模對在煉鋼工序中產(chǎn)生的爐渣(煉鋼爐渣)進(jìn)行還原而對有價(jià)成分進(jìn)行回收，并且對煉鋼爐渣的性質(zhì)進(jìn)行改性以便適合各種用途。本申請基于2012年6月27日在日本提出的特愿2012-144473號、2012年6月27日在日本提出的特愿2012-144557號以及2012年10月25日在日本提出的特愿2012-235692號而主張其優(yōu)先權(quán)，并將其內(nèi)容援用于此。
技術(shù)介紹
在鋼的煉鋼工序中產(chǎn)生大量的煉鋼爐渣。煉鋼爐渣包含F(xiàn)e、Mn等金屬成分以及P等，但由于因包含大量CaO而引起的膨脹、崩潰性，因此向路基材料、骨架材料等的利用被限制。但是，近年來，資源的循環(huán)使用被積極地推進(jìn)，到目前為止公開有大量從煉鋼爐渣中回收有價(jià)物的方法。在專利文獻(xiàn)1中公開有一種鋼鐵爐渣的處理方法，對收納于熔化爐的鋼鐵熔融金屬添加在鋼鐵熔煉時產(chǎn)生的鋼鐵爐渣，并進(jìn)一步加熱以及添加還原材料，而對鋼鐵爐渣進(jìn)行變質(zhì)，并且使Fe、Mn以及P轉(zhuǎn)移于熔融金屬而得到變質(zhì)爐渣，接著使熔融金屬中的Mn以及P轉(zhuǎn)移為爐渣。但是，該處理方法到得到所需要的成分組成的爐渣為止、需要連續(xù)地進(jìn)行數(shù)次的分批處理，因此作業(yè)效率較差。在非專利文獻(xiàn)1中公開了從中空電極向電爐內(nèi)裝入煉鋼爐渣粉、碳材料粉以及爐渣改性材料粉并進(jìn)行了還原試驗(yàn)的結(jié)果。但是，非專利文獻(xiàn)1的還原試驗(yàn)是通過電爐對固化而粉碎了的冷的煉鋼爐渣進(jìn)行處理的試驗(yàn)，因此單位能量消耗率較大。此外，在專利文獻(xiàn)2中公開有一種技術(shù)，在開放型直流電爐中，通過碳質(zhì)還原材料對在有色冶煉中產(chǎn)生的熔融爐渣進(jìn)行還原，而分離成金屬相和爐渣相，并對有價(jià)金屬進(jìn)行回收。但是，專利文獻(xiàn)2的方法同樣是將冷爐渣作為處理對象物的電爐的分批處理，因此單位能量消耗率較大。如此，從爐渣中回收有價(jià)成分的現(xiàn)有方法都存在作業(yè)效率較差或者單位能量消耗率較大這種缺點(diǎn)。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開昭52-033897號公報(bào)專利文獻(xiàn)2：澳大利亞專利AU-B-20553/95號說明書非專利文獻(xiàn)非專利文獻(xiàn)1：ScandinavianJournalofMetallurgy2003；32：p.7-14
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)要解決的課題如上所述，通過分批處理來循環(huán)使用煉鋼爐渣的現(xiàn)有方法的作業(yè)效率較差，此外，將冷的煉鋼爐渣熔融而作為資源進(jìn)行循環(huán)使用的現(xiàn)有方法存在單位能量消耗率較高這種缺點(diǎn)。因此，本專利技術(shù)的目的在于提供一種爐渣供給容器，為了作為作業(yè)效率良好且單位能量消耗率較低的方法，通過電爐對熱煉鋼爐渣連續(xù)地進(jìn)行還原處理，而能夠?qū)岬木哂辛鲃有缘臒掍摖t渣以熱的狀態(tài)進(jìn)行收容且能夠在抑制爐渣起泡的同時裝入電爐內(nèi)。用于解決課題的手段本專利技術(shù)是基于上述見解而進(jìn)行的，其主旨如下所述。(1)本專利技術(shù)的第一方式為一種煉鋼爐渣還原處理用電爐的爐渣供給容器，是使熱煉鋼爐渣經(jīng)由電爐側(cè)爐渣供給口朝向煉鋼爐渣還原處理用電爐內(nèi)的鐵液上的熔融爐渣的層流入的上述電爐的爐渣供給容器，具備：容器主體，具備上壁、下壁以及配置于上述上壁與上述下壁之間的側(cè)壁，使上述熱煉鋼爐渣朝向上述電爐流入；爐渣排出部，設(shè)置于上述容器主體的端部，與上述電爐側(cè)爐渣供給口連接；爐渣接納部，設(shè)置于上述容器主體的上述側(cè)壁或者上述上壁，接受上述熱煉鋼爐渣的供給；蓋，對上述爐渣接納部進(jìn)行開閉；排氣部，設(shè)置于上述容器主體，排出來自上述電爐的廢氣；以及傾動裝置，使上述容器主體傾動而對上述熱煉鋼爐渣向上述電爐側(cè)爐渣供給口的流入量進(jìn)行調(diào)整。(2)在上述(1)所記載的爐渣供給容器中，也可以具有上述側(cè)壁的高度朝向上述爐渣排出部而逐漸減小的部位。(3)在上述(1)或者(2)所記載的爐渣供給容器中，上述上壁或者上述側(cè)壁也可以具備向上述容器主體中吹入氧或者含氧氣體的第一氣體吹入噴嘴。(4)在上述(1)～(3)中任一項(xiàng)所記載的爐渣供給容器中，上述上壁或者上述側(cè)壁也可以具備燃燒器。(5)在上述(1)～(4)中任一項(xiàng)所記載的爐渣供給容器中，上述上壁或者上述側(cè)壁也可以具備對爐渣改性劑進(jìn)行熔融照射的熔融照射裝置。(6)在上述(1)～(5)中任一項(xiàng)所記載的爐渣供給容器中，上述下壁也可以具備向上述容器主體中吹入N2和O2的混合氣體的第二氣體吹入噴嘴。(7)在上述(1)～(6)中任一項(xiàng)所記載的爐渣供給容器中，也可以具備稱重裝置，該稱重裝置測定上述容器主體中的上述熱煉鋼爐渣的質(zhì)量的變化量。(8)在上述(1)～(7)中任一項(xiàng)所記載的爐渣供給容器中，也可以在上述下壁的下部具備用于進(jìn)行上述容器主體的更換的臺車。(9)在上述(1)～(8)中任一項(xiàng)所記載的爐渣供給容器中，上述排氣部也可以與集塵器連結(jié)。專利技術(shù)的效果根據(jù)上述方式，能夠使熱的具有流動性的煉鋼爐渣不產(chǎn)生急劇的噴濺地朝向在電爐內(nèi)的鐵液上形成的熔融爐渣的層(還原爐渣層)流入。因而，能夠連續(xù)、持續(xù)地進(jìn)行電爐的熔融、還原處理。附圖說明圖1是表示爐渣供給容器和電爐的配置的模式圖。圖2是表示爐渣供給容器的方式的模式圖。圖3是表示爐渣供給容器的其他方式的模式圖。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)人對實(shí)現(xiàn)上述目的的爐渣供給容器的構(gòu)造進(jìn)行了銳意研討。結(jié)果，發(fā)現(xiàn)如下情況：在使熱的具有流動性的煉鋼爐渣朝向在煉鋼爐渣還原處理用電爐內(nèi)的鐵液上形成的熔融爐渣層(還原爐渣層)流入時，如果使用具備如下構(gòu)造的爐渣供給容器：(a)能夠暫時貯存、保持熱的具有流動性的煉鋼爐渣的構(gòu)造；以及(b)能夠調(diào)整向電爐的流入量的構(gòu)造，則在煉鋼爐渣向電爐的裝入中，能夠抑制急劇的噴濺的產(chǎn)生，而能夠連續(xù)、持續(xù)地進(jìn)行電爐的熔融、還原處理。以下，參照附圖對基于上述見解而進(jìn)行的本專利技術(shù)的實(shí)施方式的爐渣供給容器進(jìn)行詳細(xì)說明。另外，通過本專利技術(shù)的爐渣供給容器向電爐中流入的熱煉鋼爐渣，只要是在煉鋼工序中產(chǎn)生的爐渣即可，并不限定于特定的種類或者組成的煉鋼爐渣。此外，在本專利技術(shù)中作為對象的、一般從上方流入電爐的熱煉鋼爐渣(以下有時簡稱為煉鋼爐渣)是熱的具有流動性的煉鋼爐渣，只要具有足夠能夠從爐渣供給容器連續(xù)或者間歇地流入電爐內(nèi)的流動性即可，無需處于完全熔融狀態(tài)。熱煉鋼爐渣的固相率無特別限定。例如，本專利技術(shù)人確認(rèn)了如下情況：在使用時，只要固相率為30％以下程度，就具備能夠流入電爐的流動性。另外，能夠使用市場上銷售的軟件來計(jì)算爐渣的固相率。首先，對本實(shí)施方式的爐渣供給容器和對熱煉鋼爐渣進(jìn)行熔融、還原的電爐的配置方式進(jìn)行說明。圖1中表示本實(shí)施方式的爐渣供給容器和電爐的配置方式。煉鋼爐渣還原處理用電爐1(以下有時簡稱為電爐1)是固定式的直流電爐，具備上部電極2a和爐底電極2b在鉛垂方向上成對的電極2。在電爐1的底部收容有鐵液5，在鐵液5之上形成有包含從爐渣供給容器9流入的煉鋼爐渣6’在內(nèi)的熔融爐渣6的層。熔融爐渣6的層與鐵液5一起被電極2加熱。在電爐1的爐頂1c的左部設(shè)置有使熱煉鋼爐渣6’從爐渣供給容器9流入的電爐側(cè)爐渣供給口4。當(dāng)外部氣體(氧或者含氧氣體)侵入電爐1時，在熔融爐渣6的層的表面產(chǎn)生氧化反應(yīng)，熔融爐渣6的層的總鐵(TotalFe)上升，還原力降低。如果外部氣體不向電爐1內(nèi)侵入，則爐內(nèi)被維持為還原氣氛，因此在熔融爐渣6的層的表面不會產(chǎn)生再氧化，而進(jìn)行基于熔融爐渣6以及鐵液5中的C的FeO的還原反應(yīng)，熔融爐渣6的總鐵(TotalFe)減少，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種煉鋼爐渣還原處理用電爐的爐渣供給容器，是使熱煉鋼爐渣經(jīng)由電爐側(cè)爐渣供給口朝向煉鋼爐渣還原處理用電爐內(nèi)的鐵液上的熔融爐渣的層流入的上述電爐的爐渣供給容器，其特征在于，具備：容器主體，具備上壁、下壁以及配置于上述上壁與上述下壁之間的側(cè)壁，使上述熱煉鋼爐渣朝向上述電爐流入；爐渣排出部，設(shè)置于上述容器主體的端部，與上述電爐側(cè)爐渣供給口連接；爐渣接納部，設(shè)置于上述容器主體的上述側(cè)壁或者上述上壁，接受上述熱煉鋼爐渣的供給；蓋，對上述爐渣接納部進(jìn)行開閉；排氣部，設(shè)置于上述容器主體，排出來自上述電爐的廢氣；以及傾動裝置，使上述容器主體傾動而對上述熱煉鋼爐渣向上述電爐側(cè)爐渣供給口的流入量進(jìn)行調(diào)整。

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2012.06.27 JP 2012-144557;2012.06.27 JP 2012-144471.一種煉鋼爐渣還原處理用電爐的爐渣供給容器，是使熱煉鋼爐渣經(jīng)由電爐側(cè)爐渣供給口朝向煉鋼爐渣還原處理用電爐內(nèi)的鐵液上的熔融爐渣的層流入的上述電爐的爐渣供給容器，其特征在于，上述電爐為密閉型，上述爐渣供給容器具備：容器主體，具備上壁、下壁以及配置于上述上壁與上述下壁之間的側(cè)壁，使上述熱煉鋼爐渣朝向上述電爐流入；爐渣排出部，設(shè)置于上述容器主體的上述側(cè)壁的端部，與上述電爐側(cè)爐渣供給口連接；爐渣接納部，設(shè)置于上述容器主體的上述側(cè)壁或者上述上壁，接受上述熱煉鋼爐渣的供給；蓋，對上述爐渣接納部進(jìn)行開閉；排氣部，設(shè)置于上述容器主體，排出來自上述電爐的廢氣；以及傾動裝置，使上述容器主體傾動而對上述熱煉鋼爐渣向上述電爐側(cè)爐渣供給口的流入量進(jìn)行調(diào)整...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：原田俊哉，新井貴士，福村公基，
申請(專利權(quán))人：新日鐵住金株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：日本;JP