回轉窯輪帶滑移量的檢測裝置及方法制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種回轉窯輪帶滑移量的檢測裝置及方法，包括有回轉窯、多個輪帶、多組支撐輪和驅動電機，驅動電機通過減速機、傳動軸和大、小齒圈與回轉窯傳動連接，回轉窯和多個輪帶的一側分別設置有接近開關，包括有智能計數器和靠背輪式計數機構，接近開關和靠背輪式計數機構分別與智能計數器電連接。本發明專利技術首先對回轉窯進行分度，即檢測回轉窯轉動的單位距離數量，并同步檢測輪帶轉動的單位距離，利用二者轉動單位距離差來獲取回轉窯回轉一周與各個輪帶回轉一周的相對位移量，有效的避開了回轉窯轉速變化帶來的誤差，精確度高。

【技術實現步驟摘要】
回轉窯輪帶滑移量的檢測裝置及方法
本專利技術涉及回轉窯輪帶滑移量的檢測
，具體是一種回轉窯輪帶滑移量的檢測裝置及方法。
技術介紹
回轉窯是一種重要的工業原材料焙燒和煅燒的工藝裝備。該裝備通過兩組以上的托輪作為支撐，使得回轉窯能夠在徑向力矩的作用下產生回轉。為防止回轉窯支撐點的磨損和變形，在回轉窯的支撐點處加裝一圈防護輪帶。由于回轉窯輪帶受熱變形和滾動摩擦，導致該輪帶和回轉窯的外殼接觸處的磨損量和熱變形量處于不斷的變化之中。當該處磨損量和熱變形量（即回轉窯和輪帶的頂部間隙）超出一定的范圍時，回轉窯系統將會出現不穩定，進而發生變形、斷裂等惡性事故。通常采用風機冷卻的方法降低輪帶處的溫度，以控制輪帶和回轉窯的頂部間隙量，因此實時監測輪帶和回轉窯的頂部間隙量有利于回轉窯系統的保護，防止惡性事故的發生。目前對于輪帶和回轉窯頂部間隙量的檢測均采用轉動周期差實現的，即分別檢測回轉窯和輪帶的回轉周期，利用周期差值與回轉窯轉速、直徑等參數的運算獲得該間隙值。該檢測方法理論上存在致命的缺陷即：回轉窯和輪帶的檢測周期不可能在同一時期內完成，而回轉窯的轉動并非勻速，導致測量值存在重大誤差，這種誤差技術上無法克服，因此，該計量檢測方法并無實際意義，也一直未能得到推廣。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種回轉窯輪帶滑移量的檢測裝置及方法，首先對回轉窯進行分度，即檢測回轉窯轉動的單位距離數量，并同步檢測輪帶轉動的單位距離，利用二者轉動單位距離差來獲取回轉窯回轉一周與各個輪帶回轉一周的相對位移量。本專利技術的技術方案如下：一種回轉窯輪帶滑移量的檢測裝置，包括有回轉窯、分別套裝在回轉窯外部的多個輪帶、分別用于支撐多個輪帶的多組支撐輪和驅動電機，所述的驅動電機通過減速機、傳動軸和相嚙合的大、小齒圈與所述回轉窯傳動連接，其特征在于：所述回轉窯和多個輪帶的外圓面上分別固定安裝有擋塊，位于所述擋塊的一側分別設置有接近開關，包括有智能計數器和靠背輪式計數機構，所述的靠背輪式計數機構包括有底座、轉動安裝在底座上的傾斜支架，所述傾斜支架的上端分別轉動安裝有同軸的上同步輪和貼靠在所述傳動軸上的靠背輪，傾斜支架的下端分別轉動安裝有同軸的下同步輪和旋轉編碼器，所述的上、下同步輪之間通過同步帶相連接，所述的接近開關和旋轉編碼器分別與所述智能計數器電連接。基于所述的檢測裝置的回轉窯輪帶滑移量的檢測方法，其特征在于：其具體包括以下步驟：（1）、所述的接近開關分別采集回轉窯和多個輪帶的回轉周期并發送至所述的智能計數器；（2）、當所述的傳動軸驅動所述回轉窯旋轉一周時，所述的旋轉編碼器采集到100000個以上的脈沖數并發送至向所述的智能計數器；（3）、所述的智能計數器將上述回轉窯和多個輪帶的回轉周期和上述脈沖數進行采集和記錄，并運算得到回轉窯和各個輪帶回轉單位距離的分度數，然后最終運算得到回轉窯回轉一周與各個輪帶回轉一周的相對位移量，即為各個輪帶的滑移量，并將運算結果顯示在顯示面板上，同時，通過模擬、數字總線等形式的接口將運算結果上傳至客戶終端。所述的回轉窯輪帶滑移量的檢測裝置，其特征在于：所述的靠背輪采用橡膠輪，靠背輪為一個或多個。所述的回轉窯輪帶滑移量的檢測裝置，其特征在于：所述的傾斜支架與底座之間連接有拉緊彈簧。本專利技術的有益效果：1、本專利技術利用對回轉窯和輪帶轉動單位距離的計量，有效避開了回轉窯轉速變化帶來的誤差；2、本專利技術利用傳動軸與回轉窯轉動的固定速比，采用靠背輪的方式與傳動軸同步回轉，并將回轉力矩傳遞給高精度旋轉編碼器，由智能計數器最終獲得回轉窯與輪帶轉動的單位距離，并得出相對位移量，精確度高。附圖說明圖1為本專利技術結構示意圖。圖2為本專利技術中靠背輪式計數機構的結構主視圖。圖3為本專利技術中靠背輪式計數機構的結構俯視圖。具體實施方式參見附圖1-3，一種回轉窯輪帶滑移量的檢測裝置，包括有回轉窯1、分別套裝在回轉窯1外部的多個輪帶2、分別用于支撐多個輪帶2的多組支撐輪3和驅動電機4，驅動電機4通過減速機5、傳動軸6和相嚙合的大、小齒圈7、8與回轉窯1傳動連接，回轉窯1和多個輪帶2的外圓面上分別固定安裝有擋塊9，位于擋塊9的一側分別設置有接近開關10，包括有智能計數器11和靠背輪式計數機構12，靠背輪式計數機構12包括有底座13、轉動安裝在底座13上的傾斜支架14，傾斜支架14的上端分別轉動安裝有同軸的上同步輪15和貼靠在傳動軸6上的靠背輪16，傾斜支架14的下端分別轉動安裝有同軸的下同步輪17和旋轉編碼器18，上、下同步輪15、17之間通過同步帶19相連接，接近開關10和旋轉編碼器18分別與智能計數器11電連接。一種回轉窯輪帶滑移量的的檢測方法，其特征在于：其具體包括以下步驟：（1）、接近開關分別采集回轉窯和多個輪帶的回轉周期并發送至智能計數器；（2）、當傳動軸驅動回轉窯旋轉一周時，旋轉編碼器采集到100000個以上的脈沖數并發送至向智能計數器；（3）、智能計數器將上述回轉窯和多個輪帶的回轉周期和上述脈沖數進行采集和記錄，并運算得到回轉窯和各個輪帶回轉單位距離的分度數，然后最終運算得到回轉窯回轉一周與各個輪帶回轉一周的相對位移量，即為各個輪帶的滑移量，并將運算結果顯示在顯示面板上，同時，通過模擬、數字總線等形式的接口將運算結果上傳至客戶終端。具體運算原理如下：1）、設回轉窯的周長為L。2）、接近開關采集的回轉窯的回轉周期為T，接近開關采集的多個輪帶的回轉周期分別為T1，T2……Tn。3）、將回轉窯的回轉周期T和多個輪帶的回轉周期T1，T2……Tn分別對旋轉編碼器所產生的脈沖進行計數，得到回轉窯和各個輪帶回轉單位距離的分度數，即為N，N1，N2……Nn。4）、回轉窯轉動的單位距離為L/N，最終運算得出回轉窯與各個輪帶各回轉一周的相對位移量，即為（N1-N）×L/N，（N2-N）×L/N……（Nn-N）×L/N。將上述相對位移量除以π值，即為各個輪帶與回轉窯的頂部間隙值。本專利技術中，靠背輪16采用橡膠輪，靠背輪16為一個或多個；傾斜支架14與底座13之間連接有拉緊彈簧20。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種回轉窯輪帶滑移量的檢測裝置，包括有回轉窯、分別套裝在回轉窯外部的多個輪帶、分別用于支撐多個輪帶的多組支撐輪和驅動電機，所述的驅動電機通過減速機、傳動軸和相嚙合的大、小齒圈與所述回轉窯傳動連接，其特征在于：所述回轉窯和多個輪帶的外圓面上分別固定安裝有擋塊，位于所述擋塊的一側分別設置有接近開關，包括有智能計數器和靠背輪式計數機構，所述的靠背輪式計數機構包括有底座、轉動安裝在底座上的傾斜支架，所述傾斜支架的上端分別轉動安裝有同軸的上同步輪和貼靠在所述傳動軸上的靠背輪，傾斜支架的下端分別轉動安裝有同軸的下同步輪和旋轉編碼器，所述的上、下同步輪之間通過同步帶相連接，所述的接近開關和旋轉編碼器分別與所述智能計數器電連接。

【技術特征摘要】
1.一種回轉窯輪帶滑移量的檢測裝置，包括有回轉窯、分別套裝在回轉窯外部的多個輪帶、分別用于支撐多個輪帶的多組支撐輪和驅動電機，所述的驅動電機通過減速機、傳動軸和相嚙合的大、小齒圈與所述回轉窯傳動連接，其特征在于：所述回轉窯和多個輪帶的外圓面上分別固定安裝有擋塊，位于所述擋塊的一側設置有接近開關；還包括有智能計數器和靠背輪式計數機構，所述的靠背輪式計數機構包括有底座、轉動安裝在底座上的傾斜支架，所述傾斜支架的上端分別轉動安裝有同軸的上同步輪和貼靠在所述傳動軸上的靠背輪，傾斜支架的下端分別轉動安裝有同軸的下同步輪和旋轉編碼器，所述的上、下同步輪之間通過同步帶相連接，所述的接近開關和旋轉編碼器分別與所述智能計數器電連接。2.根據權利要求1所述的回轉窯輪帶滑移量的檢測裝置，其特征在于：所述的靠背輪采用橡膠輪，靠背輪為...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳永生，
申請(專利權)人：合肥鼎銳測控技術有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34