混合材質廢舊衣物再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術及設備制造技術

本發(fā)明專利技術提供的是一種混合材質的廢舊衣物再生成為可紡纖維生產(chǎn)工藝技術及設備，主要技術特征是：整個生產(chǎn)線設有非織物固體異物去除工序和設有均勻分布沉降的工序及采用多次鋼針滾梳理工序，同時采用物理過濾的除塵技術，采用漸進式的風動技術，從而形成了一種全新的可將各種混合材質的廢舊衣物再生成可紡纖維的無污染的自動化生產(chǎn)線。本發(fā)明專利技術還提供了所述的混合材質的廢舊衣物再生可紡纖維生產(chǎn)設備，其特征在于所述的再生可紡纖維生產(chǎn)設備是由廢舊衣物臭氧負壓消毒機、廢舊衣物整理輸送間、塊狀原料切斷機組、非織物固體異物去除機、送料風機、纖維束原料自動沉降艙、絮狀纖維束擠壓進料裝置、纖維加工機組、可紡纖維自動打包機組成。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
混合材質廢舊衣物再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術及設備
本專利技術涉及一種廢舊衣物再生成可紡纖維的生產(chǎn)工藝技術及設備，具體地說涉及一種混合材質的廢舊衣物再生成可紡纖維的生產(chǎn)工藝技術及設備。
技術介紹
公知的再生纖維生產(chǎn)工藝技術和設備，主要是以開松機單機設備和簡陋的傳送帶送料生產(chǎn)為主，使用的原料是棉織品的邊角料，這種生產(chǎn)設備及工藝很簡單，生產(chǎn)設備的規(guī)格很小，整個操作過程是單機單工序生產(chǎn)，工序之間的銜接完全是用手工完成，效率非常低，產(chǎn)量也很少，每小時生產(chǎn)纖維的產(chǎn)量60-100公斤不等，而且這種方法再生的產(chǎn)品是很低劣的、不能成為可紡纖維，只能做無紡產(chǎn)品，整個生產(chǎn)過程沒有除塵措施，環(huán)境污染嚴重。當前，也有一些技術設備可以將單一成分的紡織邊角料為原料的可紡纖維，這些技術方法主要有塊狀剪切、機械開松等，但是使用這種方法是不能將以混合材質的原料再生成為可紡纖維，仍然不能解決當前大量的、源源不斷的混合材質的廢舊衣物的無害化再生可紡纖維的問題。目前尚未有公開的資料發(fā)表、尚未有公開的技術產(chǎn)品展示有解決混合材質的廢舊衣物可以再生加工為可紡纖維的技術。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于解決上述不足，提供一種規(guī)模化的、能夠連續(xù)加工的、全過程無環(huán)境污染的各種混合材質的廢舊衣物可再生成為可紡纖維的生產(chǎn)工藝技術及設備。本專利技術的基本思路是：建立一條生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線主要工藝流程是將廢舊衣物消毒處理、經(jīng)過切割后成塊狀的原料需要設計一個固體異物的分離工序，固體異物分離后需要設計一個均勻的分布沉降的工序，形成了絮狀的纖維束，最后將絮狀的纖維束進行多次的梳理加工，最終形成可紡纖維。本專利技術的主要技術特征是：整個生產(chǎn)線設有非織物固體異物去除工序和設有均勻分布沉降的工序及采用多級鋼針輥梳理工序，同時采用物理過濾的除塵技術，采用密閉管道風力輸送技術，從而形成了一種全新的可將各種混合材質的廢舊衣物再生成可紡纖維的無污染的自動化生產(chǎn)線，具體方案如下：本專利技術提供的是一種混合材質的廢舊衣物再生成為可紡纖維生產(chǎn)工藝技術及設備，其特征在于所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術分為以下流程：流程一，將廢舊衣物進行臭氧負壓消毒技術處理；流程二，將消毒過的廢舊衣物進行拆分整理，送入原料輸送間拆分成單件廢舊衣物，經(jīng)傳送帶送入塊狀原料切斷機組；流程三，進入塊狀原料切斷機組的廢舊衣物，經(jīng)塊狀原料切斷機組的經(jīng)向切割和緯向切割后，廢舊衣物被切割成塊狀并由傳送帶送入非織物固體異物去除機進行分離；流程四，進入非織物固體異物去除機的塊狀布料，經(jīng)過非織物固體異物去除機處理，將非織物固體異物與塊狀布料分離，非織物固體異物經(jīng)固體異物排出口排出，經(jīng)傳送帶傳送至固體異物周轉箱，塊狀布料被分解為纖維束，纖維束由送料風機經(jīng)密閉管道輸送至纖維束原料自動沉降艙；流程五，進入纖維束原料自動沉降艙的纖維束，經(jīng)自動沉降艙的原料均勻分布分料器的分配，纖維束將自動均勻沉降于艙內，纖維束由艙內傳送帶傳送至自動沉降艙出口，由送料風機經(jīng)密閉管道輸傳送至絮狀擠壓進料裝置；流程六，進入絮狀擠壓進料裝置的纖維束，經(jīng)過擠壓技術形成了絮狀纖維束，沿絮狀纖維導向板經(jīng)出口進入纖維加工機組；流程七，進入纖維加工機組絮狀纖維束，經(jīng)過纖維加工機組漸進式多級纖維梳理技術處理，將絮狀纖維束加工成可紡纖維；其中，大部分絮狀纖維加工成可紡纖維，一部分未形成可紡纖維；流程八，未形成可紡纖維的纖維束返回絮狀擠壓進料裝置，形成的可紡纖維進行包裝出品。所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術，其特征在于流程四所述的將非織物固體異物與塊狀布料的分離，是塊狀布料在固體異物撥離輥高速旋轉的作用下，在對塊狀布料進行經(jīng)緯分離時，將附著在塊狀布料上的非織物固體異物進行了與塊狀布料的撥離。所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術，其特征在于流程五所述的原料均勻分布分料器是一種將原料進行導向分配的方法實現(xiàn)原料的均勻沉降分布。所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術，其特征在于流程七所述的漸進式多級纖維梳理技術是由多個單機纖維梳理工序形成的。所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術及設備，其特征在于所述的再生可紡纖維生產(chǎn)設備是由廢舊衣物臭氧負壓消毒機、廢舊衣物整理輸送間、塊狀原料切斷機組、非織物固體異物去除機、送料風機、纖維束原料自動沉降艙、絮狀纖維束擠壓進料裝置、纖維加工機組、可紡纖維打包機組成。所述的廢舊衣物臭氧負壓消毒機由臭氧發(fā)生裝置、負壓裝置、消毒倉、臭氧輸入管、負壓排氣管道組成，消毒倉上設有臭氧注入口、負壓排氣口；舊衣物入口、消毒后舊衣物出口，臭氧發(fā)生裝置通過臭氧輸入管與臭氧注入口連接，負壓裝置通過負壓排氣管道與負壓排氣口連接。所述的廢舊衣物原料輸送間是矩形結構，原料輸送間的前后端設有進料口和出料口，原料輸送間兩側設有玻璃觀察窗口，原料輸送間內部設有原料傳送帶，傳送帶兩端分別與進料口和出料口銜接。原料輸送間的進料口是混合材質的廢舊衣物的入口，原料輸送間的出料口與塊狀原料切斷機組廢舊衣物原料輸入口通過1號原料切斷機原料傳送帶連接。所述的塊狀原料切斷機組是由兩臺原料切斷機組成，分別定義為1號原料切斷機和2號原料切斷機，1號原料切斷機設有廢舊衣物原料輸入口、廢舊衣物原料輸入傳送帶、廢舊衣物原料切割輸送器、廢舊衣物原料切割器、條狀半成品原料輸出傳送帶、條狀半成品原料輸出口；條狀半成品原料輸出口與2號原料切斷機銜接；2號原料切斷機設有條狀半成品原料輸入口、條狀半成品原料輸入傳送帶、條狀半成品原料切割輸送器、條狀半成品原料切割器、塊狀半成品原料輸出傳送帶、塊狀半成品原料輸出口；1號原料切斷機的原料輸入口與原料輸送間的出料口連接；1號原料切斷機的條狀半成品原料輸出口與2號原料切斷機的條狀半成品原料輸入口通過2號原料切斷機原料傳送帶連接。所述的非織物固體異物去除機是一種密閉方艙結構，由進料口、壓料輥、進料輥、導料板、固體異物撥離輥、固體異物排出調整板、固體異物排出傳送帶、固體異物排出口、塊狀原料纖維束輸出口組成；2號原料切斷機的塊狀半成品原料輸出口與非織物固體異物去除機的進料口通過非織物固體異物去除機原料傳送帶連接。所述的送料風機由金屬管道、進料口、出料口、電機、送料葉輪組成，送料風機的進料口與非織物固體異物去除機的塊狀原料纖維束輸出口通過非織物固體異物去除機原料傳送帶連接。所述的纖維束原料自動沉降艙是一種密閉方艙結構，所述的自動沉降艙頂部中央設有一個原料進料窗，原料進料窗與送料風機的出料口連接；進料窗兩端各設有一個除塵窗口，自動沉降艙內在原料進料窗的下端設有一個原料均勻分布分料盤，原料均勻分布分料盤由固定架固定在自動沉降艙的上部，在自動沉降艙的底部設有沉降物傳送帶和出口，出口通過纖維束原料自動沉降艙連接管與送料風機連接。所述的原料均勻分布分料盤上面設有若干根導向條，導向條均勻的焊接在分布分料盤上。所述的絮狀纖維束擠壓進料裝置是由密封管道、送料風機、進料箱構成，進料箱設有導料板、壓料輥、送料輥、絮狀纖維導向板、絮狀纖維束擠壓進料裝置進料口、出料口、觀察窗口組成，進料口與密封管道連接，送料風機的入料口與自動沉降艙的底部出口連接，送料風機的出料口與密封管道連接。所述的纖維加工機組是一種密閉方艙結構，艙內設有壓料輥、導料板、鋼針梳理輥、纖維出口、除塵桶、灰塵出口、除塵裝置、纖維束收集傳送帶、纖維束出口、艙體頂部和艙體下部設有若干個觀察本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種混合材質廢舊衣物的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術及設備，其特征在于所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術為以下流程：流程一，將廢舊衣物進行臭氧負壓消毒技術處理；流程二，將消毒過的廢舊衣物進行拆分整理，送入原料輸送間拆分成單件廢舊衣物，經(jīng)傳送帶送入塊狀原料切斷機組；流程三，進入塊狀原料切斷機組的廢舊衣物，經(jīng)塊狀原料切斷機組的橫向切割和縱向切割后，廢舊衣物被切割成塊狀并由傳送帶送入非織物固體異物去除機進行分離；流程四，進入非織物固體異物去除機的塊狀布料，經(jīng)過非織物固體異物去除機處理，將非織物固體異物與塊狀布料分離，非織物固體異物經(jīng)固體異物排出口排出，經(jīng)傳送帶傳送至固體異物周轉箱，塊狀布料被分解為纖維束，纖維束由送料風機經(jīng)密閉管道輸送至纖維束原料自動沉降艙；流程五，進入纖維束原料自動沉降艙的纖維束，經(jīng)自動沉降艙的原料均勻分布分料器的分配，纖維束將自動均勻沉降于艙內，纖維束由艙內傳送帶傳送至自動沉降艙出口，由送料風機經(jīng)密閉管道輸傳送至絮狀擠壓進料裝置；流程六，進入絮狀擠壓進料裝置的纖維束，經(jīng)過擠壓技術形成了絮狀纖維束，沿絮狀纖維導向板經(jīng)出口進入纖維加工機組；流程七，進入纖維加工機組絮狀纖維束，經(jīng)過纖維加工機組漸進式多級纖維梳理技術處理，將絮狀纖維束加工成可紡纖維；其中，大部分絮狀纖維加工成可紡纖維，一部分未形成可紡纖維；流程八，未形成可紡纖維的纖維束返回絮狀擠壓進料裝置，形成的可紡纖維進行包裝出品。...

【技術特征摘要】
1.一種混合材質廢舊衣物的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術，其特征在于所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術為以下流程：流程一，將廢舊衣物進行臭氧負壓消毒技術處理；流程二，將消毒過的廢舊衣物進行拆分整理，送入廢舊衣物原料輸送間拆分成單件廢舊衣物，經(jīng)傳送帶送入塊狀原料切斷機組；流程三，進入塊狀原料切斷機組的廢舊衣物，經(jīng)塊狀原料切斷機組的橫向切割和縱向切割后，廢舊衣物被切割成塊狀并由傳送帶送入非織物固體異物去除機進行分離；流程四，進入非織物固體異物去除機的塊狀布料，經(jīng)過非織物固體異物去除機處理，將非織物固體異物與塊狀布料分離，非織物固體異物經(jīng)固體異物排出口排出，經(jīng)傳送帶傳送至固體異物周轉箱，塊狀布料被分解為纖維束，纖維束由送料風機經(jīng)密閉管道輸送至纖維束原料自動沉降艙；流程五，進入纖維束原料自動沉降艙的纖維束，經(jīng)自動沉降艙的原料均勻分布分料器的分配，纖維束將自動均勻沉降于艙內，纖維束由艙內傳送帶傳送至自動沉降艙出口，由送料風機經(jīng)密閉管道輸送至絮狀擠壓進料裝置；流程六，進入絮狀擠壓進料裝置的纖維束，經(jīng)過擠壓技術形成了絮狀纖維束，沿絮狀纖維導向板經(jīng)出口進入纖維加工機組；流程七，進入纖維加工機組的絮狀纖維束，經(jīng)過纖維加工機組漸進式多級纖維梳理技術處理，將絮狀纖維束加工成可紡纖維；其中，大部分絮狀纖維加工成可紡纖維，一部分未形成可紡纖維；流程八，未形成可紡纖維的纖維束返回絮狀擠壓進料裝置，形成的可紡纖維進行包裝出品。2.根據(jù)權利要求1所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術，其特征在于：所述的流程一至流程八的全程工序是全封閉狀態(tài)。3.根據(jù)權利要求1所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術，其特征在于：流程四所述的將非織物固體異物與塊狀布料的分離，是塊狀布料在固體異物撥離輥高速旋轉的作用下，在對塊狀布料進行經(jīng)緯分離時，將附著在塊狀布料上的非織物固體異物進行了與塊狀布料的撥離。4.根據(jù)權利要求1所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術，其特征在于：流程五所述的原料均勻分布分料器是通過一種將原料進行導向分配的方法實現(xiàn)原料的均勻沉降分布。5.根據(jù)權利要求1所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術，其特征在于：流程七所述的漸進式多級纖維梳理技術是由多個單機纖維梳理工序形成的。6.根據(jù)權利要求1所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術，其特征在于：所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術的生產(chǎn)設備由廢舊衣物臭氧負壓消毒機(1)、廢舊衣物原料輸送間(2)、塊狀原料切斷機組(3)、非織物固體異物去除機(5)、送料風機(6)、纖維束原料自動沉降艙(7)、絮狀擠壓進料裝置(8)、纖維加工機組(9)、可紡纖維打包機(10)組成。7.根據(jù)權利要求1或權利要求6所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術，其特征在于：臭氧負壓消毒技術采用廢舊衣物臭氧負壓消毒機(1)，所述的廢舊衣物臭氧負壓消毒機(1)由臭氧發(fā)生裝置(101)、負壓裝置(102)、消毒倉(103)、臭氧輸入管(104)、負壓排氣管道(107)組成；所述的消毒倉(103)上設有臭氧注入口(105)、負壓排氣口(106)、舊衣物入口(108)、消毒后舊衣物出口(109)，臭氧發(fā)生裝置(101)通過臭氧輸入管(104)與臭氧注入口(105)連接，負壓裝置(102)通過負壓排氣管道(107)與負壓排氣口(106)連接。8.根據(jù)權利要求1或權利要求6所述的再生可紡纖維生產(chǎn)工藝技術，其特征在于：所述的塊狀原料切斷機組(3)是由兩臺原料切斷機組成，分別定義為1號原料切斷機(300)和2號原料切斷機(400)；1號原料切斷機(300)設有廢舊衣物原料輸入口(305)、廢舊衣物原料輸入傳送帶(301)、廢舊衣物原料切割輸送器(302)、廢舊衣物原料切割器(303)、條狀半成品原料輸出傳送帶(304)、條狀半成品原料輸出口(306)；條狀半成品原料輸出口(306)與2號原料切斷機(400)銜接；2號原料切斷機(400)設有條狀半成品原料輸入口(405)、條狀半成品原料輸入傳送帶(401)、條狀半成品原料切割輸送器(402)、條狀半成品原料切割器(403)、塊狀半成品原料輸出傳送帶(404)、塊狀半成品原料輸出口(406)；1號原料切斷機(3...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：侯林君，高安鵬，陳魯南，
申請(專利權)人：北京中民慈善項目發(fā)展中心，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11