皮帶輸送機落差點組合式抑塵、除塵裝置制造方法及圖紙

一種皮帶輸送機落差點組合式抑塵、除塵裝置，它主要是解決現(xiàn)有抑塵除塵裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、效果不佳的等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是：將皮帶機落料管和袋式除塵器組合到一起，并通過一塊隔板把箱體（402）分隔成兩部分。在落料管內(nèi)壁上左右交錯、成梯級設(shè)置有2塊以上成一定角度向下傾斜的擋板支架（404），擋板支架（404）上設(shè)置有耐磨襯板（405）；在除塵室內(nèi)設(shè)置濾袋（409）、濾袋骨架（410）、清灰裝置（408）。組合式的抑塵、除塵裝置安裝在有一定落差的上下兩條皮帶輸送機落料處。通過折流擋板減少落料時的揚塵，通過除塵器風機產(chǎn)生的負壓把上下密閉罩及落料管內(nèi)的揚塵吸捕后凈化。它主要是用于皮帶輸送機落差點物料輸送過程中的抑塵、除塵。（*該技術(shù)在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】一種皮帶輸送機落差點組合式抑塵、除塵裝置，它主要是解決現(xiàn)有抑塵除塵裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、效果不佳的等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是：將皮帶機落料管和袋式除塵器組合到一起，并通過一塊隔板把箱體（402）分隔成兩部分。在落料管內(nèi)壁上左右交錯、成梯級設(shè)置有2塊以上成一定角度向下傾斜的擋板支架（404），擋板支架（404）上設(shè)置有耐磨襯板（405）；在除塵室內(nèi)設(shè)置濾袋（409）、濾袋骨架（410）、清灰裝置（408）。組合式的抑塵、除塵裝置安裝在有一定落差的上下兩條皮帶輸送機落料處。通過折流擋板減少落料時的揚塵，通過除塵器風機產(chǎn)生的負壓把上下密閉罩及落料管內(nèi)的揚塵吸捕后凈化。它主要是用于皮帶輸送機落差點物料輸送過程中的抑塵、除塵。【專利說明】皮帶輸送機落差點組合式抑塵、除塵裝置
本技術(shù)涉及一種皮帶輸送機落差點組合式抑塵、除塵裝置。
技術(shù)介紹
目前，大規(guī)格和遠距離輸送的皮帶輸送機，在運輸過程中往往有多個轉(zhuǎn)運站點，并且，在前級與后級皮帶運輸機之間，有一定的落差。物料從高處卸放到低處時，在皮帶機附近總會產(chǎn)生一定的揚塵，隨著落差點的高度差增加，揚塵量增大。產(chǎn)生揚塵的原因主要有以下幾方面:1、物料在運輸過程中，在脫離皮帶時產(chǎn)生的慣性，使粉塵脫離物料，產(chǎn)生飛揚2、輸送機的皮帶及機械裝置的運轉(zhuǎn)，攜帶的氣流，引起物料中粉塵的飛揚。3、物料從高處卸放到低處時，物料有一定的勢能，卸放后，勢能轉(zhuǎn)化為動能，使粉塵產(chǎn)生沖擊濺射,脫離物料表面成為揚塵。這些因素中，第三種產(chǎn)生的粉塵量最大。為了抑制和減少皮帶輸送機落差點的揚塵，人們研究過很多措施和方案。最早和最簡單的是在皮帶轉(zhuǎn)運處噴水霧。這種辦法，對抑塵(降塵)有一定的作用，但是，效果不太理想，更主要的是水霧大少不易掌握。噴霧小了，達不到效果，噴霧大了，物料加濕后粘性增大，帶來皮帶磨損和設(shè)備生銹腐蝕等負面效果。近年，普遍采用干式收塵裝置，在揚塵點處設(shè)計密閉罩和擋簾，防止密閉罩內(nèi)粉塵外揚。把除塵機組直接安裝在皮帶機密閉罩上，通過除塵機組的風機使密閉罩內(nèi)產(chǎn)生負壓，抽取密閉罩內(nèi)的含塵氣體，收取的粉塵清除下來再返回皮帶機上。干法收塵裝置比濕式的降塵裝置有較多的優(yōu)點，但也存在一些問題。在高落差處，落料處粉塵濺射的速度較大，收塵裝置的負壓要達到一定程度后，才能在揚塵處產(chǎn)生較大的負壓，從而起到抑塵的效果。但是，負壓較大時，皮帶機上沒有揚起的粉塵也被吸入除塵機組內(nèi)，造成粉塵濃度大，濾袋清灰頻繁甚至堵塞現(xiàn)象。同時，從局部密閉罩外吸入的無效氣體也多。還有，當物料顆粒較大(如煤塊)時，從高處直接卸放到下方皮帶機上，在下方皮帶上產(chǎn)生較大的沖擊而加劇其磨損。鐘對濕法降塵裝置和干法除塵裝置所存在的問題，皮帶落差點塵源回收裝置(專利號200820011277.4)，提出了一些改進措施。一是在上方皮帶機和下方皮帶機分別設(shè)計密閉罩，并且，在密閉罩上安裝不同大小的除塵機組。二是在落料處與密閉罩之間設(shè)計了氣體回流通道。但是，這種結(jié)構(gòu)形式的除塵裝置，仍然存在一些不足之處，主要有以下幾方面:1、在上方和下方皮帶機的密閉罩上分別設(shè)置除塵機組，且不說制作成本的高低，單就安裝，運行控制及管理方面而言，就比較麻煩。2、下方皮帶機遠離塵源點安裝，密閉罩的長度較大，盡管塵源處采取了回流通道，落料處的粉塵濺射速度仍然較高。3、機組的清灰采用室噴的形式，也就是說，利用壓縮空氣對機組內(nèi)所有濾袋同時清灰。清灰時，噴入的壓縮空氣，壓力大于機組的負壓值，速度也較高，在機組內(nèi)及密閉罩內(nèi)產(chǎn)生瞬時的正壓，會加劇粉塵的飛揚。清灰的同時，濾袋也會瞬時失去過濾功能，不利于系統(tǒng)運行的長期和穩(wěn)定。4、粉塵從高處卸放到低處，物料的落差產(chǎn)生的勢能不能消除，落在受料皮帶機上產(chǎn)生的動能，使粉塵產(chǎn)生飛揚的可能性總是存在。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、抑塵除塵相結(jié)合、高效節(jié)能的皮帶輸送機落差點組合式抑塵、除塵裝置。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它包括箱體402、設(shè)置在箱體402 一側(cè)的風機412和箱體402兩端的下法蘭401、上法蘭406，箱體402通過一塊隔板分為落料管和除塵室，在落料管壁上左右交錯或成梯級設(shè)置有2塊以上成一定角度向下傾斜的擋板支架404，擋板支架404上設(shè)置有耐磨襯板405 ;所述除塵室上端低于落料管，中間用孔板分隔成上下兩個箱體，除塵室下部布置有2列以上，且2行以上的豎向平行的濾袋409和濾袋骨架410，除塵室上部設(shè)置有清灰裝置408，清灰裝置408上設(shè)置有頂部蓋板407。落料管內(nèi)同側(cè)相鄰的兩塊擋板支架404及固定在支架上的耐磨襯板405相互平行，異側(cè)相鄰的兩塊檔板支架及固定在支架上的耐磨襯板405，在垂直方向交錯一定距離，安裝角度相反，最下端一塊擋料板的安裝方向，使物料的卸放方向與下方皮帶機上物料的輸送方向一致。所述隔板把箱體分成兩部分，中部開有百葉窗孔，在下部除塵室直接與落料管貫通。所述落料管側(cè)壁上設(shè)置有檢查門403。風機在箱體402的除塵室上部一側(cè)，布置風機，風機進風口與除塵室上部空間相通，箱體402的除塵室下部壁上設(shè)置有吸塵支管進風口 411，吸塵支管進風口 411與上部密封罩3上的吸塵口通過上部吸塵管2相連。本技術(shù)安裝在具有一定落差的上部皮帶輸送機的下料槽及下部皮帶輸送機的受料槽處，上部密閉罩上設(shè)置有吸塵支管，并與箱體下方的進風口相連，箱體402上端通過落料管上法蘭406與上部密封罩3固連，下端通過下法蘭401與下部密封罩5固連。本技術(shù)的有益效果是:1、裝置把降塵和收塵兩種原理有機的結(jié)合到一起，具有一定的新穎性和實用性。2、通過落料管中擋板的作用，降塵作用明顯。在揚塵點處的粉塵量顯著減少，從而進入除塵機組的粉塵濃度降低，無論是清灰效果和收塵效果都顯著提高。3、從落料管的側(cè)方和下方，粉塵可以進入機組過濾室內(nèi)，比單純的從密閉罩下方進風，阻力要少。4、與專利技術(shù)——皮帶落差點塵源回收裝置(專利號200820011277.4)比較。在皮帶機上方采用一個吸塵管把塵氣抽入下方的機組內(nèi)，減少了一臺機組。5、機組采用行噴清灰，不象室噴時，箱體和密閉罩內(nèi)有瞬時正壓的現(xiàn)象。6、機組就近塵源布置，密閉罩在長度方向的尺寸較少，制作更簡單。7、擋板采用耐磨的特殊材料制作，可連續(xù)使用I年以上不需更換。需要更換時，可以從側(cè)向檢查門內(nèi)進行，簡單方便。擋板的安裝角度和間距設(shè)計合理，可防止堵料。擋板采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有較高的強度。8、使用降塵措施后再收塵，粉塵的濺射速度很低，密閉罩內(nèi)的負壓不需太高，也能達到較好的收塵效果。即使罩外不用軟擋簾也完全可以保證揚塵不會溢出罩外。9、由于密閉罩內(nèi)的負壓較低，揚塵點處與密閉罩內(nèi)粉塵的飛揚速度基本上一致，較小的吸捕速度就可以含塵氣體抽走，這樣，風機的全壓就可以降低，從而，節(jié)能效果明顯。10、采用擋板結(jié)構(gòu)，物料不會直接從卸料皮帶落到受料皮帶上，即使物料顆粒(塊度)較大，也不會對皮帶產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，從而提高了輸料皮帶的使用壽命。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本技術(shù)的主視圖。圖2是本技術(shù)的側(cè)視圖。圖3是本技術(shù)拆除頂蓋和噴吹管后的俯視圖。圖4是本技術(shù)應(yīng)用于皮帶輸送的示意圖。圖5是圖4的側(cè)視圖。圖中:1-上部皮帶機，2-上部吸塵管，3-上部密封罩，4-抑塵、除塵裝置，5-下部密本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種皮帶輸送機落差點組合式抑塵、除塵裝置，其特征是：它包括箱體（402）、設(shè)置在箱體（402）一側(cè)的風機（412）和箱體（402）兩端的下法蘭（401）、上法蘭（406），箱體（402）通過一塊隔板分為落料管和除塵室，在落料管壁上左右交錯或成梯級設(shè)置有2塊以上成一定角度向下傾斜的擋板支架（404），擋板支架（404）上設(shè)置有耐磨襯板（405）；所述除塵室上端低于落料管，中間用孔板分隔成上下兩個箱體，除塵室下部布置有2列以上，且2行以上的豎向平行的濾袋（409）和濾袋骨架（410），除塵室上部設(shè)置有清灰裝置（408），清灰裝置（408）上設(shè)置有頂部蓋板（407）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝星明，
申請(專利權(quán))人：平安電氣股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43