一種鋁質(zhì)方頭異形筒的擠壓模具制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種鋁質(zhì)方頭異形筒的擠壓模具，包括上模座、上沖頭、凹模、下沖頭、下模座和頂料機構(gòu)。所述上沖頭包括沖頭主體及與沖頭主體分體沖頭頭部，沖頭頭部的下端面上開設(shè)一與橢圓形凸起坯的形狀適配的盲孔，沖頭頭部由四個結(jié)構(gòu)相同的分體模塊通過一彈性收緊條圍箍而成。所述凹模包括上下設(shè)置的方頭凹模和筒體凹模，所述方頭凹模的型腔的中心線相對所述筒體凹模中的兩條凸筋的型腔的對稱軸偏轉(zhuǎn)3.5°～4.5°。所述下沖頭通過下墊塊固定在所述下模座上。所述頂料機構(gòu)包括一頂出缸體、一下頂桿、一頂出墊塊、三根上頂桿及一頂出環(huán)。本實用新型專利技術(shù)的擠壓模具結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長，成型的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定且產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量明顯提高。（*該技術(shù)在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)公開了一種鋁質(zhì)方頭異形筒的擠壓模具，包括上模座、上沖頭、凹模、下沖頭、下模座和頂料機構(gòu)。所述上沖頭包括沖頭主體及與沖頭主體分體沖頭頭部，沖頭頭部的下端面上開設(shè)一與橢圓形凸起坯的形狀適配的盲孔，沖頭頭部由四個結(jié)構(gòu)相同的分體模塊通過一彈性收緊條圍箍而成。所述凹模包括上下設(shè)置的方頭凹模和筒體凹模，所述方頭凹模的型腔的中心線相對所述筒體凹模中的兩條凸筋的型腔的對稱軸偏轉(zhuǎn)3.5°～4.5°。所述下沖頭通過下墊塊固定在所述下模座上。所述頂料機構(gòu)包括一頂出缸體、一下頂桿、一頂出墊塊、三根上頂桿及一頂出環(huán)。本技術(shù)的擠壓模具結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長，成型的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定且產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量明顯提高。【專利說明】一種鋁質(zhì)方頭異形筒的擠壓模具
本技術(shù)涉及一種鋁質(zhì)方頭異形筒的擠壓模具。
技術(shù)介紹
鋁質(zhì)方頭異形筒(見圖1、圖2a、圖2b和圖2c)是船用整體液壓缸體，該鋁質(zhì)方頭異形筒的結(jié)構(gòu)自下至上依次是筒體11、方頭12及橢圓形凸起14。該鋁筒的整體高度為300mm左右，筒體 11 的高度 Ll=225.05 ?244.59±0.25mm，方頭 13 的高度 12=21.6±0.25mm，橢圓形凸起14的高度L3=37.6±0.25mm。筒體11的內(nèi)孔是圓孔且為深度較深的盲孔，達要求225mm以上,筒體11的外表面為異形圓柱，即在圓柱形(直徑為63±0.25mm)的表面上對稱地設(shè)有兩條凸筋12，該兩條凸筋12的對稱軸與方頭20的中心線重疊。橢圓形凸起14的長軸和短軸分別與方頭13的兩根中心線重疊。方頭13的邊長為69±0.3mm。由于鋁筒的方頭13的橫截面大于筒體11的橫截面，不能采用通常的反擠壓成形方法成型。一般情況下是先采用正擠壓的方式成型筒體11，再采用鐓擠的方式成型方頭13，橢圓形凸起14則采用后續(xù)機械加工的方法來形成。上述加工方法存在以下缺陷:工序多、流程長、成本高，而且還會影響產(chǎn)品的一致性，機械加工耗時耗材成本高。為此本 申請人:又研發(fā)了一種一次擠壓工藝成型鋁質(zhì)方頭異形筒，也就需要同時研發(fā)一種能與該一次擠壓工藝配套的擠壓模具。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種鋁質(zhì)方頭異形筒的擠壓模具，它的結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長，成型的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定且產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量明顯提高。本技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的:一種鋁質(zhì)方頭異形筒的擠壓模具，所述方頭異形筒的結(jié)構(gòu)自下至上依次是筒體、方頭及橢圓形凸起，所述筒體的內(nèi)孔是圓孔且為深度較深的盲孔，所述筒體的圓柱形的外表面上對稱地設(shè)有兩條凸筋，該兩條凸筋的對稱軸與所述方頭的中心線重疊，所述橢圓形凸起的長軸和短軸分別與所述方頭的兩根中心線重疊；所述擠壓模具通過一次擠壓工藝成型為方頭異形筒的擠壓件，該擠壓件成型筒體坯、方頭坯及橢圓形凸起坯，并且方頭坯的中心線相對筒體坯上的兩條凸筋的對稱軸偏轉(zhuǎn)3.5°?4.5° ;橢圓形凸起坯的長軸和短軸分別與所述方頭坯的兩根中心線重疊；所述擠壓模具包括上模座、上沖頭、凹模、下沖頭、下模座和頂料機構(gòu)，其中，所述上沖頭安裝在所述上模座的下端面上，該上沖頭包括上下設(shè)置的分體的沖頭主體及用于成型所述橢圓形凸起坯的沖頭頭部，所述沖頭頭部的下端面上開設(shè)一與所述橢圓形凸起坯的形狀適配的盲孔，所述沖頭頭部由四個結(jié)構(gòu)相同的分體模塊通過一彈性收緊條圍箍而成；所述凹模包括上下設(shè)置的分體的方頭凹模和筒體凹模，所述方頭凹模的型腔形狀與所述方頭坯的形狀適配，所述筒體凹模的形腔形狀與所述筒體坯的形狀適配，所述方頭凹模的型腔的中心線相對所述筒體凹模中的兩條凸筋的型腔的對稱軸偏轉(zhuǎn)3.5°?4.5。；所述下沖頭通過下墊塊固定在所述下模座上；所述頂料機構(gòu)包括一頂出缸體、一下頂桿、一頂出墊塊、三根上頂桿及一頂出環(huán)，所述頂出缸體以上端面低于所述下模座的上端面的方式設(shè)在所述下模座的內(nèi)孔中，所述下頂桿的下端連接頂出機，該下頂桿的上端穿過所述頂出缸體的底面；所述頂出墊塊設(shè)在所述頂出缸體的內(nèi)底部；三根所述上頂桿均布地設(shè)在所述頂出墊塊的上端面并可移動地插在所述下墊塊上；所述頂出環(huán)設(shè)在三根上頂桿的上端面并位于所述下墊塊的上方。上述的鋁質(zhì)方頭異形筒的擠壓模具，其中，所述模具還包括固定在下模座上的模架外套、固定在模架外套的內(nèi)腔的凹模固定圈和固定在凹模固定圈的下端的模套；所述方頭凹模和筒體凹模均放置于所述凹模固定圈的內(nèi)腔。上述的鋁質(zhì)方頭異形筒的擠壓模具，其中，所述上沖頭的沖頭主體通過沖頭墊塊及沖頭固定圈安裝在所述上模座的下端面上。上述的鋁質(zhì)方頭異形筒的擠壓模具，其中，所述沖頭墊塊和沖頭固定圈通過上墊板安裝在所述上模座的下端面上。上述的鋁質(zhì)方頭異形筒的擠壓模具，其中，所述下墊塊包括依次固定在所述下模座上的第一下墊塊和第二下墊塊，所述下沖頭安裝在所述第二下墊塊上。本技術(shù)的鋁質(zhì)方頭異形筒的擠壓模具的技術(shù)方案，首先將上沖頭的沖頭頭部設(shè)計成分體的，在擠壓時受壓力后不會造成新的開裂，其次將方頭凹模的型腔的中心線相對筒體凹模的型腔中對應(yīng)兩條凸筋的對稱軸偏轉(zhuǎn)3.5°?4.5°，可避免產(chǎn)品上的兩條凸筋的部位產(chǎn)生折疊現(xiàn)象。另外由于產(chǎn)品擠壓成型所需的壓機閉合高度超出了實際壓機的閉合高度，所以將頂出機構(gòu)的頂出缸體設(shè)計成下沉式。本技術(shù)的擠壓模具為鋁質(zhì)方頭異形筒的一次擠壓成型工藝創(chuàng)造了條件，從而能減少工序，節(jié)約原材料的消耗，并能大大提高功效，它的結(jié)構(gòu)合理，為后續(xù)加工創(chuàng)造了很好的條件。【專利附圖】【附圖說明】圖1是鋁質(zhì)方頭異形筒的立體圖；圖2a是鋁質(zhì)方頭異形筒的仰視圖；圖2b是鋁質(zhì)方頭異形筒的正視圖；圖2c是鋁質(zhì)方頭異形筒的俯視圖；圖3是本技術(shù)的鋁質(zhì)方頭異形筒的擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本技術(shù)的擠壓模具中的上沖頭的沖頭頭部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本技術(shù)的擠壓模具中的上沖頭的凹模的型腔結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】下面將結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步說明。先請參閱圖2a、圖2b和圖2c，方頭異形筒的結(jié)構(gòu)自下至上依次是筒體11、方頭13及橢圓形凸起14，其中，筒體11的內(nèi)孔是圓孔且為深度較深的盲孔，筒體11的圓柱形的外表面上對稱地設(shè)有兩條凸筋12，該兩條凸筋12的對稱軸與方頭13的中心線重疊，橢圓形凸起14的長軸和短軸分別與方頭13的兩根中心線重疊。本技術(shù)的鋁質(zhì)方頭異形筒的擠壓模具，能將方形毛坯件通過一次擠壓工藝成型為方頭異形筒的擠壓件，該擠壓件成型筒體坯、方頭坯及橢圓形凸起坯，并且方頭坯的中心線相對筒體坯上的兩條凸筋的對稱軸偏轉(zhuǎn)3.5°?4.5° ;橢圓形凸起坯的長軸和短軸分別與方頭坯的兩根中心線重疊。再請參閱圖3至圖5，本技術(shù)的擠壓模具包括上模座20、上墊板21、上沖頭、凹模、下墊快、下沖頭26、下模座29和頂料機構(gòu)。上沖頭主要是成型橢圓形凸起坯，由于上沖頭為空心狀，在擠壓時內(nèi)部受力向外括張，極易開裂，無法正常生產(chǎn)，為此根據(jù)未裂先分的原則，將上沖頭分成分體的上下兩部分，即上部為主要傳遞壓力的沖頭主體22，下部為沖頭頭部23，其中，沖頭主體22插套在一沖頭固定圈222上并位于一沖頭墊塊221的下端，沖頭固定圈222和沖頭墊塊221通過上墊板21安裝在上模座20的下端面上；沖頭頭部23的下端面上開設(shè)一與橢圓形凸起坯的形狀適配的盲孔，將沖頭頭部23分裂成四個結(jié)構(gòu)相同的分體模塊2本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種鋁質(zhì)方頭異形筒的擠壓模具，所述方頭異形筒的結(jié)構(gòu)自下至上依次是筒體、方頭及橢圓形凸起，所述筒體的內(nèi)孔是圓孔且為深度較深的盲孔，所述筒體的圓柱形的外表面上對稱地設(shè)有兩條凸筋，該兩條凸筋的對稱軸與所述方頭的中心線重疊，所述橢圓形凸起的長軸和短軸分別與所述方頭的兩根中心線重疊；所述擠壓模具通過一次擠壓工藝成型為方頭異形筒的擠壓件，該擠壓件成型筒體坯、方頭坯及橢圓形凸起坯，并且方頭坯的中心線相對筒體坯上的兩條凸筋的對稱軸偏轉(zhuǎn)3.5°～4.5°；橢圓形凸起坯的長軸和短軸分別與所述方頭坯的兩根中心線重疊；所述擠壓模具包括上模座、上沖頭、凹模、下沖頭、下模座和頂料機構(gòu)，其特征在于，所述上沖頭安裝在所述上模座的下端面上，該上沖頭包括上下設(shè)置的分體的沖頭主體及用于成型所述橢圓形凸起坯的沖頭頭部，所述沖頭頭部的下端面上開設(shè)一與所述橢圓形凸起坯的形狀適配的盲孔，所述沖頭頭部由四個結(jié)構(gòu)相同的分體模塊通過一彈性收緊條圍箍而成；所述凹模包括上下設(shè)置的分體的方頭凹模和筒體凹模，所述方頭凹模的型腔形狀與所述方頭坯的形狀適配，所述筒體凹模的形腔形狀與所述筒體坯的形狀適配，所述方頭凹模的型腔的中心線相對所述筒體凹模中的兩條凸筋的型腔的對稱軸偏轉(zhuǎn)3.5°～4.5°；所述下沖頭通過下墊塊固定在所述下模座上；所述頂料機構(gòu)包括一頂出缸體、一下頂桿、一頂出墊塊、三根上頂桿及一頂出環(huán)，所述頂出缸體以上端面低于所述下模座的上端面的方式設(shè)在所述下模座的內(nèi)孔中，所述下頂桿的下端連接頂出機，該下頂桿的上端穿過所述頂出缸體的底面；所述頂出墊塊設(shè)在所述頂出缸體的內(nèi)底部；三根所述上頂桿均布地設(shè)在所述頂出墊塊的上端面并可移動地插在所述下墊塊上；所述頂出環(huán)設(shè)在三根上頂桿的上端面并位于所述下墊塊的上方。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝華民，
申請(專利權(quán))人：上海久豐汽車零件有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31