旋風筒旋風子的制造設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種旋風筒旋風子的制造設備，設備的上模安裝在壓機壓頭上，下模外模固定在壓機工作面上，模芯位于外模內部，模芯安裝在頂板上，所述頂板由頂料油缸控制可上下運動。本實用新型專利技術旋風子采用機械壓制，葉片的曲率與傾斜角度可以完全保持平行，從而保證優異的導流效果；葉片與兩側的筒壁直接連接，無需大圓角過渡連接，既保證了導風孔的流量面積，而且保證燒制時不會因內應力產生開裂，極大地提高了成品率。本實用新型專利技術采用模具制造，尺寸精度高，制作效率高，批量量產后，每小時即可以生產出20～30件旋風筒，大大降低了勞動力要求，降低了制造成本。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種旋風筒旋風子的制造設備，設備的上模安裝在壓機壓頭上，下模外模固定在壓機工作面上，模芯位于外模內部，模芯安裝在頂板上，所述頂板由頂料油缸控制可上下運動。本技術旋風子采用機械壓制，葉片的曲率與傾斜角度可以完全保持平行，從而保證優異的導流效果；葉片與兩側的筒壁直接連接，無需大圓角過渡連接，既保證了導風孔的流量面積，而且保證燒制時不會因內應力產生開裂，極大地提高了成品率。本技術采用模具制造，尺寸精度高，制作效率高，批量量產后，每小時即可以生產出20～30件旋風筒，大大降低了勞動力要求，降低了制造成本。【專利說明】旋風筒旋風子的制造設備
本技術涉及環保設備領域，尤其是一種旋風筒旋風子的制造設備。
技術介紹
陶瓷旋風分離器利用陶瓷材料本身的耐高溫特性，廣泛應用于處理高溫煙氣的氣固分離。旋風分離器通常由若干旋風筒并聯組成陣列，如圖1所示，每一個旋風筒包括筒部13、筒口旋風部12與中央排氣管11三部分結構。現有技術中的旋風筒多為整體結構，旋風筒筒部13細長而且很深，壁厚較薄，旋風部12有4?8片布置于外周筒部13與中央排氣管11之間的葉片14組成，結構復雜，因此普遍采用手工制作，效率很低，熟練工人一天僅能生產不到10套旋風筒。手工制造質量很差，對高溫煙氣起導流作用的葉片14傾斜角度難以保證，難以起到良好的導流作用，影響了煙氣分離的效果；手工制作時葉片14與兩側筒壁的相連處需要使用大量泥料抹出圓角進行連接，不僅影響導風孔的流道面積，而且局部不均勻的壁厚極容易在燒制時產生內應力，產生開裂。由于手工生產大尺寸的旋風筒變形大，難度成倍增加，因而現有的旋風筒尺寸通常僅有直徑小于360_的少量幾種規格，難以制造更大尺寸的旋風筒。
技術實現思路
本 申請人:針對上述現有旋風分離器的旋風筒采用手工生產，生產效率低，質量難以得到保證，尺寸受到限制等缺點，提供一種結構合理的旋風筒旋風子的制造設備，從而可以高效優質地大規模生產旋風筒。本技術所采用的技術方案如下:一種旋風筒旋風子的制造設備，設備的上模安裝在壓機壓頭上，下模外模固定在壓機工作面上，模芯位于外模內部，模芯安裝在頂板上，所述頂板由頂料油缸控制可上下運動。作為上述技術方案的進一步改進:所述制造設備還包括抱料箍，所述抱料箍分為左右兩個弧形的圓箍，位于外模的頂面上方，可以向兩側移動分開或合攏。上模與模芯均設置有配合的凸齒，合模后凸齒的直面相接觸，相鄰凸齒的斜面之間成型出葉片。本技術的有益效果如下:本技術將現有的整體旋風筒進行合理分隔，包括旋風子、筒體兩個主要組件，每個組件均采用機械制造，具有穩定的尺寸一致性，可以直接進行組合；一方面合理分隔是機械制造的基礎，同時機械制造才能保證其尺寸一致性與精度，從而可以相互組合。旋風子采用機械壓制，葉片的曲率與傾斜角度可以完全保持平行，從而保證優異的導流效果；葉片與兩側的筒壁直接連接，無需大圓角過渡連接，既保證了導風孔的流量面積，而且保證燒制時不會因內應力產生開裂，極大地提高了成品率。本技術的各組件采用模具制造，尺寸精度高，制作效率高，批量量產后，每小時即可以生產出20?30件旋風筒，大大降低了勞動力要求，降低了制造成本。【專利附圖】【附圖說明】圖1為旋風筒的結構圖。圖2為本技術的旋風筒分解示意圖。圖3為本技術的旋風子的立體圖。圖4為本技術制造旋風子的上模立體圖。圖5為本技術制造旋風子的設備主視圖。圖6同圖5，為脫模狀態示意圖。圖7為制造筒體的設備主視圖。圖8為筒體脫模示意圖。圖中:1、旋風子；2、筒體；3、直管；11、排氣管；12、旋風部；13、筒部；14、葉片；15、上排氣管；16、上外筒體；17、直筒段；18、錐筒段;101、壓頭;102、上模;103、模芯;104、夕卜模；105、頂板;106、頂料油缸;107、壓料油缸;108、抱料箍;109、凸齒;201、水平臂；202、刮刀；203、筒體模具；204、模座；205、回轉座；206、立桿；207、機身；208、起吊電機；209、地面；210、頂料臺；211、圓臺。【具體實施方式】下面結合附圖，說明本技術的【具體實施方式】。如圖2所示，本技術的耐高溫陶瓷旋風導向器的旋風筒包括旋風子1、筒體2兩個主要組件，以及直管3等其他組件，每個組件結構各自獨立制造與燒制，裝配旋風分離器時形成整體旋風筒。其中，參見圖3，旋風子I包括作為內筒的上排氣管15、作為外筒的上外筒體16、以及介于內外筒之間的若干片平行旋流導向葉片14，內外筒體高度與葉片14的高度大致相當。筒體2包括直筒段17與錐筒段18，直筒段17的內外徑與旋風子I上外筒體16的內外徑一致，組裝燒制后形成一體的筒部13。直管3的內外徑與旋風子I上排氣管15的內外徑一致，組裝燒制后形成一體的排氣管11。在旋風子I與筒體2或直管3的連接端面，設置有止口(圖中未示出)以方便兩者的定位與連接。圖5為生產圖3所不的旋風子I的設備不意圖。該設備為液壓設備,上模102安裝在壓頭101上，壓頭101由壓料油缸107控制，下模外模104固定在壓機工作面上，模芯103位于外模104內部，模芯103安裝在可以上下運動的頂板105上，頂板105由頂料油缸106控制。抱料箍108分為左右兩個弧形的圓箍，位于外模104的頂面上方，可以向兩側移動分開為兩瓣或者向中央合攏。參見圖4，上模102與模芯103均設置有配合的凸齒109，合模后凸齒109的直面相接觸，相鄰凸齒109的斜面之間成型出葉片14。實際壓制時，上下模分開，模芯103落入外模104內部，在下模模腔內放入定量的粉末形態的陶瓷泥料，壓料油缸107動作，壓頭101將上模102壓入下模的外模104內，上模102與模芯103的凸齒109相互配合，凸齒109的斜面之間成型出葉片14，外模104與上模102之間成型出上外筒體16，外模104與模芯103之間成型出上排氣管15，進行適當的保壓后，模腔內的陶瓷泥料被壓制制成旋風子I。上模102向上脫模，旋風子I被保留在外模104內部，然后頂料油缸106推動頂板105向上運動，固定在頂板105上的模芯103與旋風子I同時向上運動離開外模104。左右抱料箍108自兩側向中部合攏，接觸旋風子I外周后將旋風子I的泥胚夾持，然后頂板105向下運動，模芯103向下離開旋風子I復位落入外模104內。將接料板插入旋風子I下部，放松抱料箍108，即可將泥胚整體取出。如圖7所示，筒體2采用專用旋壓設備制造，為了便于工作，機身207上部位于地面209上方，上部機身207 —側設置有豎直的立桿206，水平臂201 —端安裝在立桿206上，以立桿206為導向在電機驅動下上下運動并可以以立桿206為中軸旋轉；刮刀202的尾端也安裝在水平臂201的伸出懸臂上，可以沿著水平臂201左右移動；刮刀202的前端具有與筒體2中剖面內壁對應的直邊段與斜邊段。下部機身207位于地面209以下，機身207 —側設置有一個低于地面209的凹坑，回轉座205設置在凹坑內，上方設置有模座204，模座204在電機驅動下，可以緩速回轉，工作時筒體模具203置入模座204內。機身207頂部設置有起吊電機208，通過吊索將筒體模具20本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種旋風筒旋風子的制造設備，其特征在于：設備的上模（102）安裝在壓機壓頭（101）上，下模外模（104）固定在壓機工作面上，模芯（103）位于外模（104）內部，模芯（103）安裝在頂板（105）上，所述頂板（105）由頂料油缸（106）控制可上下運動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：史寬強，
申請(專利權)人：宜興市宸昊科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32