礦用全斷面矩形快速掘進機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種礦用全斷面矩形快速掘進機，包括矩形掘進機機頭、支架推進機構、水平支撐機構、導向主梁、刮板運輸機、鞍架調(diào)向機構、超前支護錨桿機組、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，以及測量導向系統(tǒng)、通風、冷卻和除塵等系統(tǒng)，本實用新型專利技術為一個大截割刀盤配四個復合式小截割刀盤的結(jié)構，達到掘進斷面為一次全斷面矩形的目的。整機采用分體式的結(jié)構，實現(xiàn)了掘進與錨桿支護的平行作業(yè)，使打錨桿不再成為掘進制約因素。機頭與支架平臺分開為兩段，以及采用主梁及鞍架調(diào)向方式，使比較小的轉(zhuǎn)彎半徑成為可能。掘進時支架平臺的震動比較小，利于提高整機系統(tǒng)的穩(wěn)定性。頂?shù)装灞葔罕容^小，以及超前錨桿臨時支護，可以應對頂?shù)装迩闆r相對不太好的掘進情況。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

【技術保護點】
一種礦用全斷面矩形快速掘進機，其特征在于：所述礦用全斷面矩形快速掘進機包括如下機構：掘進機機頭：所述掘進機機頭位于整個礦用全斷面矩形快速掘進機的最前端，掘進機機頭采用復合層次組合式刀盤，復合層次組合式刀盤包括一個中心大刀盤和周圍四個小刀盤，一個中心大刀盤突前并居中，四個小刀盤布置在中心大刀盤的后方，并分布在中心大刀盤的四個角上，其中大刀盤采用鎬形齒、小刀盤采用扁形齒，復合層次組合式刀盤組合截割形成矩形斷面，掘進機機頭完成全斷面割煤；后伸縮掩護梁：所述后伸縮掩護梁可伸縮地安裝在所述掘進機機頭的遠離割煤的斷面一側(cè)，在所述掘進機機頭掘進時所述后伸縮掩護梁隨動伸出，保證機頭與礦用全斷面矩形快速掘進機的后平臺之間的間距隨時控制在安全范圍之內(nèi)、保證下面工作人員的安全工作；支架推進機構：所述支架推進機構安裝在后伸縮掩護梁的遠離掘進機機頭的一側(cè)，所述支架推進機構包括四連桿機構、底座、頂梁、掩護梁；所述四連桿機構通過銷軸上部與掩護梁連接，下部與底座上面的反力座連接，所述掩護梁通過銷子上面與頂梁連接，頂梁起掩護支撐作用，下底座平臺起支撐傳遞力與力矩的作用，四連桿機構保證支架頂梁上下移動時前后錯位量保證在一定范圍內(nèi)；支撐推進機構：所述支撐推進機構包括大梁、鞍架和撐靴，大梁與鞍架通過大梁兩側(cè)導軌連接導向、鞍架通過水平浮動油缸的球頭式活塞桿與撐靴通過球窩連接，撐靴與后整個礦用全斷面矩形快速掘進機后部的支架平臺通過前導向限位塊和后部燕尾槽導向限位塊連接；刮板運輸機：所述刮板運輸機位于整個礦用全斷面矩形快速掘進機的內(nèi)部大梁內(nèi)，刮板運輸機與所述大梁設計為一體，以保證了粉塵不容易落在機器內(nèi)部；導向主梁：包括主梁結(jié)構件、兩條可更換耐磨導向?qū)к墸瑢蛑髁簩⒕蜻M機機頭和支架平臺中的鞍架連桿機構進行柔性連接，以降低支架平臺的震動；鞍架調(diào)向機構：所述鞍架調(diào)向機構和所述大梁通過耐磨導軌連接導向，鞍架調(diào)向機構通過一水平缸球頭活塞桿與一水平支撐機構連接；超前支護錨桿機組：所述超前支護錨桿機組安裝在后支架平臺與所述掘進機機頭之間；超前支護錨桿機組包括四臺錨桿機、錨桿機固定架、錨桿機固定架與后平臺的底座通過法蘭連接；前撐靴：所述前撐靴安裝在掘進機機頭的側(cè)面，撐靴撐開頂住側(cè)幫產(chǎn)生摩擦力提供拉動后平臺所需的動力；除塵系統(tǒng)：所述除塵系統(tǒng)安裝在整個掘進機內(nèi)部所述支撐推進機構的大梁上部，延伸至后平臺前部錨桿機組工作位置。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳根林，陳咪龍，賈朝陽，彭軍，岳亞軍，許梼，董榮寶，
申請(專利權)人：上海安運輸送設備有限公司，中煤科工集團上海研究院，
類型：新型
國別省市：上海;31