一種超級雙相不銹鋼鋼管的生產工藝制造技術

一種超級雙相不銹鋼鋼管的生產工藝，包括如下工藝步驟：1）冷軋；鋼管經上下兩道軋輥來回多次的冷軋，每次冷軋一次結束后軋輥復位的過程中，芯棒與鋼管一起轉動15°~30°，重復上述步驟，保證芯棒與鋼管一共轉動的角度之和在90°~120°之間；2）去油清洗；3）熱處理；在加熱爐內加熱，常溫—350度慢速加熱，加熱時間5~10分鐘；350—550度快速加熱，加熱時間20~30秒；550—1000度中速加熱，加熱時間6~8分鐘；1000—1100度為保溫時間，保溫時間為5~10分鐘；4）酸洗。本發明專利技術生產工藝簡單，可避免鋼管在冷軋工藝中出現開裂，壁厚不均的現象，熱處理過程中受熱不均等問題，提高了鋼管的成品率和產品精度，大大的縮短生產時間。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】一種超級雙相不銹鋼鋼管的生產工藝，包括如下工藝步驟：1）冷軋；鋼管經上下兩道軋輥來回多次的冷軋，每次冷軋一次結束后軋輥復位的過程中，芯棒與鋼管一起轉動15°~30°，重復上述步驟，保證芯棒與鋼管一共轉動的角度之和在90°~120°之間；2）去油清洗；3）熱處理；在加熱爐內加熱，常溫—350度慢速加熱，加熱時間5~10分鐘；350—550度快速加熱，加熱時間20~30秒；550—1000度中速加熱，加熱時間6~8分鐘；1000—1100度為保溫時間，保溫時間為5~10分鐘；4）酸洗。本專利技術生產工藝簡單，可避免鋼管在冷軋工藝中出現開裂，壁厚不均的現象，熱處理過程中受熱不均等問題，提高了鋼管的成品率和產品精度，大大的縮短生產時間。【專利說明】一種超級雙相不銹鋼鋼管的生產工藝
本專利技術涉及不銹鋼管的生產工藝，特別是超級雙相不銹鋼鋼管的生產工藝。
技術介紹
超級雙相不銹鋼是指PREN (耐點蝕當量)大于40，含25%Cr和高鑰(>3.5%)，高氮(0.22% ~0.30%)的雙相鋼，主要牌號有 UNS S32550 (UR52N+), S32750 (SAF 2507)和S32760 (Zeron 100),分別是法國CL1、瑞典SANDVIK和英國MATER+PLATT等公司開發的，它們的變形材約在1990和1991年先后問世，近年走入市場。該品種的不銹鋼管具有抗氯化物、抗間隙腐蝕等特殊性能，被海水淡化以及鹵水味介質狀態下的熱交換器部件，同時還具有很高的機械強度和具有較好的塑性。常規的制鋼管工藝因超級雙相不銹鋼比較高的含合金量，造成生產效率低、成才率也低，特別是在冷拔工藝的時候變形區出現裂紋、壁厚精度很難保證。如申請公布號:CN103266281A的一種超級雙相不銹鋼管及其生產工藝，公開了比較復雜的生產工藝。參考中國百科網-《冷拔管變形原理》，在次文獻中詳細的講解了鋼管冷拔時的受理狀態和變形原理。
技術實現思路
本專利技術的目的，是解決上述技術問題，提供一種提高超級雙相不銹鋼鋼管在加工過程中成品率，防止開裂的生產工藝。本專利技術的技術解決方案是:一種超級雙相不銹鋼鋼管的生產工藝，包括如下工藝步驟: I)冷軋；鋼管經上下兩道軋輥來回多次的冷軋，每次冷軋一次結束后軋輥復位的過程中，芯棒與鋼管一起轉動15°~30°，重復上述步驟，保證芯棒與鋼管一共轉動的角度之和在90。~120。之間； 由于超級雙相不銹鋼鋼管在上下軋輥冷軋的同時，其兩側會產生相應的向外的延展也就是變形，一旦變形量大，就會產生開裂，所以分多次來冷軋，可以減少這種變形量，避免開裂。并且每次冷軋后，按一定的角度來翻轉鋼管，使變形區的延展可以通過軋輥的再次冷軋而使管體內金屬有一個再次的擠壓，使每處的壁厚都得到冷軋，這樣壁厚的精度得到的了保證。另外由于芯棒在與鋼管同時被冷軋的同時，芯棒也會產生變形，特別是長期使用后，芯棒的變形也就更加明顯，這種變形會使鋼管的內圓也產生變形，并且容易劃傷鋼管內壁，所以用芯棒與鋼管一起轉動的方法來避免上述問題的產生。2)去油清洗；用汽油或四氯化碳噴淋鋼管的全部表面，然后用高壓氣體吹干鋼管表面；為了后續的熱處理工藝，前期需要去除鋼管表面的雜質。3)熱處理；在加熱爐內加熱，常溫一350度慢速加熱，加熱時間5~10分鐘；350—550度快速加熱，加熱時間20~30秒；550—1000度中速加熱，加熱時間6~8分鐘；1000—1100度為保溫時間，保溫時間為5~10分鐘；出加熱爐后采用低壓大流量的冷卻水來冷卻，冷卻水的壓力:2~4Mpa，流量:9~12升/分鐘； 加熱爐的加熱方式采用多段逐步加熱的方式，優點是加熱均勻，不容易產生變形或過熱。并且冷卻水采用低壓大流量的冷卻方式，與常規的高壓小流量的冷卻方式相反，因為在加熱處理中有比較長的保溫時間，鋼管的內部性能已經比較穩定，而冷卻只要全面就可以了，所以用大流量的冷卻水就可以全面覆蓋鋼管的表面，如果高壓反而會對鋼管的表面產生沖擊。4)酸洗；首先對酸洗溶液進行加熱，加熱溫度為30°C~50°C，然后用加熱后的酸洗溶液不停的沖洗鋼管。提高去除氧化層的功效，并可以帶走鋼管表面的雜質。作為優選，所述步驟I的冷軋工藝過程中，芯棒內噴射出潤滑油到鋼管的內表面，潤滑油噴出的流量每分鐘廣3升，噴油壓力2~3Mpa，潤滑油的溫度為15~25°C。潤滑油的作用一是軋制時，對鋼管進行冷卻作用。二是冷軋的時候，鋼管的內表面也對產生一個變形，潤滑油就可以對這個變形區進行冷卻和潤滑作用，防止開裂。三是沖刷鋼管內表面上的異物，防止異物對鋼管內表面產生劃痕和刮傷。作為優選，所述步驟3的熱處理工藝中，鋼管在加熱爐內是步進式的移動，也就是前進10-15秒，然后停止10-15秒，再前進10-15秒，如此反復地移動。這種步進式移動可以確保每段鋼管受熱的均勻性，避免了出現過熱現象。作為優選，所述步驟4的酸洗工藝中，酸洗溶液包括:濃度為8-10g/L的硝酸、濃度為5-7g/L氫氟酸和濃度為3-5g/L的檸檬酸銨,其余為水。作為進一步優選，所述步驟4的酸洗工藝分為三次酸洗，第一次用濃度為8-10g/L的硝酸沖洗50-70分鐘，第二次用濃度為5-7g/L氫氟酸20-40分鐘，第三次用濃度為3_5g/L的檸檬酸銨20-40分鐘。硝酸是比較常用的清洗劑，成本比較低。通過上述方法可有效的去除鋼管表面的氧化層，酸洗所用時間明顯降低。本專利技術有益效果是: 本超級雙相不銹鋼鋼管的生產工藝簡單，可避免鋼管在冷軋工藝中出現開裂，壁厚不均的現象，熱處理過程中受熱不均等問題，提高了鋼管的成品率和產品精度，大大的縮短生產時間。【具體實施方式】本具體實施例僅僅是對本專利技術的解釋，其并不是對本專利技術的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本專利技術的權利要求范圍內都受到專利法的保護。1、實施例1，一種超級雙相不銹鋼鋼管的生產工藝，包括如下工藝步驟: O冷軋；鋼管經上下兩道軋輥來回6次的冷軋，每次冷軋一次結束后軋輥復位的過程中，芯棒與鋼管一起轉動15°，重復上述步驟，保證芯棒與鋼管一共轉動的角度之和在90° ;軋輥的來回一次，為一個軋制的過程，第一次的前進是有對鋼管進行軋制，回退返程的一次是沒有對鋼管進行軋制。在軋制的同時，芯棒內噴射出潤滑油到鋼管的內表面，潤滑油噴出的流量每分鐘I升，噴油壓力2Mpa，潤滑油的溫度為15°C。2)去油清洗；用汽油噴淋鋼管的全部表面，然后用高壓氣體吹干鋼管表面； 3)熱處理；在加熱爐內加熱，常溫(20度)一350度慢速加熱，加熱時間5分鐘；350—550度快速加熱，加熱時間20秒；550—1000度中速加熱，加熱時間6分鐘；1000— 1100度為保溫時間，保溫時間為5分鐘；出加熱爐后采用低壓大流量的冷卻水來冷卻，冷卻水的壓力:2Mpa,流量:9升/分鐘； 鋼管在加熱爐內是步進式的移動，也就是前進10秒，然后停止10秒，再前進10秒，如此反復地移動。4)酸洗；首先對酸洗溶液進行加熱，加熱溫度為30°C，然后用加熱后的酸洗溶液不停的沖洗鋼管。酸洗工藝分為三次酸洗，第一次用濃度為8g/L的硝酸沖洗50分鐘，第二次用濃度為5g/L氫氟酸20分鐘,第三本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種超級雙相不銹鋼鋼管的生產工藝，其特征在于包括如下工藝步驟：1）冷軋；鋼管經上下兩道軋輥來回多次的冷軋，每次冷軋一次結束后軋輥復位的過程中，芯棒與鋼管一起轉動15°~30°，重復上述步驟，保證芯棒與鋼管一共轉動的角度之和在90°~120°之間；2）去油清洗；用汽油或四氯化碳噴淋鋼管的全部表面,然后用高壓氣體吹干鋼管表面；3）熱處理；在加熱爐內加熱，常溫—350度慢速加熱，加熱時間5~10分鐘；350—550度快速加熱，加熱時間20~30秒；550—1000度中速加熱，加熱時間6~8分鐘；1000—1100度為保溫時間，保溫時間為5~10分鐘；出加熱爐后采用低壓大流量的冷卻水來冷卻，冷卻水的壓力：2~4Mpa，流量：9~12升/分鐘；4）酸洗；首先對酸洗溶液進行加熱，加熱溫度為30℃~50℃，然后用加熱后的酸洗溶液不停的沖洗鋼管。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙建軍，
申請(專利權)人：浙江瑞邁不銹鋼管有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33