一種直線型加熱爐爐管的彎曲工藝制造技術

一種直線型加熱爐管的彎曲加工工藝，其使用一種爐管彎曲設備，所述爐管彎曲設備包括左機架（13）和推壓機構（10），推壓機構（10）在左機架（13）右方，所述左機架（13）的右側后部固定連接有燕尾導軌（15），燕尾導軌（15）在左右方向上水平延伸，燕尾導軌（15）的左端與所述左機架（13）固定連接，燕尾導軌（15）的右端與推壓機構（10）的后部中的燕尾槽滑動連接，所述左機架（13）的前部設置有供爐管穿過的一個通孔；所述燕尾導軌（15）上在所述左機架（13）和推壓機構（10）之間從左至右依次滑動設置有三個彎曲液壓裝置（9）。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】一種直線型加熱爐管的彎曲加工工藝，其使用一種爐管彎曲設備，所述爐管彎曲設備包括左機架（13）和推壓機構（10），推壓機構（10）在左機架（13）右方，所述左機架（13）的右側后部固定連接有燕尾導軌（15），燕尾導軌（15）在左右方向上水平延伸，燕尾導軌（15）的左端與所述左機架（13）固定連接，燕尾導軌（15）的右端與推壓機構（10）的后部中的燕尾槽滑動連接，所述左機架（13）的前部設置有供爐管穿過的一個通孔；所述燕尾導軌（15）上在所述左機架（13）和推壓機構（10）之間從左至右依次滑動設置有三個彎曲液壓裝置（9）。【專利說明】一種直線型加熱爐爐管的彎曲工藝
本申請涉及加熱爐爐管的制作，具體為一種直線型的加熱爐爐管彎曲工藝。
技術介紹
加熱爐在工業中有著廣泛的應用，例如鋼坯加熱、工件熱處理等。為了增加加熱爐的加熱均勻性，加熱爐爐管往往采用彎曲的形式。在現有技術中，為了保證對具體加熱爐形狀的要求以及滿足對具體加熱熱量分別的要求，通常需要對爐管的形狀進行具體形狀的彎曲。對于加熱爐爐管的彎曲，在現有技術中往往采用沖壓成型的方式。這種成型方式可以高效快速地實現彎曲加工,并且加工精度高，成本較低，在現有技術中具有廣泛應用。但是，這種加熱方式容易在加熱爐爐管的縱向方向上產生顯著大量的不均勻變形，導致加熱爐爐管的橫截面面積在爐管的縱向方向上具有較大變動，這使得在加熱過程中加熱均勻性難以控制，而且，容易在使用的過程中產生不均勻的應力集中，從而導致加熱爐的使用穩定性、安全性大大降低，而且縮短了加熱爐的使用壽命。在現有技術中也具有使用彎折滾對工件進行彎折的方案。但是，這種方案往往對工件采用逐個彎的彎曲，由于工件的縱向尺寸較大，在工件的完整轉動過程中，這種加工往往需要較大的加工空間，而且，由于加工過程為采用逐個彎的方式，加工過程較長，加工效率較低，由此導致加工成本上升，而且難以保證加工的形狀精度。
技術實現思路
本專利技術一種加熱爐爐管彎曲工藝，其旨在解決現有技術中加工變形不均勻和加工過程長、形狀精度低等缺陷，并提供一種具有具體形狀的加熱爐爐管的彎曲工藝。本專利技術采用的技術方案如下: 使用夾具鎖軌機構和夾具位置感知傳感器的直線型爐管彎曲工藝，其使用一種爐管彎曲設備，所述爐管彎曲設備包括左機架和推壓機構，推壓機構在左機架右方，所述左機架的右側后部固定連接有燕尾導軌，燕尾導軌在左右方向上水平延伸，燕尾導軌的左端與所述左機架固定連接，燕尾導軌的右端與推壓機構的后部中的燕尾槽滑動連接，所述左機架的前部設置有供爐管穿過的一個通孔；所述燕尾導軌上在所述左機架和推壓機構之間從左至右依次滑動設置有三個彎曲液壓裝置；推壓機構的左側前部固定設置有第一夾具，左機架的右側前部固定設置有第二夾具，在所述左機架和推壓機構之間設置有前導軌，所述前導軌在第二夾具和第一夾具之間直線延伸，并且當推壓機構沿著所述燕尾導軌滑動時，第一夾具能夠沿著前導軌朝向第二夾具滑動；所述前導軌上在第二夾具和第一夾具之間還滑動地設置有第三夾具和第四夾具，四個所述夾具均包括夾具基體、后夾塊和前夾塊，每個所述夾具的所述后夾塊和前夾塊均沿著在所述爐管發生平面彎曲時的彎曲平面中的前后方向而相對地設置，并在夾具基體上能夠實現接觸夾緊和分離松開的動作；其中，所述后夾塊均位于所述前導軌后方，并且為長方體形狀，所述前夾塊、均位于所述前導軌前方，且為圓柱體形狀；所述長方體形狀和圓柱體形狀的縱向軸線均垂直于所述爐管發生平面彎曲時的彎曲平面。其中，所述第二夾具的后夾塊的右側面上設置有向右側延伸的右延伸限位塊，所述第一夾具的后夾塊的左側面上均設置有向左側延伸的左延伸限位塊，第三夾具和第四夾具的后夾塊的左、右側面上均分別地設置有向左側延伸的左延伸限位塊和向右側延伸的右延伸限位塊。所述三個彎曲液壓裝置中的每個均包括驅動液壓缸，所述驅動液壓缸相對于燕尾導軌的縱向軸線垂直設置，并且能夠在燕尾導軌上滑動；所述驅動液壓缸的液壓桿末端鉸接有彎曲滾，并且驅動液壓缸能夠沿著與燕尾導軌垂直的方向驅動對彎曲滾施加向前的彎管推力；所述三個彎曲液壓裝置中的每個均還包括行走驅動機構，用以分別地驅動相應的彎曲液壓裝置沿著燕尾導軌滑動到不同位置。所述推壓機構的右側設置有支撐桿伸縮機構，支撐桿伸縮機構設置在所述燕尾導軌的前方，支撐桿伸縮機構具有伸縮性支撐桿，伸縮性支撐桿從推壓機構的右側穿過離開推壓機構的左側并能夠用于伸入到所述爐管內，從而起到支撐爐管防止爐管發生不期望彎曲的作用，并能夠在支撐桿伸縮機構的驅動下在左右方向上往復移動。所述爐管彎曲工藝包括如下步驟: A.提供直線型爐管； B.將所述直線型爐管穿入所述左機架上的一個通孔并向右推進，直至所述直線型爐管要進行彎曲加工的長度部分伸出于所述左機架； C.所述第二夾具將所述直線型爐管的左端夾緊； D.推壓機構運動，以使得第一夾具夾緊直線型爐管的右端； E.第三夾具和第四夾具在第二夾具和第一夾具之間對直線型爐管夾緊，并使得第二夾具、第三夾具、第四夾具和第一夾具將直線型爐管的所述前臂分隔成長度相等的三個長度段；其中，第三夾具和第四夾具上均設置有夾具鎖軌機構，所述夾具鎖軌機構為液壓鉗式，當第三夾具和第四夾具在對爐管進行夾緊之前運動到導軌上的合適位置時，利用所述夾具鎖軌機構而將夾具在導軌上的位置鎖定，并且在已經對爐管進行夾緊之后，所述夾具鎖軌機構松開以允許夾具在導軌上滑動；所述前導軌上固定設置有左夾具位置感知傳感器和右夾具位置感知傳感器，其中，所述前導軌的左夾具位置感知傳感器當第三夾具的位置與其對應時被觸發從而發出信號，所述前導軌的右夾具位置感知傳感器當第四夾具的位置與其對應時被觸發從而發出信號；前導軌上的所述夾具位置感知傳感器在前導軌上定位成有助于實現將爐管的相應加工段分成所述長度相等的三個長度段所述位置感知傳感器可以是霍爾效應傳感器、以及磁效應傳感器等，或者可以一個是霍爾效應傳感器，另一個是磁效應傳感器； F.所述三個彎曲液壓裝置中的每個使其彎曲滾分別接觸所述三個長度段中相應的每個長度段的中點； G.推壓機構的支撐桿伸縮機構將伸縮性支撐桿伸入直線型爐管的管內，并留下所述三個長度段中的左起第一個長度段未被支撐，左起第二和第三個長度段被支撐； H.左側的彎曲液壓裝置的彎曲滾開始向外頂壓所述第一個長度段，從而使其發生直線形彎曲，推壓機構隨著彎曲的進行而同步地跟隨推壓，同時，第三夾具、第四夾具也同步地跟隨運動；在頂壓的過程中，左側的彎曲液壓裝置在其行走驅動機構的驅動下向左運動，從而使其彎曲滾保持對應于所述第一個長度段中點的位置；到第一夾具的右延伸限位塊和第三夾具的左延伸限位塊接觸時，所述左側的彎曲液壓裝置的彎曲滾停止頂壓，并且推壓機構停止繼續向前推壓； 1.推壓機構的支撐桿伸縮機構將伸縮性支撐桿回縮，從而使得留下所述三個長度段中的左起第一個長度段和左起第二個長度段均未被支撐，左起第三個長度段被支撐； J.中間的彎曲液壓裝置開始頂壓所述左起第二個長度段，直至第三夾具的右延伸限位塊與第四夾具的左延伸限位塊接觸； K.推壓機構使得所述支撐桿完全回縮，以使三個長度段均未被支撐； L.右側的彎曲液壓裝置開始頂壓所述左起第三個長度段，直至第四夾具的右延伸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
使用夾具鎖軌機構和夾具位置感知傳感器的直線型爐管彎曲工藝，其使用一種爐管彎曲設備，所述爐管彎曲設備包括左機架（13）和推壓機構（10），推壓機構（10）在左機架（13）右方，所述左機架（13）的右側后部固定連接有燕尾導軌（15），燕尾導軌（15）在左右方向上水平延伸，燕尾導軌（15）的左端與所述左機架（13）固定連接，燕尾導軌（15）的右端與推壓機構（10）的后部中的燕尾槽滑動連接，所述左機架（13）的前部設置有供爐管穿過的一個通孔；所述燕尾導軌（15）上在所述左機架（13）和推壓機構（10）之間從左至右依次滑動設置有三個彎曲液壓裝置（9）；推壓機構（10）的左側前部固定設置有第一夾具（1），左機架（13）的右側前部固定設置有第二夾具（4），在所述左機架（13）和推壓機構（10）之間設置有前導軌，所述前導軌在第二夾具（4）和第一夾具（1）之間直線延伸，并且當推壓機構（10）沿著所述燕尾導軌（15）滑動時，第一夾具（1）能夠沿著前導軌朝向第二夾具（4）滑動；所述前導軌上在第二夾具（4）和第一夾具（1）之間還滑動地設置有第三夾具（3）和第四夾具（2），四個所述夾具（1、2、3、4）均包括夾具基體、后夾塊（41）和前夾塊（42），每個所述夾具的所述后夾塊（41）和前夾塊（42）均沿著在所述爐管發生平面彎曲時的彎曲平面中的前后方向而相對地設置，并在夾具基體上能夠實現接觸夾緊和分離松開的動作；其中，所述后夾塊（41）均位于所述前導軌后方，并且為長方體形狀，所述前夾塊（82、42）均位于所述前導軌前方，且為圓柱體形狀；所述長方體形狀和圓柱體形狀的縱向軸線均垂直于所述爐管發生平面彎曲時的彎曲平面；其中，所述第二夾具（4）的后夾塊的右側面上設置有向右側延伸的右延伸限位塊（43），所述第一夾具（1）的后夾塊的左側面上均設置有向左側延伸的左延伸限位塊（14），第三夾具（3）和第四夾具（2）的后夾塊的左、右側面上均分別地設置有向左側延伸的左延伸限位塊和向右側延伸的右延伸限位塊；所述三個彎曲液壓裝置（9）中的每個均包括驅動液壓缸，所述驅動液壓缸相對于燕尾導軌（15）的縱向軸線垂直設置，并且能夠在燕尾導軌（15）上滑動；所述驅動液壓缸的液壓桿末端鉸接有彎曲滾（91），并且驅動液壓缸能夠沿著與燕尾導軌（15）垂直的方向驅動對彎曲滾（91）施加向前的彎管推力；所述三個彎曲液壓裝置（9）中的每個均還包括行走驅動機構，用以分別地驅動相應的彎曲液壓裝置（9）沿著燕尾導軌（15）滑動到不同位置；所述推壓機構（10）的右側設置有支撐桿伸縮機構（12），支撐桿伸縮機構（12）設置在所述燕尾導軌（15）的前方，支撐桿伸縮機構（12）具有伸縮性支撐桿（120），伸縮性支撐桿（120）從推壓機構（10）的右側穿過離開推壓機構（10）的左側并能夠用于伸入到所述爐管內，從而起到支撐爐管防止爐管發生不期望彎曲的作用，并能夠在支撐桿伸縮機構（12）的驅動下在左右方向上往復移動；所述爐管彎曲工藝包括如下步驟：A.?提供直線型爐管（19）；B.?將所述直線型爐管穿入所述左機架（13）上的一個通孔并向右推進，直至所述直線型爐管要進行彎曲加工的長度部分伸出于所述左機架（13）；C.?所述第二夾具（4）將所述直線型爐管的左端夾緊；D.?推壓機構（10）運動，以使得第一夾具（1）夾緊直線型爐管的右端；E.?第三夾具（3）和第四夾具（2）在第二夾具（4）和第一夾具（1）之間對直線型爐管夾緊，并使得第二夾具（4）、第三夾具（3）、第四夾具（2）和第一夾具（1）將直線型爐管的所述前臂分隔成長度相等的三個長度段；其中，第三夾具（3）和第四夾具（2）上均設置有夾具鎖軌機構，所述夾具鎖軌機構為液壓鉗式，當第三夾具（3）和第四夾具（2）在對爐管進行夾緊之前運動到導軌上的合適位置時，利用所述夾具鎖軌機構而將夾具在導軌上的位置鎖定，并且在已經對爐管進行夾緊之后，所述夾具鎖軌機構松開以允許夾具在導軌上滑動；所述前導軌上固定設置有左夾具位置感知傳感器和右夾具位置感知傳感器，其中，所述前導軌的左夾具位置感知傳感器當第三夾具（3）的位置與其對應時被觸發從而發出信號，所述前導軌的右夾具位置感知傳感器當第四夾具（2）的位置與其對應時被觸發從而發出信號；前導軌上的所述夾具位置感知傳感器在前導軌上定位成有助于實現將爐管的相應加工段分成所述長度相等的三個長度段（所述位置感知傳感器可以是霍爾效應傳感器、以及磁效應傳感器等，或者可以一個是霍爾效應傳感器，另一個是磁效應傳感器）；F.?所述三個彎曲液壓裝置（9）中的每個使其彎曲滾（91）分別接觸所述三個長度段中相應的每個長度段的中點；G.?推壓機構（10）的支撐桿伸縮機構（12）將伸縮性支撐桿（120）伸入直線型爐管的管內，并留下所述三個長度段中的左起第一個長度段未被支撐，左起第二和第...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳坷忠，
申請(專利權)人：陳坷忠，
類型：發明
國別省市：浙江;33