一種環保阻燃硅橡膠的復配工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種環保阻燃硅橡膠的復配工藝，包括以下步驟：（1）在生膠中加入白炭黑、結構化控制劑和脫模劑，在捏合機中捏合密煉，然后在高溫下混煉出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻，得到混煉膠A；（2）在雙封頭生膠中加入氫氧化鋁和氫氧化鎂，并加入硅烷偶聯劑和脫模劑，在捏合機中進行捏合，存放24小時后，在高溫下混煉出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻，得到混煉膠B；（3）將混煉膠A和混煉膠B在開煉機中拼混均勻后，開煉檢驗并過濾，得到環保型阻燃硅橡膠。本發明專利技術保證了適量的硅烷偶聯劑對大量的阻燃劑粉體的表面處理，提高了對阻燃劑粉體的處理效果，改善了膠料在開煉機上操作難度，不再會出現粘輥現象。

【技術實現步驟摘要】
一種環保阻燃硅橡膠的復配工藝
本專利技術涉及一種環保阻燃硅橡膠的復配工藝，屬于高分子材料復配工藝的

技術介紹
硅橡膠本身可燃，阻燃硅橡膠常用的方法就是向硅橡膠中添加阻燃劑，以降低燃燒物表面溫度，稀釋可燃物分子的濃度，切斷氧氣的供給，在硅橡膠表面形成阻隔層，阻止熱能向硅橡膠縱深傳遞，抑制溫度升高來達到阻燃的目的。面對越來越嚴格的環保，安全要求，阻燃劑的無鹵、高效、低煙、低毒以及成為發展方向，而其中環保型阻燃劑目前以氫氧化鋁和氫氧化鎂為主。使用氫氧化鎂，氫氧化鋁等無機阻燃劑，需要添加很大的量才能起到有效的阻燃效果，這也損害了硅橡膠的力學性能，最主要的是增加了硅橡膠在機器上的操作難度。
技術實現思路
針對現有技術的上述技術問題，本專利技術的目的是提供一種環保阻燃硅橡膠的復配工藝，解決了現有技術中以氫氧化鋁和氫氧化鎂為主的環保阻燃硅橡膠在開煉機上加工性差，容易粘輥的問題。為達到上述目的，本專利技術是通過以下技術方案實現的：一種環保阻燃硅橡膠的復配工藝，包括以下步驟：（1）混煉膠A制作，把生膠按照高、低乙烯基配好100質量份數分批次加入白炭黑40-60質量份數、結構化控制劑1-10質量份數和脫模劑0.1-1質量份數，在捏合機中進行捏合密煉，然后在165-175℃的高溫下混煉1.5-2小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻6-8小時，得到混煉膠A；所述的高乙烯基生膠為乙烯基占0.5-5.0mol%的乙烯基生膠，所述的低乙烯基生膠為乙烯基占0.03-0.09mol%的乙烯基生膠；且100質量份數的高、低乙烯基生膠中，所述的高乙烯基生膠為2-8%，所述的低乙烯基生膠為92-98%。（2）混煉膠B制作，在質量份數為100的乙烯基含量為0.03-0.3mol%的雙封頭生膠中，分批次加入90-220質量份數的氫氧化鋁和60-130質量份數的氫氧化鎂，并加入1-10質量份數的硅烷偶聯劑，0.1-1質量份數的脫模劑，在捏合機中進行捏合，存放24小時后，在100-150℃的高溫下混煉0.5-1小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻6-8小時，得到混煉膠B；（3）將混煉膠A和混煉膠B在開煉機中按照100:30-80的比例進行拼混均勻后，進行開煉檢驗并過濾，得到所需的環保型阻燃硅橡膠。作為優選的，所述環保阻燃硅橡膠的復配工藝，包括以下步驟：（1）混煉膠A制作，把生膠按照高、低乙烯基配好100質量份數分批次加入白炭黑55質量份數、結構化控制劑5.5質量份數和脫模劑0.55質量份數，在捏合機中進行捏合密煉，然后在170℃的高溫下混煉2小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻7小時，得到混煉膠A；所述的高乙烯基生膠為乙烯基占1.0mol%的乙烯基生膠，所述的低乙烯基生膠為乙烯基占0.08mol%的乙烯基生膠；且100質量份數的高、低乙烯基生膠中，所述的高乙烯基生膠為6%，所述的低乙烯基生膠為94%。（2）混煉膠B制作，在質量份數為100的乙烯基含量為0.17mol%的雙封頭生膠中，分批次加入155質量份數的氫氧化鋁和95質量份數的氫氧化鎂，并加入5.5質量份數的硅烷偶聯劑，0.9質量份數的脫模劑，在捏合機中進行捏合，存放24小時后，在125℃的高溫下混煉0.75小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻8小時，得到混煉膠B；（3）將混煉膠A和混煉膠B在開煉機中按照100:60的比例進行拼混均勻后，進行開煉檢驗并過濾，得到所需的環保型阻燃硅橡膠。所述的白炭黑為沉淀法白炭黑或者氣相法白炭黑。所述的硅烷偶聯劑為乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷、縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一種或者兩種混合物。所述的脫模劑為硬脂酸或者硬脂酸鋅中的一種。所述的結構化控制劑為羥基硅油、二甲基二乙氧基硅烷或者二苯基二羥基硅烷中的一種或者幾種混合物。本專利技術的有益效果如下：本專利技術在混煉膠B處理上，保證了適量的硅烷偶聯劑對大量的阻燃劑粉體的表面處理，有效的提高了對阻燃劑粉體的處理效果。阻燃劑的粉體處理好了，改善了膠料在開煉機上操作難度，不再會出現粘輥現象。附圖說明圖1為本專利技術中步驟（1）的混煉膠A制作步驟框圖；圖2為本專利技術中步驟（2）的混煉膠B制作步驟框圖；圖3為本專利技術中步驟（3）的混煉膠A和混煉膠B混合步驟框圖。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術作進一步的說明，但本專利技術的保護范圍并不限于此。本專利技術中的原料高、低乙烯基生膠、沉淀法白炭黑、氣相法白炭黑、羥基硅油、二甲基二乙氧基硅烷、二苯基二羥基硅烷﹑硬脂酸、硬脂酸鋅、雙封頭生膠、氫氧化鋁、氫氧化鎂、乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷和縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷等物質均可以通過本領域公知的方法制得，也可以采用市售產品。實施例1本專利技術的一種環保阻燃硅橡膠的復配工藝，包括以下步驟：（1）混煉膠A的制作，把生膠按照高、低乙烯基配好100質量份數，其中乙烯基占5.0mol%的高乙烯基生膠2質量份數，乙烯基占0.03mol%的低乙烯基生膠98質量份數，分批次加入沉淀法白炭黑50質量份數、羥基硅油1質量份數和硬脂酸鋅0.1質量份數，在捏合機中進行捏合密煉，然后在165℃的高溫下混煉1.5小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻6小時，得到混煉膠A；（2）混煉膠B的制作，在質量份數為100的乙烯基含量為0.22mol%的雙封頭生膠中，分批次加入90質量份數的氫氧化鋁和60質量份數的氫氧化鎂，并加入1質量份數的乙烯基二乙氧基硅烷，0.1質量份數的硬脂酸鋅，在捏合機中進行捏合，存放24小時后，在100℃的高溫下混煉0.5小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻6小時，得到混煉膠B；（3）將混煉膠A和混煉膠B在開煉機中按照100:30的比例進行拼混均勻后，進行開煉檢驗并過濾，得到所需的環保型阻燃硅橡膠。實施例2本專利技術的一種環保阻燃硅橡膠的復配工藝，包括以下步驟：（1）混煉膠A的制作，把生膠按照高、低乙烯基配好100質量份數，其中乙烯基占3.0mol%的高乙烯基生膠5質量份數，乙烯基占0.04mol%的低乙烯基生膠95質量份數，分批次加入氣相法白炭黑55質量份數、羥基硅油5.5質量份數和硬脂酸0.55質量份數，在捏合機中進行捏合密煉，然后在170℃的高溫下混煉2小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻7小時，得到混煉膠A；（2）混煉膠B的制作，在質量份數為100的乙烯基含量為0.30mol%的雙封頭生膠中，分批次加入155質量份數的氫氧化鋁和95質量份數的氫氧化鎂，并加入5.5質量份數的乙烯基二甲氧基硅烷，0.9質量份數的硬脂酸，在捏合機中進行捏合，存放24小時后，在125℃的高溫下混煉0.75小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻8小時，得到混煉膠B；（3）將混煉膠A和混煉膠B在開煉機中按照100:60的比例進行拼混均勻后，進行開煉檢驗并過濾，得到所需的環保型阻燃硅橡膠。實施例3本專利技術的一種環保阻燃硅橡膠的復配工藝，包括以下步驟：（1）混煉膠A的制作，把生膠按照高、低乙烯基配好100質量份數，其中乙烯基占1.0mol%的高乙烯基生膠5質量份數，乙烯基占0.06mol%的低乙烯基生膠95質量份數，分批次加入沉淀法白炭黑60質量份數、二苯基二羥基硅烷10質量份數和硬脂酸1質量份數，在捏合機中進行捏合密煉，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種環保阻燃硅橡膠的復配工藝，其特征在于包括以下步驟：（1）混煉膠A制作，把生膠按照高、低乙烯基配好100質量分數分批次加入白炭黑40?60質量分數、結構化控制劑1?10質量分數和脫模劑0.1?1質量分數，在捏合機中進行捏合密煉，然后在165?175℃的高溫下混煉1.5?2小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻6?8小時，得到混煉膠A；所述的高乙烯基生膠為乙烯基占0.5?5.0?mol%的乙烯基生膠，所述的低乙烯基生膠為乙烯基占0.03?0.09?mol%的乙烯基生膠；且100質量分數的高、低乙烯基生膠中，所述的高乙烯基生膠為2?8%，所述的低乙烯基生膠為92?98%；（2）混煉膠B制作，在質量分數為100的乙烯基含量為0.03?0.3mol%的雙封頭生膠中，分批次加入90?220質量分數的氫氧化鋁和60?130質量分數的氫氧化鎂，并加入1?10質量分數的硅烷偶聯劑，0.1?1質量分數的脫模劑，在捏合機中進行捏合，存放24小時后，在100?150℃的高溫下混煉0.5?1小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻6?8小時，得到混煉膠B；（3）將混煉膠A和混煉膠B在開煉機中按照100:30?80的比例進行拼混均勻后，進行開煉檢驗并過濾，得到所需的環保型阻燃硅橡膠。...

【技術特征摘要】
1.一種環保阻燃硅橡膠的復配工藝，其特征在于包括以下步驟：（1）混煉膠A制作，把生膠按照高、低乙烯基配好100質量份數分批次加入白炭黑40-60質量份數、結構化控制劑1-10質量份數和脫模劑0.1-1質量份數，在捏合機中進行捏合密煉，然后在165-175℃的高溫下混煉1.5-2小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻6-8小時，得到混煉膠A；所述的高乙烯基生膠為乙烯基占0.5-5.0mol%的乙烯基生膠，所述的低乙烯基生膠為乙烯基占0.03-0.09mol%的乙烯基生膠；且100質量份數的高、低乙烯基生膠中，所述的高乙烯基生膠為2-8%，所述的低乙烯基生膠為92-98%；（2）混煉膠B制作，在質量份數為100的乙烯基含量為0.03-0.3mol%的雙封頭生膠中，分批次加入90-220質量份數的氫氧化鋁和60-130質量份數的氫氧化鎂，并加入1-10質量份數的硅烷偶聯劑，0.1-1質量份數的脫模劑，在捏合機中進行捏合，存放24小時后，在100-150℃的高溫下混煉0.5-1小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻6-8小時，得到混煉膠B；（3）將混煉膠A和混煉膠B在開煉機中按照100:30-80的比例進行拼混均勻后，進行開煉檢驗并過濾，得到所需的環保型阻燃硅橡膠；所述的白炭黑為沉淀法白炭黑或者氣相法白炭黑；所述的硅烷偶聯劑為乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基...

【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴愛民，甘騰飛，
申請(專利權)人：浙江恒業成有機硅有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33