用于有限圓柱空間內的模塊安裝結構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種用于有限圓柱空間內的模塊安裝結構，其特征是：包括圓柱狀的模塊框架，模塊框架由左右對稱的左框架和右框架連接而成，左框架和右框架分別由上面板、中間板和底板分隔；所述上面板的上表面為頂端模塊的安裝面，底板的下表面為天線的安裝面，左框架的上面板和中間板之間的空間為第一模塊的安裝腔，左框架的中間板和底板之間的空間為第三模塊的安裝腔，右框架的上面板和中間板之間的空間為第二模塊的安裝腔，右框架的中間板和底板之間的空間為第四模塊的安裝腔。本實用新型專利技術采用互嵌式整體結構，環境強度好，模塊拆裝方便，滿足有限圓柱空間內的環境要求。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于有限圓柱空間內的模塊安裝結構，尤其是一種有限圓柱空間內、環境要求為800g的瞬時加速度和2m/s的離心角速度的模塊安裝結構。
技術介紹
現有技術中，某些設備（如雷達）上的圓柱空間具有一定的空間環境需求及應用環境需求，需要進行小型化的結構設計。在這一類有限圓柱空間中，環境要求為800g的瞬時加速度及2m/s的離心角速度，結構要求較高；并且作為封閉空間，需具一定的散熱性要求。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種用于有限圓柱空間內的模塊安裝結構，采用互嵌式整體結構，環境強度好，模塊拆裝方便，滿足有限圓柱空間內的環境要求。按照本技術提供的技術方案，一種用于有限圓柱空間內的模塊安裝結構，其特征是：包括圓柱狀的模塊框架，模塊框架由左右對稱的左框架和右框架連接而成，左框架和右框架分別由上面板、中間板和底板分隔；所述上面板的上表面為頂端模塊的安裝面，底板的下表面為天線的安裝面，左框架的上面板和中間板之間的空間為第一模塊的安裝腔，左框架的中間板和底板之間的空間為第三模塊的安裝腔，右框架的上面板和中間板之間的空間為第二模塊的安裝腔，右框架的中間板和底板之間的空間為第四模塊的安裝腔。在所述上面板上設置法蘭臺和安裝孔，頂端模塊為圓形，在頂端模塊上設置與法蘭臺相配合的缺口和與安裝孔配合的第一螺栓。所述第一模塊和第三模塊的左側面為圓弧面、右側面為與左框架平側面連接的連接平面，第二模塊和第四模塊的左側面為與右框架平側面連接的連接平面、右側面為圓弧面；在所述左框架的平側面上設置有第一銷孔和第一接插槽，在右框架的平側面上設置有第二銷孔和第二接插槽；在所述第一模塊和第三模塊的連接平面上設置第一銷釘和第一接插件，第一銷釘與第一銷孔配合，第一接插件插入第一接插槽中；在所述第二模塊和第四模塊的連接平面上設置第二銷釘和第二接插件，第二銷釘與第二銷孔配合，第二接插件插入第二接插槽中；在所述第一模塊和第三模塊的前后兩側分別設置第二螺栓，第一模塊和第三模塊通過第二螺栓與左框架連接。所述天線為圓形，在天線的側部設置第三螺栓，天線通過第三螺栓與模塊框架連接。所述模塊框架的外圓直徑由上至下依次減小，在上面板、中間板和底板上分別設置減重槽。在所述左框架的平側面上設置卡槽，在右框架的平側面上設置定位凸條，定位凸條與卡槽配合。在所述頂端模塊的中心設置通孔，通孔中設置支耳。本技術所述用于有限圓柱空間內的模塊安裝結構可用于圓柱空間內環境要求為：800g的瞬時加速度及2m/s的離心角速度的情況；本技術采用互嵌式的整體結構設計，環境強度好，模塊拆裝方便，便于單獨拆裝檢測更換，可應用于相似系列產品，同時可為相關產品提供結構借鑒。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術所述模塊框架的結構示意圖。圖3為本技術所述左框架的結構示意圖。圖4為本技術所述左框架的側視示意圖。圖5為本技術所述右框架的結構示意圖。圖6為本技術所述右框架的側視圖。圖7為所述頂端模塊的結構示意圖。圖8為圖7的俯視圖。圖9為所述第一模塊和第三模塊的結構示意圖。圖10為圖9的右視圖。圖11為所述第二模塊和第四模塊的結構示意圖。圖12為圖11的左視圖。圖13為所述天線的結構示意圖。圖14為圖13的俯視圖。具體實施方式下面結合具體附圖對本技術作進一步說明。如圖1～圖14所示：所述用于有限圓柱空間內的模塊安裝結構包括頂端模塊1、缺口1-1、第一螺栓1-2、通孔1-3、支耳1-4、左框架2、卡槽2-1、第一銷孔2-2、第一接插槽2-3、右框架3、定位凸條3-1、第二銷孔3-2、第二接插槽3-3、第一模塊4、第二模塊5、第三模塊6、第四模塊7、天線8、法蘭臺9、安裝孔10、第一銷釘11、第一接插件12、第二銷釘13、第二接插件14、第二螺栓15、第三螺栓16等。如圖1、圖2所示，本技術包括圓柱狀的模塊框架，模塊框架由左右對稱的左框架2和右框架3連接而成；如圖3、圖4所示，在所述左框架2的平側面上設置卡槽2-1，在右框架3的平側面上設置定位凸條3-1，定位凸條3-1與卡槽2-1配合；如圖2～圖4所示，所述左框架2和右框架3分別由上面板、中間板和底板分隔；如圖2、圖7、圖8所示，所述上面板的上表面為頂端模塊1的安裝面，在上面板上設置法蘭臺9和安裝孔10，頂端模塊1為圓形，在頂端模塊1上設置與法蘭臺9相配合的缺口1-1和與安裝孔10配合的第一螺栓1-2；所述頂端模塊1通過法蘭臺9和缺口1-1安裝連接，使頂端模塊1的扭矩直接作用于模塊框架，不會使頂端模塊1受到扭矩所產生的環形剪應力，減少不必要的風險；如圖8所示，在所述頂端模塊1的中心設置通孔1-3，通孔1-3中設置支耳1-4，支耳1-4用于放置接插件；如圖1、圖2所示，所述左框架2的上面板和中間板之間的空間為第一模塊4的安裝腔，左框架2的中間板和底板之間的空間為第三模塊6的安裝腔，右框架3的上面板和中間板之間的空間為第二模塊5的安裝腔，右框架3的中間板和底板之間的空間為第四模塊7的安裝腔；如圖9～圖12所示，所述第一模塊4和第三模塊6的左側面為圓弧面、右側面為與左框架2平側面連接的連接平面，第二模塊5和第四模塊7的左側面為與右框架3平側面連接的連接平面、右側面為圓弧面；如圖2、圖3、圖5所示，在所述左框架2的平側面上設置有第一銷孔2-2和第一接插槽2-3，在右框架3的平側面上設置有第二銷孔3-2和第二接插槽3-3；如圖9～圖12所示，在所述第一模塊4和第三模塊6的連接平面上設置第一銷釘11和第一接插件12，第一銷釘11與第一銷孔2-2配合，第一接插件12插入第一接插槽2-3中；在所述第二模塊5和第四模塊7的連接平面上設置第二銷釘13和第二接插件14，第二銷釘13與第二銷孔3-2配合，第二接插件14插入第二接插槽3-3中；在所述第一模塊3和第三模塊6的前后兩側分別設置第二螺栓15，第一模塊3和第三模塊6通過第二螺栓15與左框架2連接；如圖1、圖2所示，所述模塊框架的底板的下表面為天線8的安裝面；如圖13、圖14所示，所述天線8為圓形，在天線8的側部設置第三螺栓16，天線8通過第三螺栓16與模塊框架連接；如圖2所示，所述模塊框架的外圓直徑由上至下依次減小，在上面板、中間板和底板上分別設置減重槽，在保證一定強度條件下進行減重，可有效傳導散熱，減少模塊局部熱量淤積。本技術所述用于有限圓柱空間內的模塊安裝結構可以用于環境要求：?800g的瞬時加速度及2m/s的離心角速度的條件下，且具一定的散熱性。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于有限圓柱空間內的模塊安裝結構，其特征是：包括圓柱狀的模塊框架，模塊框架由左右對稱的左框架（2）和右框架（3）連接而成，左框架（2）和右框架（3）分別由上面板、中間板和底板分隔；所述上面板的上表面為頂端模塊（1）的安裝面，底板的下表面為天線（8）的安裝面，左框架（2）的上面板和中間板之間的空間為第一模塊（4）的安裝腔，左框架（2）的中間板和底板之間的空間為第三模塊（6）的安裝腔，右框架（3）的上面板和中間板之間的空間為第二模塊（5）的安裝腔，右框架（3）的中間板和底板之間的空間為第四模塊（7）的安裝腔。

【技術特征摘要】
1.一種用于有限圓柱空間內的模塊安裝結構，其特征是：包括圓柱狀的模塊框架，模塊框架由左右對稱的左框架（2）和右框架（3）連接而成，左框架（2）和右框架（3）分別由上面板、中間板和底板分隔；所述上面板的上表面為頂端模塊（1）的安裝面，底板的下表面為天線（8）的安裝面，左框架（2）的上面板和中間板之間的空間為第一模塊（4）的安裝腔，左框架（2）的中間板和底板之間的空間為第三模塊（6）的安裝腔，右框架（3）的上面板和中間板之間的空間為第二模塊（5）的安裝腔，右框架（3）的中間板和底板之間的空間為第四模塊（7）的安裝腔。
2.如權利要求1所述的用于有限圓柱空間內的模塊安裝結構，其特征是：在所述上面板上設置法蘭臺（9）和安裝孔（10），頂端模塊（1）為圓形，在頂端模塊（1）上設置與法蘭臺（9）相配合的缺口（1-1）和與安裝孔（10）配合的第一螺栓（1-2）。
3.如權利要求1所述的用于有限圓柱空間內的模塊安裝結構，其特征是：所述第一模塊（4）和第三模塊（6）的左側面為圓弧面、右側面為與左框架（2）平側面連接的連接平面，第二模塊（5）和第四模塊（7）的左側面為與右框架（3）平側面連接的連接平面、右側面為圓弧面；在所述左框架（2）的平側面上設置有第一銷孔（2-2）和第一接插槽（2-3），在右框架（3）的平側面上設置有第二銷孔（3-2）和第二接插槽（3-3）；在所述第一模塊（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳文祥，張云強，王菁，王慧蘊，江舟，
申請(專利權)人：北方通用電子集團有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32