一種金屬尾礦粉磨機的料斗落料及刮料裝置制造方法及圖紙

一種金屬尾礦粉磨機的料斗落料及刮料裝置，包括斗蓋、下料斗、下料管，其特征在于：下料斗斗壁設(shè)置對稱的二個斜壁通孔與對稱的兩個朝下直立的下料管連通式固定，下料管的下管口高度低于磨輥的上沿面；在下料斗內(nèi)壁兩個斜壁通孔下沿面環(huán)周方位連接固定一個倒立錐形斗；另設(shè)的二個刮料機構(gòu)由套筒、L形桿、刮料板組成，一個L形桿與一個套筒固定連接，朝下的L形桿桿端與矩形的刮料板固定連接，套筒套在下料管上并用螺栓頂在下料管上，刮料板處于一個下料管與一個旋向前方的磨輥中間的半徑空間方位上，刮料板徑向長度小于磨盤半徑其外沿邊與磨盤外沿面平齊，刮料板高度大于磨輥半徑的一半。粉料由兩個磨輥間的半圓中央落料，刮料板及時刮平提高工效。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

：本技術(shù)涉及金屬尾礦處理設(shè)備，特別是一種金屬尾礦粉磨機的料斗落料及刮料裝置。
技術(shù)介紹
：水泥作為當(dāng)今大宗的人造建筑材料，在經(jīng)濟建設(shè)中起著重要的作用，但水泥生產(chǎn)消耗大量的石灰石、黏土、煤等不可再生的資源，同時排放數(shù)以億噸計的CO2、SO2和NOx等廢氣及粉塵，其生產(chǎn)過程的資源消耗、能源消耗與環(huán)境污染等問題十分突出。礦山開采選礦會產(chǎn)生大量的金屬尾礦，金屬尾礦不僅占用大片土地，還造成水土流失，河道淤塞，水質(zhì)污染，生態(tài)環(huán)境破壞。尾礦的綜合開發(fā)利用是礦山可持續(xù)發(fā)展和從根本上治理礦山環(huán)境的重要途徑。是減少金屬尾礦的存量，從根本上消除金屬尾礦危害具有積極的意義，是一種主動防治金屬尾礦危害的辦法。金屬尾礦是一種以鈣硅酸鹽為主的金屬礦渣，多由硅酸鹽、碳酸鹽和多種化學(xué)元素組成，其成分與許多建材、輕工、無機化工等材料接近，已經(jīng)具備了高附加值應(yīng)用的潛在特性。現(xiàn)有公開技術(shù)中對金屬尾礦的綜合利用涉及水泥及水泥混合材方面一般有兩種方式，一種是以金屬尾礦代替部分硅鋁質(zhì)原料作為生產(chǎn)水泥熟料的配料的方法，如技術(shù)專利CN1657466A《銅、鉛鋅尾礦中二氧化硅活性調(diào)整的水泥熟料燒成方法》、1067421A《利用銅尾礦生產(chǎn)水泥熟料》等，其實質(zhì)僅體現(xiàn)在節(jié)約了部分粘土資源。實用新型專利CN1616372A《工業(yè)尾礦硅酸鹽水泥》公開了一種工業(yè)尾礦水泥技術(shù)，它是按照一定重量配比的水泥熟料、石膏與經(jīng)過處理的鈣鎂質(zhì)尾礦進行混合烘干粉磨至80μm篩余≤3％制成。金屬尾礦要作粉磨處理。粉磨機由機架、風(fēng)筒、磨盤機構(gòu)、磨輥機構(gòu)、送料機構(gòu)、分離機構(gòu)、負壓吸粉機構(gòu)、粗料回流斗組成。風(fēng)筒為管狀體安裝在機架上。磨盤機構(gòu)安裝在風(fēng)筒內(nèi)的機架機座上。磨盤由電機傳動機構(gòu)輸出軸帶動進行旋轉(zhuǎn)；磨輥機構(gòu)為磨盤上方對稱分布兩個磨輥，磨輥外圓呈小角度錐狀，磨輥內(nèi)圓通過雙軸承與輥軸連接，輥軸后段穿過風(fēng)筒筒壁與一個擺臂固定連接，調(diào)節(jié)擺臂可調(diào)整磨輥輥面與磨盤面的間隙，從而調(diào)節(jié)磨粒的粒徑。磨輥為摩擦力帶動被動旋轉(zhuǎn)。送料機構(gòu)由料筒、螺旋輸送機、下料斗、斗蓋、下料管組成。錐筒狀的下料斗上沿邊固定在斗蓋下沿面上，斗蓋通過斗蓋外沿的四凸臺固定在風(fēng)筒內(nèi)壁上，下料斗下端口固定一根下料管，下料管下端口處于兩個磨輥間中心區(qū)域上方。螺旋輸送機穿過風(fēng)筒筒壁及下料斗斗壁，金屬尾礦渣由料筒落入螺旋輸送機后，被推進到下料斗，再出下料管落入磨盤中心區(qū)域。分離機構(gòu)由電機傳動機構(gòu)、立軸、轉(zhuǎn)盤、風(fēng)葉組成。固定在機架上的電機傳動機構(gòu)帶動懸吊式的立軸旋轉(zhuǎn)，立軸穿過負壓吸粉機構(gòu)異形管的套管其下段固定在轉(zhuǎn)盤的中央軸套中，中央軸套與一個錐管臺固定，錐管臺底部與一個下圓環(huán)固定，錐管臺上部通過三根連桿與上圓環(huán)固定。上下圓環(huán)間均布固定若干個可手調(diào)角度的百葉窗狀的環(huán)周立式風(fēng)葉，轉(zhuǎn)盤風(fēng)葉與風(fēng)筒內(nèi)壁保有間距，轉(zhuǎn)盤上下圓環(huán)面分別與風(fēng)筒的上圓環(huán)蓋、下料斗的斗蓋保有動配合間隙。負壓吸粉機構(gòu)為風(fēng)筒上圓環(huán)蓋上封蓋式連接固定一個異形管風(fēng)道，異形管風(fēng)道與一個抽風(fēng)機管路連通，抽風(fēng)機出口端與集粉箱連通。當(dāng)磨粉時，抽風(fēng)機開啟氣流由磨盤下方進入，流經(jīng)磨盤與風(fēng)筒間的環(huán)周通道，將磨盤上的細粉向上帶走，再從下料斗外廓與風(fēng)筒間的空間流入斗蓋與風(fēng)筒壁間的圓環(huán)通道，從而由風(fēng)葉處進入轉(zhuǎn)盤，在風(fēng)葉與轉(zhuǎn)盤形成的離心力作用下，粗粉粒向外分離落入原通道，從磨盤外廓掉入磨盤下的粗料回流斗，而細粉粒則從風(fēng)筒上圓環(huán)蓋中央孔吸入異形管風(fēng)道，從而被吸入集粉箱。磨盤上粗粉粒也會被離心力作用從磨盤邊落下掉入粗料回流斗。這種由斗蓋、下料斗與下料管組成的料斗裝置的缺陷在于：粉料落入兩個磨輥間的磨盤中心區(qū)域，靠向外徑向發(fā)散才能進入磨輥面。由于粉料帶有濕度，常常會發(fā)生結(jié)塊、或固結(jié)成兩個磨輥間的中央堆垜現(xiàn)象，不會散開平展進入磨盤的磨削面，結(jié)塊的塊徑大進入磨削面降低工效，中央堆垜升高后，下料管落料從上往下打在中央堆垜上，部分落料在堆垜斜坡作用下直接從磨盤邊快速落入粗料回流斗、同樣降低工效。
技術(shù)實現(xiàn)思路
：本技術(shù)的目的在于克服上述缺陷，提供一種金屬尾礦粉磨機的料斗落料及刮料裝置。本技術(shù)的方案是：包括斗蓋、下料斗、下料管，其特征在于：下料斗斗壁設(shè)置對稱的二個斜壁通孔分別與對稱的兩個外斗壁上朝下直立的下料管連通式固定，每根下料管軸心線處于兩個磨輥間磨盤半圓面的中間半徑的中點上，每根下料管的下管口高度低于磨輥的上沿面；在下料斗內(nèi)壁的兩個斜壁通孔下沿面環(huán)周方位連接固定一個倒立錐形斗；另設(shè)的二個刮料機構(gòu)由套筒、L形桿、刮料板組成，一個L形桿與一個套筒外圓固定連接，朝下的L形桿桿端與磨盤上方徑向的矩形的刮料板固定連接，套筒動配合套在下料管上并用螺栓擰在套筒螺紋孔中頂在下料管上，刮料板下沿邊與磨盤面保持有間隙，刮料板處于一個下料管與一個磨盤旋向前方的磨輥中間的半徑空間方位上，刮料板徑向長度小于磨盤半徑其外沿邊與磨盤外沿面平齊，刮料板高度大于磨輥半徑的一半。本技術(shù)的優(yōu)點在于：粉料由兩個磨輥間的半圓中央落料，馬上由轉(zhuǎn)動的磨盤直接帶入磨輥磨削，并且刮料板及時刮平落料提高磨削工效。附圖說明：圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。圖4為圖2的B-B剖視圖。具體實施方式：本技術(shù)包括斗蓋6、下料斗1、下料管2，其特征在于：下料斗1設(shè)置對稱的二個斜壁通孔分別與兩個外斗壁上朝下直立的下料管2連通式固定，每根下料管2軸心線處于兩個磨輥3間磨盤4半圓面的中間半徑的中點上，每根下料管2的下管口高度低于磨輥3的上沿面；在下料斗1內(nèi)壁的兩個斜壁通孔下沿面環(huán)周方位連接固定一個倒立錐形斗5；另設(shè)的二個刮料機構(gòu)由套筒6、L形桿7、刮料板8組成，一個L形桿7與一個套筒6外圓固定連接，朝下的L形桿7桿端與磨盤4上方徑向的矩形的刮料板8固定連接，套筒6動配合套在下料管2上并用螺栓擰在套筒6螺紋孔中頂在下料管2上，刮料板8下沿邊與磨盤4面保持有間隙，刮料板8處于一個下料管2與一個磨盤4旋向前方的磨輥3中間的半徑空間方位上，刮料板8徑向長度小于磨盤4半徑其外沿邊與磨盤4外沿面平齊，刮料板8高度大于磨輥3半徑的一半。松開套筒6的螺栓可調(diào)節(jié)刮料板8的高低。兩根下料管2落料方位不在磨盤4中心區(qū)域，而在磨盤4半徑的中點區(qū)域。落料后會馬上被磨盤4帶走進行磨削，并經(jīng)刮料板8將落料刮本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種金屬尾礦粉磨機的料斗落料及刮料裝置，包括斗蓋(6)、下料斗(1)、下料管(2)，其特征在于：下料斗(1)設(shè)置對稱的二個斜壁通孔分別與兩個外斗壁上朝下直立的下料管(2)連通式固定，每根下料管(2)軸心線處于兩個磨輥(3)間磨盤(4)半圓面的中間半徑的中點上，每根下料管(2)的下管口高度低于磨輥(3)的上沿面；在下料斗(1)內(nèi)壁的兩個斜壁通孔下沿面環(huán)周方位連接固定一個倒立錐形斗(5)；另設(shè)的二個刮料機構(gòu)由套筒(6)、L形桿(7)、刮料板(8)組成，一個L形桿(7)與一個套筒(6)外圓固定連接，朝下的L形桿(7)桿端與磨盤(4)上方徑向的矩形的刮料板(8)固定連接，套筒(6)動配合套在下料管(2)上并用螺栓擰在套筒(6)螺紋孔中頂在下料管(2)上，刮料板(8)下沿邊與磨盤(4)面保持有間隙，刮料板(8)處于一個下料管(2)與一個磨盤(4)旋向前方的磨輥(3)中間的半徑空間方位上，刮料板(8)徑向長度小于磨盤(4)半徑其外沿邊與磨盤(4)外沿面平齊，刮料板(8)高度大于磨輥(3)半徑的一半。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種金屬尾礦粉磨機的料斗落料及刮料裝置，包括斗蓋(6)、
下料斗(1)、下料管(2)，其特征在于：下料斗(1)設(shè)置對稱的二
個斜壁通孔分別與兩個外斗壁上朝下直立的下料管(2)連通式固定，
每根下料管(2)軸心線處于兩個磨輥(3)間磨盤(4)半圓面的中
間半徑的中點上，每根下料管(2)的下管口高度低于磨輥(3)的上
沿面；在下料斗(1)內(nèi)壁的兩個斜壁通孔下沿面環(huán)周方位連接固定
一個倒立錐形斗(5)；另設(shè)的二個刮料機構(gòu)由套筒(6)、L形桿(7)、
刮料板(8)組成，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李生釘，彭其雨，李生白，吳建勝，
申請(專利權(quán))人：福建省新創(chuàng)化建科技有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35