一種單流閥制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)提供一種單流閥，用以解決現(xiàn)有注入氣體雜質(zhì)容易破壞單流閥中的閥球與閥座密封效果的問(wèn)題。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)包括：閥體，所述閥體內(nèi)部設(shè)有第一濾網(wǎng)、閥座、閥球、彈簧、彈簧壓環(huán)；所述閥座中部設(shè)有軸向通孔并與閥體固定連接，所述彈簧一端頂?shù)珠y球坐于閥座一側(cè)且密封閥座上的軸向通孔；所述彈簧另一端抵在彈簧壓環(huán)一側(cè)，所述彈簧壓環(huán)與閥體固定連接；閥體靠近閥座的一端為管線(xiàn)連接端，靠近彈簧壓環(huán)的一端為井口連接端；所述第一濾網(wǎng)設(shè)在閥座與管線(xiàn)連接端之間且所在平面與閥體的軸線(xiàn)互相垂直，所述第一濾網(wǎng)的直徑與閥體的內(nèi)徑相同。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)可以將注入氣體中的雜質(zhì)過(guò)濾以保護(hù)單流閥中的閥球與閥座的密封效果。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及采油裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種單流閥。
技術(shù)介紹
稠油開(kāi)采是油田開(kāi)采工作中的重要一環(huán)，所謂稠油就是粘度高、比重大的原油。稠油流動(dòng)阻力大，從油層流入采油井以及從油井舉升到地面都很困難。目前對(duì)于處于油層中的稠油一般采用蒸汽吞吐法。所述蒸汽吞吐法是通過(guò)注氣管線(xiàn)連接油井井口向稠油層注入一定量的高溫氣體以降低稠油的粘度。注氣管線(xiàn)與井口之間往往需要單流閥以防止油井中壓力突然增大等情況造成氣體回流，進(jìn)而對(duì)地面管線(xiàn)、設(shè)備造成傷害。所述單流閥連接于油井井口，用于限制氣體只可由注氣管線(xiàn)進(jìn)入到油井中，而不能由油井回流至注氣管線(xiàn)中。在單流閥的作用下，即使油井內(nèi)壓力突然增大也不會(huì)危及到地面管線(xiàn)及設(shè)備。下面介紹目前常用的一種單流閥。圖1為目前常用的一種單流閥結(jié)構(gòu)半剖圖。如圖1所示，所述單流閥包括管線(xiàn)連接頭101、連接管102、閥座103、閥球104、彈簧105、閥體106、彈簧壓環(huán)107、井口連接頭108。其中，所述閥體106為管狀，內(nèi)部設(shè)有閥座103、閥球104、彈簧105、彈簧壓環(huán)107。其中，所述彈簧105一端頂?shù)珠y球104落座于閥座103，閥球104將閥座103的通孔密封；彈簧105另一端抵住彈簧壓環(huán)107。所述閥座103與閥體106固定連接且開(kāi)設(shè)有一軸向方向的通孔，所述通孔內(nèi)徑小于閥球104的直徑。所述彈簧壓環(huán)107與閥體106固定連接，所述彈簧壓環(huán)108橫剖面為圓環(huán)，用于頂?shù)肿椈?05。所述閥體106靠近閥座104一端與連接管102一端相連接。所述連接管102另一端安裝有管線(xiàn)連接頭101，所述管線(xiàn)連接頭101用于與注氣管線(xiàn)相連接。所述閥體106靠近彈簧壓環(huán)107的一端安裝有井口連接頭108。所述井口連接頭108用于油井井口相連接。工作時(shí)，將所述單流閥的井口連接頭108連接油井井口，以及管線(xiàn)連接頭101連接注氣管線(xiàn)。管線(xiàn)連接完畢后，開(kāi)始通過(guò)注氣管線(xiàn)注氣，所注入氣體通過(guò)連接管102到達(dá)閥座103處。繼續(xù)注入氣體，當(dāng)注入氣體的壓力大于彈簧105頂?shù)珠y球104的推力，注入氣體頂開(kāi)閥球104，進(jìn)而穿過(guò)閥體、井口連接頭進(jìn)入到油井內(nèi)部，完成注氣。上述現(xiàn)有技術(shù)中，所述單流閥由注入氣體直接頂開(kāi)閥球104后完成注入工作，而注入氣體中含有的雜質(zhì)和閥球104表面接觸后停留，一段時(shí)間后，閥球104表面會(huì)停留過(guò)多雜質(zhì)，所述雜質(zhì)會(huì)造成閥球104與閥座103無(wú)法密封，進(jìn)而單流閥的對(duì)注入氣體的單方向注入作用受到影響，嚴(yán)重時(shí)單流閥報(bào)廢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種單流閥，以更好的保護(hù)單流閥內(nèi)閥球與閥座的密封效果。為此，本技術(shù)提出一種單流閥，包括：閥體，所述閥體內(nèi)部設(shè)有第一濾網(wǎng)、閥座、閥球、彈簧、彈簧壓環(huán)；所述閥座設(shè)有軸向通孔并與閥體固定連接，所述彈簧一端頂?shù)珠y球坐于閥座一側(cè)且使閥球密封閥座上的軸向通孔；所述彈簧另一端抵在彈簧壓環(huán)一側(cè)，所述彈簧壓環(huán)與閥體固定連接；閥體靠近閥座的一端為管線(xiàn)連接端，靠近彈簧壓環(huán)的一端為井口連接端；所述第一濾網(wǎng)設(shè)在閥座與管線(xiàn)連接端之間且所在平面與閥體的軸線(xiàn)互相垂直，所述第一濾網(wǎng)的直徑與閥體的內(nèi)徑相同。本技術(shù)的有益效果：本實(shí)施例通過(guò)在閥體內(nèi)部增加濾網(wǎng)，在注入氣體接觸到閥球之前被濾網(wǎng)過(guò)濾掉注入氣體中的雜質(zhì)，這樣就減少了閥球表面接觸到的雜質(zhì)，進(jìn)而閥球?qū)τ陂y座的密封效果就不容易被破壞。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是現(xiàn)有技術(shù)單流閥結(jié)構(gòu)半剖圖；圖2是本技術(shù)一種單流閥第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)半剖圖；圖3是本技術(shù)一種單流閥第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)半剖圖。具體實(shí)施方式為了使本
的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。下面介紹本技術(shù)的第一實(shí)施例。圖2示出了本技術(shù)一種單流閥第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)半剖圖。如圖2所示，本技術(shù)第一實(shí)施例包括：閥體5，所述閥體5內(nèi)部設(shè)有第一濾網(wǎng)2、閥座3、閥球4、彈簧6、彈簧壓環(huán)7；所述閥座3設(shè)有軸向通孔并與閥體5固定連接，所述彈簧6一端頂?shù)珠y球4坐于閥座3一側(cè)且使閥球4密封閥座3上的軸向通孔；所述彈簧6另一端抵在彈簧壓環(huán)7一側(cè)，所述彈簧壓環(huán)7與閥體5固定連接；閥體5靠近閥座3的一端為管線(xiàn)連接端1，靠近彈簧壓環(huán)7的一端為井口連接端8；所述第一濾網(wǎng)2設(shè)在閥座3與管線(xiàn)連接端1之間且所在平面與閥體5的軸線(xiàn)互相垂直，所述第一濾網(wǎng)2的直徑與閥體5的內(nèi)徑相同。工作時(shí)，將本實(shí)施例的管線(xiàn)連接端1連接注氣管線(xiàn)以及井口連接端8連接油井井口。連接完畢后，開(kāi)始注氣。注入氣體首先通過(guò)第一濾網(wǎng)2，注入氣體經(jīng)過(guò)第一濾網(wǎng)2過(guò)濾之后到達(dá)閥座3與閥球4的接觸處。繼續(xù)注入氣體，當(dāng)注入的氣體壓力大于彈簧5頂?shù)珠y球4的推力時(shí)，閥球4被注入氣體4推動(dòng)，進(jìn)而注入氣體通過(guò)閥體5到達(dá)油井內(nèi)。本實(shí)施例通過(guò)在閥體內(nèi)部增加第一濾網(wǎng)2，在注入氣體接觸到閥球之前被第一濾網(wǎng)過(guò)濾掉注入氣體中的雜質(zhì)，這樣就減少了閥球表面接觸到的雜質(zhì)，進(jìn)而閥球?qū)τ陂y座的密封效果就不容易被所述雜質(zhì)破壞。圖3是本技術(shù)一種單流閥第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)半剖圖。如圖3所示，本技術(shù)第二實(shí)施例包括：閥體5，所述閥體5包括閥本體51、第一連接管52、第二連接管53。閥座3、閥球4、彈簧6、彈簧壓環(huán)7設(shè)在閥本體51內(nèi)部。所述閥座3上設(shè)有軸向通孔并與閥本體51固定連接，所述彈簧6一端頂?shù)珠y球4坐于閥座3一側(cè)且使閥球4密封閥座3上的軸向通孔；所述彈簧6另一端抵在彈簧壓環(huán)7一側(cè)，所述彈簧壓環(huán)7與閥本體51固定連接。閥本體51靠近閥座3一端與第一連接管52一端固定連接，更具體的說(shuō)可以為螺紋連接。所述閥本體51靠近彈簧壓環(huán)7一端與第二連接管53一端固定連接，更具體的說(shuō)可以為螺紋連接。第一濾網(wǎng)2設(shè)于第一連接管52內(nèi)部且所在平面與第一連接管52的軸線(xiàn)垂直，所述第一濾網(wǎng)2的直徑與第一連接管52的內(nèi)徑相等；第二濾網(wǎng)2.1設(shè)于第二連接管53內(nèi)部且所在平面與第二連接管53的軸線(xiàn)垂直，所述第二濾網(wǎng)2.1的直徑與第二連接管53的內(nèi)徑相等。第一連接管52另一端為管線(xiàn)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種單流閥，其特征在于，包括：閥體，所述閥體內(nèi)部設(shè)有第一濾網(wǎng)、閥座、閥球、彈簧、彈簧壓環(huán)；所述閥座設(shè)有軸向通孔并與閥體固定連接，所述彈簧一端頂?shù)珠y球坐于閥座一側(cè)且使閥球密封閥座上的軸向通孔；所述彈簧另一端抵在彈簧壓環(huán)一側(cè)，所述彈簧壓環(huán)與閥體固定連接；閥體靠近閥座的一端為管線(xiàn)連接端，靠近彈簧壓環(huán)的一端為井口連接端；所述第一濾網(wǎng)設(shè)在閥座與管線(xiàn)連接端之間且所在平面與閥體的軸線(xiàn)互相垂直，所述第一濾網(wǎng)的直徑與閥體的內(nèi)徑相同。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種單流閥，其特征在于，包括：閥體，所述閥體內(nèi)部設(shè)有第一濾網(wǎng)、閥座、閥球、
彈簧、彈簧壓環(huán)；所述閥座設(shè)有軸向通孔并與閥體固定連接，所述彈簧一端頂?shù)珠y球坐于閥
座一側(cè)且使閥球密封閥座上的軸向通孔；所述彈簧另一端抵在彈簧壓環(huán)一側(cè)，所述彈簧壓環(huán)
與閥體固定連接；閥體靠近閥座的一端為管線(xiàn)連接端，靠近彈簧壓環(huán)的一端為井口連接端；
所述第一濾網(wǎng)設(shè)在閥座與管線(xiàn)連接端之間且所在平面與閥體的軸線(xiàn)互相垂直，所述第一濾網(wǎng)
的直徑與閥體的內(nèi)徑相同。
2.如權(quán)利要求1所述的一種單流閥，其特征在于，還包括第二濾網(wǎng)，所述第二濾網(wǎng)設(shè)
在彈簧壓環(huán)與井口連接端之間且所在平面與閥體的軸線(xiàn)互相垂直，所述第二濾網(wǎng)的直徑與閥
體的內(nèi)徑相同。
3.如權(quán)利要求1所述的一種單流閥，其特征在于，所述管線(xiàn)連接端與閥座之間還設(shè)置
有第一泄壓閥，所述第一泄壓閥與閥體內(nèi)部相通。
4.如權(quán)利要求1所述的一種單流閥，其特征在于，所述井口連接端與彈簧壓環(huán)之間還
設(shè)置有第二泄壓閥，所述第二泄壓閥與閥體內(nèi)部相通。
5.如權(quán)利要求1所述的一種單流閥，其特征在于，所述管線(xiàn)連接端與閥座之間還設(shè)置
有測(cè)溫管，所述測(cè)溫管通過(guò)開(kāi)口端與閥體相連接，封閉端延伸至所述閥體的內(nèi)部，所...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：單德志，蔣玉明，李鑫，史秀莉，李剛，劉然，楊盈盈，徐波，韓冷冰，韓偉，王書(shū)慧，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：中國(guó)石油天然氣股份有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：北京;11