門線條生產(chǎn)線，在場地上依次擺放有上料裝置、螺旋擠出機(jī)、恒溫擠出裝置、冷卻定型裝置、貼膜裝置，牽引裝置、切割裝置、吸塵裝置和平板導(dǎo)軌；它的上料裝置采用兩級螺旋進(jìn)料，從而能夠控制進(jìn)料量，不會造成料斗和成型設(shè)備進(jìn)料口的堵塞。它的恒溫擠出裝置能保證螺旋擠出機(jī)以較為恒定的溫度區(qū)間擠出門線條，確保生產(chǎn)出來的門線條的品質(zhì)的一致性。它的冷卻定型裝置能提高門線條的冷卻定型效果，提高生產(chǎn)出來的門線條的質(zhì)量。它的牽引裝置方便了牽引設(shè)備上傳動鏈之間的間距的調(diào)節(jié)；它的吸塵裝置能將門線條切割產(chǎn)生的有害氣體大部分排出工作車間之外；它的貼膜裝置可以實現(xiàn)門線條的正向貼膜和側(cè)向貼膜。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】門線條生產(chǎn)線，在場地上依次擺放有上料裝置、螺旋擠出機(jī)、恒溫擠出裝置、冷卻定型裝置、貼膜裝置，牽引裝置、切割裝置、吸塵裝置和平板導(dǎo)軌；它的上料裝置采用兩級螺旋進(jìn)料，從而能夠控制進(jìn)料量，不會造成料斗和成型設(shè)備進(jìn)料口的堵塞。它的恒溫擠出裝置能保證螺旋擠出機(jī)以較為恒定的溫度區(qū)間擠出門線條，確保生產(chǎn)出來的門線條的品質(zhì)的一致性。它的冷卻定型裝置能提高門線條的冷卻定型效果，提高生產(chǎn)出來的門線條的質(zhì)量。它的牽引裝置方便了牽引設(shè)備上傳動鏈之間的間距的調(diào)節(jié)；它的吸塵裝置能將門線條切割產(chǎn)生的有害氣體大部分排出工作車間之外；它的貼膜裝置可以實現(xiàn)門線條的正向貼膜和側(cè)向貼膜?！緦＠f明】門線條生產(chǎn)線
:本專利技術(shù)涉及板材
，更具體地說涉及一種塑膠門線條板材生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
:門套線，簡稱門線條，是包裹墻體的柔和性裝飾線條，S卩門套的壓條、卡條、檔條等部分。而在門線條的生產(chǎn)過程中，有上料、成型冷卻、貼膜，切割等幾道工序?，F(xiàn)在門線條的上料一邊通過輸送帶上料或者螺旋上料，輸送帶上料時當(dāng)進(jìn)料料斗位置較高時，因其需要適當(dāng)傾斜度而需占用較大空間而適用；其不足之處是:1、而現(xiàn)有的螺旋上料裝置一般只有一級輸送，從而其進(jìn)料不好控制，易造成料斗和成型設(shè)備進(jìn)料口的堵塞，同時現(xiàn)有螺旋上料裝置的上料電機(jī)一般是固定在料斗蓋上的，而料斗蓋一些是焊接在料斗上的，從而使檢修進(jìn)料電機(jī)不方便，另一些是直接蓋上料斗上的，進(jìn)料電機(jī)運(yùn)行時易引起料斗共振，從而使料斗蓋脫離料斗，造成電機(jī)損壞。2、現(xiàn)有的螺旋擠出機(jī)一般只是控制螺旋擠出機(jī)的加熱溫度，由于螺旋擠出機(jī)的螺旋擠出管到擠出成型模具還有一段距離，所以僅僅控制螺旋擠出機(jī)的加熱溫度并不能保證螺旋擠出機(jī)成型的板材在一個較為恒定的溫度區(qū)間擠出。3、一般塑膠類板材生產(chǎn)線在成型板材從螺旋擠出機(jī)上擠出后，直接進(jìn)入水槽進(jìn)行水冷，剛擠出成型的塑膠類板材直接水冷，冷卻速度過快，在表面易形成皺折和收縮紋，不利于塑膠類板材的質(zhì)量。4、現(xiàn)有牽引設(shè)備的上下兩組的傳動鏈位置是固定的，即其之間的間距固定的，只是適用于標(biāo)準(zhǔn)厚度的門線條，而當(dāng)需要使用其他厚度的門線條時，需要拆卸設(shè)備調(diào)整上側(cè)的傳動鏈高度，其調(diào)節(jié)高度不僅麻煩又困難。5、由于塑膠在切割時會產(chǎn)生有割氣體，讓這些有害氣體繼續(xù)保留在工作車間會嚴(yán)重影響現(xiàn)場工作人員的健康。
技術(shù)實現(xiàn)思路
:本專利技術(shù)的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種門線條生產(chǎn)線，它能穩(wěn)定的進(jìn)行上料過程，不會造成料斗堵塞；它的恒溫擠出裝置保證螺旋擠出機(jī)以較為恒定的溫度區(qū)間擠出門線條，確保生產(chǎn)出來的門線條的品質(zhì)的一致性；它的水冷裝置冷卻效果好；它的牽引裝置方便了牽引設(shè)備上傳動鏈之間的間距的調(diào)節(jié)；它的吸塵裝置能將門線條切割產(chǎn)生的有害氣體大部分排出工作車間之外。本專利技術(shù)的技術(shù)解決措施如下:門線條生產(chǎn)線，包括螺旋擠出機(jī)，在場地上依次擺放有上料裝置、螺旋擠出機(jī)、恒溫擠出裝置、冷卻定型裝置、貼膜裝置，牽引裝置、切割裝置、吸塵裝置和平板導(dǎo)軌；上料裝置的結(jié)構(gòu)為:儲料槽出料口處連接有上料管，上料管的上端固定連接在上料支架上，所述的上料管內(nèi)設(shè)有螺旋上料機(jī)構(gòu)，螺旋上料機(jī)構(gòu)的上端與上料電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接在一起，上料電機(jī)固定在上料支架上，上料支架固定在料斗蓋上，料斗的上端成型有矩形的延伸部，延伸部外側(cè)壁上固定有凸塊，凸塊插接在卡槽內(nèi)，卡槽內(nèi)成型在料斗蓋的內(nèi)側(cè)上，料斗蓋的兩側(cè)通過搭扣固定在料斗的延伸部上；所述的料斗的下端固定連接有送料槽，送料槽內(nèi)安置有螺旋送料機(jī)構(gòu)，螺旋送料機(jī)構(gòu)一端與送料電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接在一起，送料槽的出料口對著螺旋擠出機(jī)的入料口；恒溫擠出裝置的結(jié)構(gòu)為:門線條擠出模固定在螺旋擠出機(jī)的螺旋擠出管的出料口處，螺旋擠出機(jī)具有PLC控制器，在螺旋擠出管上從左到右依次設(shè)置有第一風(fēng)冷裝置、第二風(fēng)冷裝置和第三風(fēng)冷裝置，第一風(fēng)冷裝置的結(jié)構(gòu)為:第一箱體固定在螺旋擠出管上，第一箱體的內(nèi)壁與螺旋擠出管的外壁之間形成第一通風(fēng)空間，第一箱體成型有第一箱體進(jìn)風(fēng)口和第一箱體出風(fēng)口，第一鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管通接第一箱體進(jìn)風(fēng)口，第一導(dǎo)筒與螺旋擠出管和第一箱體焊接固定在一起且從第一箱體的表面伸出，第一溫度傳感器固定在第一導(dǎo)筒中；第二風(fēng)冷裝置的結(jié)構(gòu)為:第二箱體固定在螺旋擠出管上，第二箱體的內(nèi)壁與螺旋擠出管的外壁之間形成第二通風(fēng)空間，第二箱體成型有第二箱體進(jìn)風(fēng)口和第二箱體出風(fēng)口，第二鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管通接第二箱體進(jìn)風(fēng)口，第二導(dǎo)筒與螺旋擠出管和第二箱體焊接固定在一起且從第二箱體的表面伸出，第二溫度傳感器固定在第二導(dǎo)筒中；第三風(fēng)冷裝置的結(jié)構(gòu)為:第三箱體固定在螺旋擠出管上，第三箱體的內(nèi)壁與螺旋擠出管的外壁之間形成第三通風(fēng)空間，第三箱體成型有第三箱體進(jìn)風(fēng)口和第三箱體出風(fēng)口，第三鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管通接第三箱體進(jìn)風(fēng)口，第三導(dǎo)筒與螺旋擠出管和第三箱體焊接固定在一起且從第三箱體的表面伸出，第三溫度傳感器固定在第三導(dǎo)筒中；第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器的溫度信號均輸送給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)該溫度信號控制第一鼓風(fēng)機(jī)、第二鼓風(fēng)機(jī)和第三鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力的大小;冷卻定型裝置的結(jié)構(gòu)為，冷卻水池上固定有冷卻定型導(dǎo)軌，冷卻定型導(dǎo)軌由U型板上固定有二根導(dǎo)桿組成，蛇形管固定在蛇形管支架上，蛇形管支架固定在冷卻水池上，水泵抽取冷卻水池中的水由蛇形管噴出，蛇形管的出水口對著冷卻定型導(dǎo)軌；冷卻定型模由上模和下模組成，上模上固定有手把，上模的結(jié)構(gòu)為:在上模方形塊上成型有上模通槽，上模通槽的底表面上成型有若干條上模溝槽，上模方形塊中成型有上模供水通道，上模供水嘴和上模出水嘴與上模供水通道相通，水泵抽取冷卻水池中的水由上模供水嘴進(jìn)入上模供水通道，上模供水通道中的水由上模出水嘴流入冷卻水池，上模方形塊上成型有進(jìn)氣孔和出氣孔，進(jìn)氣孔和出氣孔分別與每個上模溝槽的二端相通，進(jìn)氣孔由氣泵通過管道供氣；下模的結(jié)構(gòu)為:下模方形塊上成型有下模通槽，下模方形塊中成型有下模供水通道，下模供水嘴和下模出水嘴與下模供水通道相通，水泵抽取冷卻水池中的水由下模供水嘴進(jìn)入下模供水通道，下模供水通道中的水由下模出水嘴流入冷卻水池，下模通槽的底面上成型有下模溝槽，每一條下模溝槽與一條上模溝槽相對；上模方形塊和下模方形塊通過螺釘固定在一起，上模通槽和下模通槽形成與門線條外形相配合的形狀，上模通槽和下模通槽對著冷卻定型導(dǎo)軌的入料口，下模固定在冷卻定型工作臺上，門線條擠出模的出料口對著冷卻定型模，冷卻定型導(dǎo)軌對著平板導(dǎo)軌；牽引裝置的結(jié)構(gòu)為:上輸送帶和下輸送帶夾持著門線條向前直線運(yùn)動，門線條置于平板導(dǎo)軌上；貼膜裝置的結(jié)構(gòu)為:導(dǎo)軌支架上安裝有靠壓在門線條二側(cè)的靠輪，轉(zhuǎn)盤支座上成型或固定有U型夾片，轉(zhuǎn)盤滑輪安裝在轉(zhuǎn)盤支座上，轉(zhuǎn)盤置于轉(zhuǎn)盤滑輪上且插套在U型夾片中，轉(zhuǎn)盤上成型有轉(zhuǎn)盤內(nèi)齒，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動齒輪與轉(zhuǎn)盤內(nèi)齒相嚙合，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動齒輪同軸固定有蝸輪，蝸輪與蝸桿相嚙合，蝸桿上固定有蝸桿轉(zhuǎn)動搖柄，轉(zhuǎn)盤定位螺桿螺接在U型夾片上且轉(zhuǎn)盤定位螺桿的前端抵壓在轉(zhuǎn)盤上；轉(zhuǎn)盤上固定有汽缸支架，汽缸固定在汽缸支架上，汽缸的活塞桿上固定有調(diào)整座，調(diào)整座上固定有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱插套在導(dǎo)筒中，導(dǎo)筒子固定在汽缸支架上；調(diào)整座上鉸接有絲桿，絲桿與螺母滑塊螺接在一起，滑塊定位螺桿螺接在調(diào)整座上且滑塊定位螺桿的前端抵壓在螺母滑塊上，絲桿上固定有絲桿手柄；螺母滑塊上固定連接有貼膜壓輪本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
門線條生產(chǎn)線，包括螺旋擠出機(jī)(2)，其特征在于：在場地上依次擺放有上料裝置(1)、螺旋擠出機(jī)(2)、恒溫擠出裝置(3)、冷卻定型裝置(4)、貼膜裝置(9)，牽引裝置(5)、切割裝置(6)、吸塵裝置(7)和平板導(dǎo)軌(8)；上料裝置(1)的結(jié)構(gòu)為：儲料槽(11)出料口處連接有上料管(13)，上料管(13)的上端固定連接在上料支架(15)上，所述的上料管(13)內(nèi)設(shè)有螺旋上料機(jī)構(gòu)(14)，螺旋上料機(jī)構(gòu)(14)的上端與上料電機(jī)(16)的轉(zhuǎn)軸固定連接在一起，上料電機(jī)(16)固定在上料支架(15)上，上料支架(15)固定在料斗蓋(17)上，料斗(12)的上端成型有矩形的延伸部(12a)，延伸部(12a)外側(cè)壁上固定有凸塊(12b)，凸塊(12b)插接在卡槽(17a)內(nèi)，卡槽(17a)內(nèi)成型在料斗蓋(17)的內(nèi)側(cè)上，料斗蓋(17)的兩側(cè)通過搭扣(111)固定在料斗(12)的延伸部(12a)上；所述的料斗(12)的下端固定連接有送料槽(18)，送料槽(18)內(nèi)安置有螺旋送料機(jī)構(gòu)(110)，螺旋送料機(jī)構(gòu)(110)一端與送料電機(jī)(19)的轉(zhuǎn)軸固定連接在一起，送料槽(18)的出料口對著螺旋擠出機(jī)(2)的入料口；恒溫擠出裝置(2)的結(jié)構(gòu)為：門線條擠出模(22)固定在螺旋擠出機(jī)(2)的螺旋擠出管(21a)的出料口處，螺旋擠出機(jī)(2)具有PLC控制器(21b)，在螺旋擠出管(21a)上從左到右依次設(shè)置有第一風(fēng)冷裝置(23)、第二風(fēng)冷裝置(24)和第三風(fēng)冷裝置(25)，第一風(fēng)冷裝置(23)的結(jié)構(gòu)為：第一箱體(231)固定在螺旋擠出管(2a)上，第一箱體(231)的內(nèi)壁與螺旋擠出管(21a)的外壁之間形成第一通風(fēng)空間(231?21a)，第一箱體(231)成型有第一箱體進(jìn)風(fēng)口(2311)和第一箱體出風(fēng)口(2312)，第一鼓風(fēng)機(jī)(232)的出風(fēng)管通接第一箱體進(jìn)風(fēng)口(2311)，第一導(dǎo)筒(233)與螺旋擠出管(21a)和第一箱體(231)焊接固定在一起且從第一箱體(231)的表面伸出，第一溫度傳感器(234)固定在第一導(dǎo)筒(233)中；第二風(fēng)冷裝置(24)的結(jié)構(gòu)為：第二箱體(241)固定在螺旋擠出管(21a)上，第二箱體(241)的內(nèi)壁與螺旋擠出管(21a)的外壁之間形成第二通風(fēng)空間(241?2a)，第二箱體(21)成型有第二箱體進(jìn)風(fēng)口(2411)和第二箱體出風(fēng)口(2412)，第二鼓風(fēng)機(jī)(242)的出風(fēng)管通接第二箱體進(jìn)風(fēng)口(2411)，第二導(dǎo)筒(243)與螺旋擠出管(21a)和第二箱體(241)焊接固定在一起且從第二箱體(241)的表面伸出，第二溫度傳感器(244)固定在第二導(dǎo)筒(243)中；第三風(fēng)冷裝置(25)的結(jié)構(gòu)為：第三箱體(251)固定在螺旋擠出管(21a)上，第三箱體(251)的內(nèi)壁與螺旋擠出管(21a)的外壁之間形成第三通風(fēng)空間(251?21a)，第三箱體(251)成型有第三箱體進(jìn)風(fēng)口(2511)和第三箱體出風(fēng)口(2512)，第三鼓風(fēng)機(jī)(252)的出風(fēng)管通接第三箱體進(jìn)風(fēng)口(2511)，第三導(dǎo)筒(253)與螺旋擠出管(21a)和第三箱體(251)焊接固定在一起且從第三箱體(251)的表面伸出，第三溫度傳感器(254)固定在第三導(dǎo)筒(253)中；第一溫度傳感器(234)、第二溫度傳感器(244)和第三溫度傳感器(254)的溫度信號均輸送給PLC控制器(21b)，PLC控制器(21b)根據(jù)該溫度信號控制第一鼓風(fēng)機(jī)(232)、第二鼓風(fēng)機(jī)(242)和第三鼓風(fēng)機(jī)(252)的風(fēng)力的大?。焕鋮s定型裝置(4)的結(jié)構(gòu)為，冷卻水池(41)上固定有冷卻定型導(dǎo)軌(44)，冷卻定型導(dǎo)軌(44)由U型板(441)上固定有二根導(dǎo)桿(442)組成，蛇形管(45)固定在蛇形管支架(46)上，蛇形管支架(46)固定在冷卻水池(41)上，水泵(43)抽取冷卻水池(41)中的水由蛇形管(45)噴出，蛇形管(45)的出水口對著冷卻定型導(dǎo)軌(44)；冷卻定型模(47)由上模(471)和下模(472)組成，上模(471)上固定有手把(473)，上模(471)的結(jié)構(gòu)為：在上模方形塊(4711)上成型有上模通槽(4712)，上模通槽(4712)的底表面上成型有若干條上模溝槽(47121)，上模方形塊(4711)中成型有上模供水通道(4713)，上模供水嘴(4714)和上模出水嘴(4715)與上模供水通道(4713)相通，水泵(43)抽取冷卻水池(41)中的水由上模供水嘴(4714)進(jìn)入上模供水通道(4713)，上模供水通道(4713)中的水由上模出水嘴(4715)流入冷卻水池(41)，上模方形塊(4711)上成型有進(jìn)氣孔(4716)和出氣孔(4717)，進(jìn)氣孔(4716)和出氣孔(4717)分別與每個上模溝槽(47121)的二端相通，進(jìn)氣孔(4716)由氣泵(42)通過管道供氣；下模(472)的結(jié)構(gòu)為：...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王志敏，沈巧玲，謝雅娟，盛建峰，
申請(專利權(quán))人：浙江新瑞銘裝飾材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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