一種風電機組塔筒形態測量裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種風電機組塔筒形態測量裝置，設置在塔筒的內部，塔筒包括至少兩個連接筒，相鄰兩個連接筒相接觸的端部分別設有法蘭，通過螺栓將兩個連接筒上的法蘭固定連接，塔筒形態測量裝置包括若干檢測連接筒傾斜的激光對射傳感器，激光對射傳感器設置在連接筒的內壁上，能夠及時的檢測連接筒的傾斜狀況，準確度高，測量效率高，避免由于法蘭的變形導致的塔筒的傾斜，并且裝置簡單，節約成本。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種風電機組塔筒形態測量裝置
本技術屬于風電機組塔筒測量的
，特別涉及一種風電機組塔筒形態測量裝置。
技術介紹
風電機組的塔筒是風力發電機組中的承重部件，在風力發電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組震動。塔筒承受著推力、彎矩和扭矩負荷等復雜多變的載荷，使得風力發電機組運行過程中，塔筒會出現一定幅度的搖擺和扭曲等變形；此外，塔筒還會受到材料變形、零部件失效以及地基沉降等因素的影響，產生傾斜。塔筒過大的傾斜變形會影響風力發電機組的正常運行，嚴重的還會產生安全事故，因此，需要對塔筒的傾斜變形進行實時監測。塔筒通常是由兩段或多段連接筒連接而成，各段連接筒之間通過法蘭固定連接。各段連接筒在 法蘭連接處，由于受力等因素，導致法蘭連接處極易產生變形，導致法蘭之間的固定連接出現不良。若法蘭變形長時間沒有得到及時維修，會造成整個塔筒出現傾斜，甚至傾倒，產生安全事故。因而，檢測各個連接筒的傾斜狀況成為了防止塔筒倒塌的重要問題。
技術實現思路
為了克服現有技術中由于法蘭變形導致連接筒傾斜無法及時檢測的缺點，本技術提供一種風電機組塔筒形態測量裝置，能夠及時的檢測連接筒的傾斜狀況，準確度高，測量效率高，避免由于法蘭的變形導致的塔筒的傾斜，并且裝置簡單，節約成本。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種風電機組塔筒形態測量裝置，設置在塔筒的內部，塔筒包括至少兩個連接筒，相鄰兩個連接筒相接觸的端部分別設有法蘭，通過螺栓將兩個連接筒上的法蘭固定連接，其特征在于，塔筒形態測量裝置包括若干檢測連接筒傾斜的激光對射傳感器，激光對射傳感器設置在連接筒的內壁上。激光對射傳感器包括激光發射端和激光接收端，激光發射端和激光接收端設置有若干對，分別設置在兩個相接觸的連接筒的內壁上，每對激光發射端與激光接收端為相對設置。每對激光發射端發射激光的端口與激光接收端接收激光的端口相對應。在相接觸的兩個連接筒內壁上分別設有若干對向塔筒中心延伸的懸臂，每對懸臂分別設置在兩個連接筒上，每對懸臂相互平行，且設置在同一垂直線上，每對懸臂中其中一個懸臂上設有激光發射端，另一個懸臂上設有激光接收端，每對激光發射端與激光接收端在懸臂上的設置位置相對應且相對設置。若干對懸臂沿塔筒內壁的圓周均勻分布，處于同一個連接筒上的若干懸臂上設置的同為激光發射端或者同為激光接收端。相接觸的兩個連接筒中位于上部的連接筒上的懸臂面對塔筒底部的一側設有激光發射端或者激光接收端，位于下部的連接筒上的懸臂面對塔筒頂部的一側設有激光接收端或者激光發射端。[0011 ] 兩個相接觸的連接筒包括上部連接筒和下部連接筒，在上部連接筒的內壁上設有若干上部懸臂，在下部連接筒的內壁上設有若干下部懸臂，每對上部懸臂與下部懸臂為平行設置，且設置在同一垂直線上，在上部懸臂上面對塔筒底部的一側設置激光發射端，在下部懸臂上面對塔筒頂部的一側設置激光接收端，激光發射端與激光接收端均設置在遠離塔筒內壁的端部。塔筒形態測量裝置還包括控制中心，若干對激光發射端和激光接收端分別通過傳感器連接線與控制中心連接。本技術的有益效果是，采用激光對射傳感器能夠及時的檢測連接筒的傾斜狀況，準確度高，測量效率高，避免由于法蘭的變形導致的塔筒的傾斜，并且裝置簡單，節約成本。【附圖說明】下面結合附圖對本技術所述的風電機組塔筒形態測量裝置進行具體說明。圖1是本技術風電機組塔筒形態測量裝置的整體結構示意圖；圖2是本技術形態測量裝置激光對射傳感器設置的結構示意圖；圖3是本技術形態測量裝置激光對射傳感器設置的俯視結構示意圖。如圖所示，塔筒I ;連接筒2，上部連接筒21，下部連接筒22 ;法蘭3 ;螺栓4 ;激光發射端5 ;激光接收端6 ;懸臂7，上部懸臂71，下部懸臂72 ;控制中心8。【具體實施方式】如圖1所示，本技術所述的風電機組塔筒形態測量裝置，設置在塔筒的內部。塔筒I包括至少兩個連接筒2，相鄰的兩個連接筒相接觸的端部分別設有法蘭3，通過螺栓4將兩個連接筒上的法蘭3固定連接，從而將兩個連接筒2連接在一起，多個連接筒2之間通過法蘭3、螺栓4連接在一起，形成塔筒I。如圖1、2所示，風電機組塔筒形態測量裝置包括若干激光對射傳感器，激光對射傳感器設置在連接筒的內壁上，用來測量相接觸的兩個連接筒的傾斜狀況，由此判斷連接筒端部法蘭是否變形，工作人員進行相應的處理。激光對射傳感器包括激光發射端5和激光接收端6,所述激光發射端5和激光接收端6成對設置,設有若干對。若干對激光發射端5和激光接收端6分別設置在兩個相接觸的連接筒的內壁上，并且每對激光發射端5和激光接收端6為相對設置，這樣激光發射端5發射的激光信號被激光接收端6接收。激光發射端5發射激光的端口與激光接收端6接收激光的端口相對應，使得激光發射端5發射的激光信號可以被激光接收端6接收。根據激光接收端是否接收到激光信號，判斷兩個相接觸的連接筒是否發生傾斜，進而判斷法蘭3是否變形或者螺栓4是否松動。如圖1、2所示，在相接觸的兩個連接筒的內壁上分別設有若干對向塔筒中心延伸的懸臂7。懸臂7 —端與連接筒的內壁相固定，另一端懸空，其中懸臂7與連接筒內壁的固定方式為焊接、螺栓連接等。每對懸臂7分別設置在兩個連接筒2上，每對懸臂7相互平行，并且設置在同一垂直線上。每對懸臂7中其中一個懸臂設置在一個連接筒內壁上，并且其上設有激光發射端5 ;另一個懸臂設置在相接觸的另一個連接筒的內壁上，并且其上設有激光接收端6。激光發射端5與激光接收端6在懸臂上的設置位置相對應且相對設置，即在兩個懸臂上激光發射端5發射激光的端口與激光接收端6接收激光的端口相對應。因此，處于一個連接筒上的激光發射端5發出的激光信號，被另一個連接筒上的激光接收端6接收，激光對射傳感器處于導通狀態，則說明塔筒沒有發生傾斜，法蘭3處于正常狀態；處于一個連接筒上的激光發射端發出的激光信號，另一個連接筒上的激光接收端6接收不到此信號，激光對射傳感器處于斷開狀態，則說明塔筒發生傾斜，法蘭3處于變形狀態，工作人員可進行相應的處理。如圖2、3所示，若干對懸臂7沿塔筒內壁的圓周均勻分布，在每個懸臂7上設有一個激光發射端5或者一個激光接收端6。設有若干對懸臂7，并在每對懸臂7上分別設有激光發射端5、激光接收端6，提高了激光對射傳感器的測量的準確性，當一個激光對射傳感器出現故障不能正常工作時，其他的激光對射傳感器可以正常工作，有效地避免了測量數據的遺漏、錯誤，能夠準確判斷連接筒的傾斜狀態。處于同一個連接筒上的若干懸臂上設置的同為激光發射端5或者同為激光接收端6，防止了激光對射傳感器正常工作時，激光發射端5與激光接收端6的信號出現紊亂，不便于工作人員進行相應的判斷。如圖1、2所示，相接觸的兩個連接筒中位于上部的連接筒，在其內壁上固定有懸臂7，在所述懸臂7上面對塔筒底部的一側設有激光發射端5或者激光接收端6。位于下部的連接筒，在其內壁上固定有懸臂7，在所述懸臂7上面對塔筒頂部的一側設有激光接收端6或者激光發射端5，且每對激光接收端6與激光發射端5設置的位置相對應。因此，激光發射端5與激光接收端6為相對設置，使得激光信號正常的被發射、被接收，從而根據激光接收端6是否接收到激光信號對塔筒傾斜狀況進行監測。如圖1、2、3所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種風電機組塔筒形態測量裝置，設置在塔筒的內部，所述塔筒（1）包括至少兩個連接筒（2），相鄰兩個連接筒相接觸的端部分別設有法蘭（3），通過螺栓（4）將兩個連接筒上的法蘭固定連接，其特征在于，所述塔筒形態測量裝置包括若干檢測連接筒傾斜的激光對射傳感器，所述激光對射傳感器設置在連接筒的內壁上。

【技術特征摘要】
1.一種風電機組塔筒形態測量裝置，設置在塔筒的內部，所述塔筒(I)包括至少兩個連接筒(2)，相鄰兩個連接筒相接觸的端部分別設有法蘭(3)，通過螺栓(4)將兩個連接筒上的法蘭固定連接，其特征在于，所述塔筒形態測量裝置包括若干檢測連接筒傾斜的激光對射傳感器，所述激光對射傳感器設置在連接筒的內壁上。2.根據權利要求1所述的一種風電機組塔筒形態測量裝置，其特征在于，所述激光對射傳感器包括激光發射端(5)和激光接收端(6)，所述激光發射端(5)和激光接收端(6)設置有若干對，分別設置在兩個相接觸的連接筒的內壁上，所述每對激光發射端(5)與激光接收端(6)為相對設置。3.根據權利要求2所述的一種風電機組塔筒形態測量裝置，其特征在于，所述每對激光發射端(5)發射激光的端口與激光接收端(6)接收激光的端口相對應。4.根據權利要求2或3所述的一種風電機組塔筒形態測量裝置，其特征在于，在相接觸的兩個連接筒內壁上分別設有若干對向塔筒中心延伸的懸臂(7)，每對懸臂(7)分別設置在兩個連接筒(2)上，所述每對懸臂(7)相互平行，且設置在同一垂直線上，每對懸臂中其中一個懸臂上設有激光發射端(5)，另一個懸臂上設有激光接收端(6)，所述每對激光發射端(5)與激光接收端(6)在懸臂上的設置位置相對應且相對設置。5.根據權利要求4所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：苗繼春，趙建軍，劉峰，
申請(專利權)人：北京唐浩電力工程技術研究有限公司，赤峰華源新力科技有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11