用低合金鋼鑄造與機加工而成的鋼筋連接器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用低合金鋼鑄造與機加工而成的鋼筋連接器屬于一種建筑構(gòu)件，特別適用于混凝土構(gòu)件中鋼筋連接用的連接器。該用低合金鋼鑄造與機加工而成的鋼筋連接器，包括中間帶有圓柱形空腔，一端為帶有內(nèi)螺紋的預(yù)制鋼筋連接端，另一端為插入鋼筋連接端的套筒本體，其特征是：套筒本體外部為正六邊形柱體或正八邊形柱體，所述的插入鋼筋連接端設(shè)有內(nèi)螺紋并和連接著中間帶有穿鋼筋孔的鋼塑復(fù)合密封圈螺紋連接，套筒本體一側(cè)設(shè)有帶有內(nèi)螺紋的排氣孔和灌漿孔，所述的排氣孔和灌漿孔外口與套筒本體外表面平齊。本發(fā)明專利技術(shù)適合工業(yè)化批量生產(chǎn)，可以使用普通卡口扳手將連接器與預(yù)制鋼筋的連接為一體，提高勞動效率，節(jié)約金屬材料又可降低成本。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
用低合金鋼鑄造與機加工而成的鋼筋連接器
本專利技術(shù)屬于一種建筑構(gòu)件，特別適用于混凝土構(gòu)件中鋼筋連接用的連接器。
技術(shù)介紹
在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋的連接多采用搭接、焊接或擠壓套筒連接的方法，其施工過程較為復(fù)雜，鋼筋的連接質(zhì)量難以保證，而且必須在澆筑混凝土之前完成鋼筋的連接，但這種鋼筋的連接方式不能用于裝配式預(yù)制構(gòu)件的鋼筋連接。隨著我國建筑工業(yè)化的不斷推進，預(yù)制裝配式建筑進入發(fā)展階段，大量工程采用預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)制裝配式構(gòu)件之間的鋼筋連接成為一個難題，從國外購進的連接器價格很貴，國內(nèi)用球墨鑄鐵鑄造的鋼筋連接器鑄造復(fù)雜，一種型號的鋼筋對應(yīng)一種模具，這樣的加工方法成本較高，這樣直接導(dǎo)致預(yù)制裝配式建筑成本的上升，不利于我國建筑工業(yè)化的推進。中國專利CN203113627U公開了一種用于縱向鋼筋連接的球墨鑄鐵灌漿套筒，較好的解決了上述技術(shù)問題，但是連接筒體為圓柱形，不方便套筒絲扣端與鋼筋的螺紋連接，需要專用工具，灌漿孔與排氣孔與連接筒體為一體突出在筒體外，增加鑄造難度，消耗材料多。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有的鋼筋連接裝置在套筒本體與鋼筋螺紋連接時需要專用工具，套筒本體消耗材料多的不足，本專利技術(shù)的目的是提供一種用低合金鋼鑄造與機加工而成的鋼筋連接器，該用低合金鋼鑄造與機加工而成的鋼筋連接器不僅使用普通扳手就可以完成套筒本體與鋼筋的螺紋連接，而且能節(jié)省材料。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用低合金鋼鑄造與機加工而成的鋼筋連接器，包括中間帶有圓柱形空腔，一端為帶有內(nèi)螺紋的預(yù)制鋼筋連接端，另一端為插入鋼筋連接端的套筒本體，其特征是:套筒本體外部為正六邊形柱體或正八邊形柱體，所述的插入鋼筋連接端設(shè)有內(nèi)螺紋并和連接著中間帶有穿鋼筋孔的鋼塑復(fù)合密封圈螺紋連接，套筒本體一側(cè)設(shè)有帶有內(nèi)螺紋的排氣孔和灌漿孔，所述的排氣孔和灌漿孔外口與套筒本體外表面平齊。所述的圓柱形空腔內(nèi)表面設(shè)有橢圓凸肋，所述的橢圓凸肋隨機排列或呈螺旋線排列。所述的灌漿孔上螺紋連接著灌漿連接管，所述的排氣孔上螺紋連接著排氣連接管。本專利技術(shù)的使用方法是在預(yù)制構(gòu)件工廠，將灌漿連接管、排氣連接管分別與灌漿孔、排氣孔連接，鋼塑復(fù)合密封圈與插入鋼筋連接端連接，套筒本體使用卡口扳手將預(yù)制鋼筋連接端與預(yù)制鋼筋旋緊，整體放入模具內(nèi)澆筑混凝土，生產(chǎn)出預(yù)制構(gòu)件成品。施工現(xiàn)場安裝構(gòu)件時，將鋼筋插入鋼塑復(fù)合密封圈進入套筒本體內(nèi)空腔內(nèi)，從所述灌漿連接管向套筒本體內(nèi)空腔注入高強灌漿料，直至從所述排氣連接管溢出灌漿料為止，封堵排氣連接管和灌漿連接管，此時所述套筒本體內(nèi)已經(jīng)充滿高強灌漿料。當高強灌漿料完全凝固后，插入的鋼筋已經(jīng)完全被高強灌漿料握裹，凝固的高強灌漿料與所述的內(nèi)壁螺旋肋相互咬合。本專利技術(shù)的套筒本體使用低合金鋼鑄造而成，然后根據(jù)需要加工預(yù)制鋼筋連接端和插入鋼筋連接端內(nèi)表面螺紋，加工排氣孔和灌漿孔內(nèi)螺紋，由于排氣孔和灌漿孔外口與套筒本體外表面平齊，套筒外部為正多邊形柱體便于鑄造，而且在連接預(yù)制鋼筋時可以使用普通卡口扳手與預(yù)制鋼筋連接端旋緊，縮短了其在生產(chǎn)過程中的絲扣裝卡時間并提高了裝卡牢靠性，避免了其在制作過程中因外部打滑而使工件報廢的現(xiàn)象。灌漿連接管和排氣連接管在連接鋼筋中不承力，可以使用注塑件批量加工，價格低廉，既節(jié)約金屬材料又可降低成本。套筒本體內(nèi)圓柱形空腔內(nèi)表面的橢圓凸肋便于加工并與螺紋鋼筋表面的凸肋相似有利于提聞連接強度。本專利技術(shù)的有益效果是設(shè)計為適于鑄造和機加工的結(jié)構(gòu)，有利于工業(yè)化批量生產(chǎn)，套筒本體外部為正多邊形柱體可以使用普通卡口扳手將連接器與預(yù)制鋼筋的連接為一體，提高勞動效率，使用注塑工藝制作的灌漿連接管和排氣連接管價格低廉，既節(jié)約金屬材料又可降低成本，還可以根據(jù)需求選擇兩種連接管的長度。【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本專利技術(shù)的A-A向截面圖。圖3是本專利技術(shù)的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中，1.預(yù)制鋼筋連接端；2.橢圓凸肋；3.空腔；4.套筒本體；5.插入鋼筋連接端；6.排氣孔；7.灌漿孔；8.排氣連接管；9.灌漿連接管；10.鋼塑復(fù)合密封圈；11.穿鋼筋孔。【具體實施方式】本專利技術(shù)的【具體實施方式】是，如圖所示:實施例1，一種用低合金鋼鑄造與機加工而成的鋼筋連接器，包括使用低合金鋼鑄造制成的中間帶有圓柱形空腔，一端根據(jù)需要連接的鋼筋直徑加工成內(nèi)螺紋為預(yù)制鋼筋連接端1，另一端為插入鋼筋連接端5的套筒本體4，其特征是:套筒本體外部為正八邊形柱體，所述的插入鋼筋連接端加工有內(nèi)螺紋并和連接著中間帶有穿鋼筋孔11的鋼塑復(fù)合密封圈10螺紋連接，套筒本體一側(cè)設(shè)有帶有內(nèi)螺紋的排氣孔6和灌漿孔7，所述的排氣孔和灌漿孔外口與套筒本體外表面平齊。所述的圓柱形空腔內(nèi)表面設(shè)有橢圓凸肋2，所述的橢圓凸肋隨機排列。所述的灌漿孔上螺紋連接著注塑制成的灌漿連接管9，所述的排氣孔上螺紋連接著注塑制成的排氣連接管8。實施例2，一種用低合金鋼鑄造與機加工而成的鋼筋連接器，包括使用低合金鋼鑄造制成的中間帶有圓柱形空腔，一端根據(jù)需要連接的鋼筋直徑加工成內(nèi)螺紋為預(yù)制鋼筋連接端1，另一端為插入鋼筋連接端5的套筒本體4，其特征是:套筒本體外部為正六邊形柱體，所述的插入鋼筋連接端加工有內(nèi)螺紋并和連接著中間帶有穿鋼筋孔11的鋼塑復(fù)合密封圈10螺紋連接，套筒本體一側(cè)設(shè)有帶有內(nèi)螺紋的排氣孔6和灌漿孔7，所述的排氣孔和灌漿孔外口與套筒本體外表面平齊。所述的圓柱形空腔內(nèi)表面設(shè)有橢圓凸肋2，所述的橢圓凸肋螺旋排列。所述的灌漿孔上螺紋連接著注塑制成的灌漿連接管9，所述的排氣孔上螺紋連接著注塑制成的排氣連接管8。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種用低合金鋼鑄造與機加工而成的鋼筋連接器，包括中間帶有圓柱形空腔，一端為帶有內(nèi)螺紋的預(yù)制鋼筋連接端，另一端為插入鋼筋連接端的套筒本體，其特征是：套筒本體外部為正六邊形柱體或正八邊形柱體，所述的插入鋼筋連接端設(shè)有內(nèi)螺紋并和連接著中間帶有穿鋼筋孔的鋼塑復(fù)合密封圈螺紋連接，套筒本體一側(cè)設(shè)有帶有內(nèi)螺紋的排氣孔和灌漿孔，所述的排氣孔和灌漿孔外口與套筒本體外表面平齊。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用低合金鋼鑄造與機加工而成的鋼筋連接器，包括中間帶有圓柱形空腔，一端為帶有內(nèi)螺紋的預(yù)制鋼筋連接端，另一端為插入鋼筋連接端的套筒本體，其特征是:套筒本體外部為正六邊形柱體或正八邊形柱體，所述的插入鋼筋連接端設(shè)有內(nèi)螺紋并和連接著中間帶有穿鋼筋孔的鋼塑復(fù)合密封圈螺紋連接，套筒本體一側(cè)設(shè)有帶有內(nèi)螺紋的排氣孔和灌漿孔，所述的排氣孔和灌漿孔外口與套筒本體外表面平齊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用低合金鋼鑄造與機加工而成的鋼筋連接器，其特征是:所述的圓柱形空腔內(nèi)表面設(shè)有橢圓凸肋，所述的橢圓凸肋隨機排列或呈螺旋線排列。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用低合金鋼鑄造與機加工而成的鋼筋連接器，其特征是:所述的灌漿孔上螺紋連接著灌漿連接管，所述的排氣...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙虎，
申請(專利權(quán))人：趙虎，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37