一種新型反應型活性橡膠添加劑的生產設備制造技術

本實用新型專利技術公開一種公路工程設備，特別是涉及一種新型反應型活性橡膠添加劑的生產設備；本實用新型專利技術的一種新型反應型活性橡膠添加劑的生產設備，可以批量化、穩定化生產該種新型反應型活性橡膠添加劑；包括：傳輸系統，用于反應原料和反應產品的傳輸，包括入料裝置和出料裝置；原料存儲系統，用于儲存包含橡膠粉、基質瀝青、添加劑在內的反應原料，并通過入料裝置與反應系統相連；反應系統，包括與入料裝置相連的入料端、以及與出料裝置相連的出料端；控制系統，與傳輸系統、原料存儲系統和反應系統相連，并控制新型反應型活性橡膠添加劑的生產過程。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開一種公路工程設備，特別是涉及一種新型反應型活性橡膠添加劑的生產設備；本技術的一種新型反應型活性橡膠添加劑的生產設備，可以批量化、穩定化生產該種新型反應型活性橡膠添加劑；包括：傳輸系統，用于反應原料和反應產品的傳輸，包括入料裝置和出料裝置；原料存儲系統，用于儲存包含橡膠粉、基質瀝青、添加劑在內的反應原料，并通過入料裝置與反應系統相連；反應系統，包括與入料裝置相連的入料端、以及與出料裝置相連的出料端；控制系統，與傳輸系統、原料存儲系統和反應系統相連，并控制新型反應型活性橡膠添加劑的生產過程?！緦＠f明】一種新型反應型活性橡膠添加劑的生產設備
本技術涉及公路工程設備
，特別是涉及一種新型反應型活性橡膠添加劑的生產設備。
技術介紹
浙青路面是我國公路路面鋪裝的主要形式；在公路工程快速發展、公路里程不斷增加的背景下，道路工程建設及養護維修對于資源、環境、經濟等均消耗巨大，因此節約道路建設投資費用、提高浙青路面建設水平、加強工業廢棄物的改性再利用是亟待解決的關鍵；現有技術中存在一種新型反應型活性橡膠添加劑，是由工業廢棄礦物-磷鹽副產品經過改性形成的有機改性活性礦物、浙青和橡膠粉三種原材料經過一定工藝加工形成，目前已有將其應用于AC型和SMA浙青混合料中進行研究的工程經驗，通過系統的研究結果表明，該新型反應型活性橡膠添加劑可以提高浙青混合料高溫抗車轍、抗水損害、抗疲勞開裂等性能，具有良好的技術優勢；然而，現有技術中尚不存在這種新型反應型活性橡膠添加劑的生產設備，難以實現批量化、穩定化生產該種新型反應型活性橡膠添加劑。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術提供一種可以批量化、穩定化生產該種新型反應型活性橡膠添加劑的新型反應型活性橡膠添加劑的生產設備。本技術的一種新型反應型活性橡膠添加劑的生產設備，包括:傳輸系統，用于反應原料和反應產品的傳輸，包括入料裝置和出料裝置；原料存儲系統，用于儲存包含橡膠粉、基質浙青、添加劑在內的反應原料，并通過入料裝置與反應系統相連；反應系統，包括與入料裝置相連的入料端、以及與出料裝置相連的出料端；控制系統，與傳輸系統、原料存儲系統和反應系統相連，并控制新型反應型活性橡膠添加劑的生產過程；所述反應系統包括熱反應攪拌機、冷混合反應裝置和篩分出料裝置，所述熱反應攪拌機和冷混合反應裝置均為中空的罐狀結構主體，所述熱反應攪拌機的底端與冷混合反應裝置的頂端通過連接通道相連，所述熱反應攪拌機的頂端為入料端，所述冷混合反應裝置的底端為出料端，并且所述篩分出料裝置設置在所述出料端；所述熱反應攪拌機內設置有第一攪拌器、并在外表面設置有導熱油加熱器；所述冷混合反應裝置內設置有第二攪拌器、并在外表面設置有冷卻水循環裝置，所述第二攪拌器的末端設置有切割刀；所述連接通道的內部設置有用于分隔熱反應攪拌機和冷混合反應裝置的閘板；所述篩分出料裝置用于篩分超過粒徑或相互粘結的反應產品。進一步的，所述入料裝置包括第一傳動帶和斗式提升機，所述出料裝置包括第二傳送帶和接料箱。進一步的，所述入料裝置的末端設置有稱取鍋。與現有技術相比本技術的有益效果為:本技術的一種新型反應型活性橡膠添加劑的生產設備，共由四個系統協調完成:控制系統、傳輸系統、反應系統、原料存儲系統，其中反應系統主要由熱反應攪拌機和冷混合反應裝置連通構成的反應器組成；生產時，首先將橡膠粉、浙青和添加劑I依次投入到熱反應攪拌機中，充分攪拌后呈現半固體狀的混合物，然后打開閘門將混合物流入到下方的冷混合反應裝置并添加添加劑2，通過不斷的攪拌、切割以及冷卻作用，混合物有半固體狀變成顆粒(或粉末狀)的反應型橡膠浙青添加齊U，可以實現連續化工廠化的生產需要?！緦＠綀D】【附圖說明】圖1是本技術的流程圖。圖2是本技術中反應系統的結構示意圖?！揪唧w實施方式】下面結合附圖和實施例，對本技術的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。如圖1和圖2所示，本技術的一種新型反應型活性橡膠添加劑的生產設備，包括傳輸系統，用于反應原料和反應產品的傳輸，包括入料裝置11和出料裝置12 ;原料存儲系統2，用于儲存包含橡膠粉、基質浙青、添加劑在內的反應原料，并通過入料裝置11與反應系統3相連；反應系統3，包括與入料裝置11相連的入料端、以及與出料裝置相連的出料端，入料裝置11包括第一傳動帶和斗式提升機，負責將原料傳輸到熱反應攪拌機，出料裝置包括第二傳送帶和接料箱，負責將反應產品從出料端輸送出來，為了保證產品的成分穩定，在由入料裝置添加的末端帶有稱取鍋，以定量的方式投入原材料；控制系統4，與傳輸系統、原料存儲系統2和反應系統3相連，并控制新型反應型活性橡膠添加劑的生產過程；反應系統4包括熱反應攪拌機41、冷混合反應裝置42和篩分出料裝置，熱反應攪拌機41和冷混合反應裝置42均為中空的罐狀結構主體，熱反應攪拌機41的底端與冷混合反應裝置42的頂端通過連接通道43相連，熱反應攪拌機41的頂端為入料端44，冷混合反應裝置的底端為出料端45，并且篩分出料裝置設置在出料端；熱反應攪拌機41內設置有第一攪拌器46、并在外表面設置有導熱油加熱器；冷混合反應裝置42內設置有第二攪拌器、并在外表面設置有冷卻水循環裝置，第二攪拌器的末端設置有切割刀；連接通道的內部設置有用于分隔熱反應攪拌機和冷混合反應裝置的閘板；篩分出料裝置用于篩分超過粒徑或相互粘結的反應產品。如圖2所示，熱反應攪拌機:熱反應攪拌機包含有一個導熱油加熱器，以保證170°C左右的反應溫度；先將橡膠粉通過傳輸帶運送到入料端，后將基質浙青以及浙青添加劑投入到熱反應攪拌機，并攪拌均勻，具體反應時間視反應原料多少、投料比例、攪拌速率而定，60目左右橡膠顆粒、70#基質浙青、添加劑的比例為62%、22%、16%。冷混合反應裝置:其直接通過中部的帶閘門的連接通道直接與熱反應攪拌器相連；冷混合反應裝置周身覆蓋有冷卻水循環裝置，將半固體混合料降低到室溫25°C;攪拌裝置的末端還帶有鋒利的刀刃，可以在攪拌的過程中帶有切割作用，從而獲得需要的顆粒(或粉末狀)的產品，為了獲得更好的分離效果，可以在攪拌的過程中適當添加石灰等添加劑。篩分出料裝置:從冷混合反應裝置出料口出來的理論上是粉末狀的固體，但也會存在部分超過粒徑和粘結的情況，篩分出料裝置就是將上述廢料去除從而得到最終需要的女口廣叩ο以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本技術的保護范圍?！緳嗬蟆?.一種新型反應型活性橡膠添加劑的生產設備，其特征在于，包括: 傳輸系統，用于反應原料和反應產品的傳輸，包括入料裝置和出料裝置； 原料存儲系統，用于儲存包含橡膠粉、基質浙青、添加劑在內的反應原料，并通過入料裝置與反應系統相連； 反應系統，包括與入料裝置相連的入料端、以及與出料裝置相連的出料端； 控制系統，與傳輸系統、原料存儲系統和反應系統相連，并控制新型反應型活性橡膠添加劑的生產過程； 所述反應系統包括熱反應攪拌機、冷混合反應裝置和篩分出料裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型反應型活性橡膠添加劑的生產設備，其特征在于，包括：傳輸系統，用于反應原料和反應產品的傳輸，包括入料裝置和出料裝置；原料存儲系統，用于儲存包含橡膠粉、基質瀝青、添加劑在內的反應原料，并通過入料裝置與反應系統相連；反應系統，包括與入料裝置相連的入料端、以及與出料裝置相連的出料端；控制系統，與傳輸系統、原料存儲系統和反應系統相連，并控制新型反應型活性橡膠添加劑的生產過程；所述反應系統包括熱反應攪拌機、冷混合反應裝置和篩分出料裝置，所述熱反應攪拌機和冷混合反應裝置均為中空的罐狀結構主體，所述熱反應攪拌機的底端與冷混合反應裝置的頂端通過連接通道相連，所述熱反應攪拌機的頂端為入料端，所述冷混合反應裝置的底端為出料端，并且所述篩分出料裝置設置在所述出料端；所述熱反應攪拌機內設置有第一攪拌器、并在外表面設置有導熱油加熱器；所述冷混合反應裝置內設置有第二攪拌器、并在外表面設置有冷卻水循環裝置，所述第二攪拌器的末端設置有切割刀；所述連接通道的內部設置有用于分隔熱反應攪拌機和冷混合反應裝置的閘板；所述篩分出料裝置用于篩分超過粒徑或相互粘結的反應產品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳春穎，李愛芳，陳李峰，朱振宇，劉愛華，
申請(專利權)人：江蘇省交通科學研究院股份有限公司，江蘇燕寧新材料科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32