復合風管“斤”字型法蘭插接組裝系統技術方案

復合風管“斤”字型法蘭插接組裝系統，主體由若干個“斤”字型法蘭組件構成，“斤”字型法蘭組件由L型外折邊和L型內折邊構成，L型外折邊和L型內折邊之間形成橫向凹槽和豎向凹槽，橫向凹槽和豎向凹槽相互垂直，“斤”字型法蘭組件的橫向凹槽彼此相通，“斤”字型法蘭組件的豎向凹槽彼此相通，“斤”字型法蘭組件之間相應于復合風管板材的連接角度具有一定的夾角。本發明專利技術無需現場加工，只需插接操作就能完成風管拐彎處的組裝，具有組合方便，操作簡單，工作效率高和節能環保的優點。

【技術實現步驟摘要】
復合風管“斤”字型法蘭插接組裝系統
本專利技術涉及一種復合風管組裝輔件，具體涉及一種復合風管“斤”字型法蘭插接組裝系統。
技術介紹
目前，因復合風管本身材質特性，無法進行冷彎成型，且在加工及運輸方面不方便，現場施工時，多使用法蘭連接復合板材進行安裝，遇到風管連接改變方向時，操作人員需要使用機械對法蘭進行切割，然后將切割好的法蘭按照復合板材之間的連接角度對齊，然后使用螺絲釘或者拉鉚釘進行固定，其固定方法通常是在法蘭上直接使用螺絲釘打眼固定，但是這種固定方式固定不標準，無基準比對，不容易操作，并且不美觀。
技術實現思路
本專利技術提供一種復合風管“斤”字型法蘭插接組裝系統，以解決現有技術存在的操作繁瑣、工作效率低、連接強度低和不美觀的問題。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種復合風管“斤”字型法蘭插接組裝系統，主體由若干個“斤”字型法蘭組件構成，“斤”字型法蘭組件由L型外折邊和L型內折邊構成，L型外折邊和L型內折邊之間形成橫向凹槽和豎向凹槽，橫向凹槽和豎向凹槽相互垂直，“斤”字型法蘭組件的橫向凹槽彼此相通，“斤”字型法蘭組件的豎向凹槽彼此相通，“斤”字型法蘭組件之間相應于復合風管板材的連接角度具有一定的夾角，橫向凹槽和豎向凹槽內部安裝復合風管板材。上述“斤”字型法蘭組件的L型外折邊側面設置凸邊，以提高復合風管板材連接的氣密性。上述“斤”字型法蘭組件之間的夾角為除0°和360°之外的任意度數。上述L型外折邊外表面設置裝訂線。上述L型外折邊和L型內折邊的內表面設置防滑紋。復合風管組裝遇到連接改變方向時，操作人員只需要根據復合板材之間的連接角度，選用相應夾角的“斤”字型法蘭組件系統，將裁切好的復合板材插入到“斤”字型法蘭組件的橫向凹槽和豎向凹槽中即可。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是:1、無需現場加工，只需插接操作就能完成風管組裝方向改變處的組裝，省時省力，節省人工，風管組裝速度提高50%以上。2、產品運輸成本降低70%，現場處理垃圾費用節省90%，勞動生產效率提高30%，尺寸校正、質量保證率99%以上。大幅降低材料的浪費，實現了現場組裝風管，安裝工期縮短50%以上。3、產品規格易控制，操作簡單，不需要復雜的培訓，工人一學就會，節省了大量培訓費用。4、節能環保，減輕二次污染，工作效率高，結構嚴密，氣密性好，使用壽命長。【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖1是具體實施例1中本專利技術的結構示意圖；圖2是具體實施例2中本專利技術的結構示意圖；圖3是具體實施例3中本專利技術的結構示意圖；圖4是具體實施例4中本專利技術的結構示意圖；圖5是本專利技術用于風管變徑組裝時的使用示意圖；圖6是本專利技術用于90°彎頭組裝時的使用示意圖；圖7是具體實施例5中本專利技術的結構示意圖；圖8是本專利技術“斤”字型法蘭組件的結構示意圖。圖中I豎向凹槽、2橫向凹槽、3L型外折邊、4L型內折邊、5凸邊、6頂面、7側面、8底面、9前面、10裝訂線、11防滑紋。【具體實施方式】例I如圖1和圖8所示:一種復合風管“斤”字型法蘭插接組裝系統，主體由兩個“斤”字型法蘭組件構成，“斤”字型法蘭組件由L型外折邊3和L型內折邊4構成，L型外折邊3和L型內折邊4之間形成橫向凹槽2和豎向凹槽1，橫向凹槽2和豎向凹槽I相互垂直，“斤”字型法蘭組件的橫向凹槽2彼此相通，“斤”字型法蘭組件的豎向凹槽I彼此相通，兩個“斤”字型法蘭組件之間的夾角為90°，橫向凹槽2和豎向凹槽I內部安裝復合風管板材，“斤”字型法蘭組件的L型外折邊3側面設置凸邊5，以提高復合風管板材連接的氣密性。例2如圖2和圖8所示，除了 “斤”字型法蘭組件之間的夾角為135°夕卜，L型外折邊3外表面設置裝訂線10，L型外折邊3和L型內折邊4的內表面設置防滑紋11其余都與例I相同。例3如圖3和圖8所示:一種復合風管“斤”字型法蘭插接組裝系統，主體由三個“斤”字型法蘭組件構成，“斤”字型法蘭組件由L型外折邊3和L型內折邊4構成，L型外折邊3和L型內折邊4之間形成橫向凹槽2和豎向凹槽1，橫向凹槽2和豎向凹槽I相互垂直，三個“斤”字型法蘭組件的橫向凹槽2彼此相通，形成S彎通道；三個“斤”字型法蘭組件的豎向凹槽I彼此相通，形成S彎通道，相鄰兩個“斤”字型法蘭組件之間的夾角為135°，橫向凹槽2和豎向凹槽I內部安裝復合風管板材，“斤”字型法蘭組件的L型外折邊3側面設置凸邊5，以提高復合風管板材連接的氣密性。例4如圖4和圖8所示:一種復合風管“斤”字型法蘭插接組裝系統，主體由三個“斤”字型法蘭組件構成，“斤”字型法蘭組件由L型外折邊3和L型內折邊4構成，L型外折邊3和L型內折邊4之間形成橫向凹槽2和豎向凹槽1，橫向凹槽2和豎向凹槽I相互垂直，三個“斤”字型法蘭組件的橫向凹槽2彼此相通，形成橋狀通道；三個“斤”字型法蘭組件的豎向凹槽I彼此相通，形成橋狀通道，相鄰兩個“斤”字型法蘭組件之間的夾角為135°，橫向凹槽2和豎向凹槽I內部安裝復合風管板材，“斤”字型法蘭組件的L型外折邊3側面設置凸邊5，以提高復合風管板材連接的氣密性。例5如圖7和圖8所示:一種復合風管“斤”字型法蘭插接組裝系統，主體由兩個“斤”字型法蘭組件構成，“斤”字型法蘭組件由L型外折邊3和L型內折邊4構成，L型外折邊3和L型內折邊4為弧形結構，L型外折邊3和L型內折邊4之間形成橫向凹槽2和豎向凹槽1，橫向凹槽2和豎向凹槽I相互垂直，“斤”字型法蘭組件的橫向凹槽2彼此相通，形成弧形通道，“斤”字型法蘭組件的豎向凹槽I彼此相通，形成弧形通道，橫向凹槽2和豎向凹槽I內部安裝弧形的復合風管板材，“斤”字型法蘭組件的L型外折邊3側面設置凸邊5，以提高復合風管板材連接的氣密性。上述各實施例中的復合風管“斤”字型法蘭插接組裝系統，用于風管變徑組裝時，如圖5所示，變徑風管由四條夾角為135°的S彎“斤”字型法蘭組件系統與復合板材組合變徑風管的四個面，先將裁切好的變徑復合板材插入兩條實施例3中的復合風管“斤”字型法蘭組件系統的橫向凹槽2中，再組裝一次變徑復合板材與S彎“斤”字型法蘭組件系統的同樣組件，將兩塊直復合板材、一塊斜復合板材插入S彎“斤”字型法蘭組件系統的豎向凹槽I中，然后扣上變徑復合板材與S彎“斤”字型法蘭組件系統的同樣組件，用粘膠或自攻螺絲固定，最后變徑風管的上口、下口分別安裝風管法蘭；本實施例中的S彎“斤”字型法蘭組件系統可以用兩個實施例2中135°夾角的“斤”字型法蘭組件系統與“斤”字型法蘭組合成S彎代替。上述各實施例中的復合風管“斤”字型法蘭插接組裝系統，用于90°彎頭組裝時，如圖6所示，裁切好的彎頭復合板材插入夾角90°的兩個“斤”字型法蘭組件系統和“斤”字型法蘭的橫向凹槽2中組成兩個側面7，第一個夾角90° “斤”字型法蘭組件系統和“斤”字型法蘭的豎向凹槽I中插入兩塊復合板材組成頂面6和背面，再將兩塊復合板材插入第二個夾角90°的“斤”字型法蘭組件系統的橫向凹槽2中組成底面8和前面9，最后用自攻螺絲固定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合風管“斤”字型法蘭插接組裝系統，其特征是主體由若干個“斤”字型法蘭組件構成，“斤”字型法蘭組件由L型外折邊和L型內折邊構成，L型外折邊和L型內折邊之間形成橫向凹槽和豎向凹槽，橫向凹槽和豎向凹槽相互垂直，“斤”字型法蘭組件的橫向凹槽彼此相通，“斤”字型法蘭組件的豎向凹槽彼此相通，“斤”字型法蘭組件之間相應于復合風管板材的連接角度具有一定的夾角，橫向凹槽和豎向凹槽內部安裝復合風管板材。

【技術特征摘要】
1.一種復合風管“斤”字型法蘭插接組裝系統，其特征是主體由若干個“斤”字型法蘭組件構成，“斤”字型法蘭組件由L型外折邊和L型內折邊構成，L型外折邊和L型內折邊之間形成橫向凹槽和豎向凹槽，橫向凹槽和豎向凹槽相互垂直，“斤”字型法蘭組件的橫向凹槽彼此相通，“斤”字型法蘭組件的豎向凹槽彼此相通，“斤”字型法蘭組件之間相應于復合風管板材的連接角度具有一定的夾角，橫向凹槽和豎向凹槽內部安裝復合風管板材。2.根據權利要求1所述的復...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周俊虎，張傳義，張傳彬，
申請(專利權)人：德州中威空調設備有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37