本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種增透膜及其制備方法，包括以下步驟：第一步：制取堿催化溶膠；第二步：制取酸堿混合溶膠；第三步：鍍膜及后處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是：通過(guò)調(diào)整酸催化溶膠和堿催化溶膠的混合比、調(diào)整造孔劑的用量這兩種方法，可以在不影響增透膜表面性能的情況下來(lái)調(diào)整所制的增透膜的孔隙率，使其在某一波段的透過(guò)率達(dá)到要求，再經(jīng)過(guò)表面修飾之后，膜層具有良好的疏水性和自清潔性能，有很好的環(huán)境適應(yīng)性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及。
技術(shù)介紹
由于太陽(yáng)能熱水器的玻璃內(nèi)管上的太陽(yáng)能選擇性吸收涂層對(duì)太陽(yáng)光的吸收已經(jīng)達(dá)到95%左右，再往上提升空間已經(jīng)比較小了 ；而玻璃外管的透過(guò)性基本在90%左右，還有比較大的提升空間，所以增強(qiáng)外罩玻璃的透過(guò)率對(duì)吸熱性能的提升具有很大的作用。由于溶膠凝膠法的制作費(fèi)用低、涂膜簡(jiǎn)單、清理容易、便于大面積成膜和光學(xué)性能好等一系列優(yōu)點(diǎn)而備受人們關(guān)注。但是SiO2增透膜如果想具有較高的透過(guò)率的話，其孔隙率也應(yīng)達(dá)到一定的范圍，不能太大或太小，也就是說(shuō)，增透膜的孔隙率需要具有可調(diào)整的特性。采用單一的方法制取溶膠凝膠，其鍍膜后的孔隙率難以得到控制，工藝難以穩(wěn)定。未修飾的增透膜表面由于含有大量的羥基，容易吸收環(huán)境中的水汽，當(dāng)水氣在增透膜孔隙內(nèi)吸附時(shí)，增透膜的折射率會(huì)增大，從而導(dǎo)致透過(guò)率的下降。同時(shí)，由于太陽(yáng)能真空集熱管都在戶外使用，再不可能經(jīng)常清理的情況下，表面會(huì)累積大量的灰塵，影響玻璃的透過(guò)率。所以，用來(lái)做真空管外罩的玻璃，需要有一種良好的疏水能力和自清潔能力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)需要解決的上述問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)采用的技術(shù)方案是: 一種增透膜，該增透膜以堿催化溶膠、組分B按照1: 1-1.5的體積比配制而成，其中，堿催化溶膠通過(guò)組分A制成；組分A、組分B的各組成成份以體積百分比表示為: 組分A:乙醇80%-85% ;正硅酸乙酯2%-3% ;去離子水5%-8% ；20%-25%濃度氨水0.4%-0.6% ;造孔劑/分散劑5%-8% ； 組分B:乙醇80%-85% ;正硅酸乙酯2%-3% ;去離子水5%-8% ;鹽酸0.4%-0.6% ;造孔劑/分散劑5%-8% ； 增透膜的制備方法，包括以下步驟: 第一步:制取堿催化溶膠:將組分A:乙醇80%-85% ;正硅酸乙酯2%-3% ;去離子水5%-8% ；20%-25%濃度氨水0.4%-0.6% ;造孔劑/分散劑5%_8%加入反應(yīng)容器，在常溫常壓的條件下，攪拌4h-6h，于常溫常壓陰暗的環(huán)境下靜置7d-10d ;然后再在80°C _85°C的溫度下冷凝回流5h-6h，除去氨，過(guò)濾后得到堿催化溶膠；第二步:制取酸堿混合溶膠:將組分B:乙醇80%-85% ;正硅酸乙酯2%-3% ;去離子水5%-8% ;鹽酸0.4%-0.6% ;造孔劑/分散劑5%-8%加入上述堿催化溶膠，在常溫常壓的條件下，攪拌4h-6h，于常溫常壓無(wú)光的環(huán)境下靜置7d-10d，過(guò)濾后得到最終的酸堿混合溶膠；第三步:鍍膜及后處理:將玻璃放入上述酸堿混合溶膠之中浸泡，然后用提拉法以5mm/s-10mm/s的速率提起,提起后晾干之后再放入有機(jī)溶劑中浸泡lh_2h,取出晾干后在4000C _450°C的條件下烘干。增透膜鍍膜得到的玻璃的透過(guò)率為93.5%-95.5%。所述的有機(jī)溶劑為六甲基二硅胺和己烷混合溶液，且六甲基二硅胺:己烷=1:2。所述的造孔劑/分散劑為聚乙二醇，且聚乙二醇的平均分子量為800-1000。本專(zhuān)利技術(shù)技術(shù)方案同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:通過(guò)調(diào)整酸催化溶膠和堿催化溶膠的混合比、調(diào)整造孔劑的用量這兩種方法，可以在不影響增透膜表面性能的情況下來(lái)調(diào)整所制的增透膜的孔隙率，使其在某一波段的透過(guò)率達(dá)到要求，再經(jīng)過(guò)表面修飾之后，膜層具有良好的疏水性和自清潔性能，有很好的環(huán)境適應(yīng)性。【附圖說(shuō)明】圖1是玻璃鍍可調(diào)節(jié)孔隙率增透膜前后增透率曲線對(duì)比圖； 其中，1、玻璃鍍可調(diào)節(jié)孔隙率增透膜前增透率曲線，2、玻璃鍍可調(diào)節(jié)孔隙率增透膜后增透率曲線。【具體實(shí)施方式】下面詳細(xì)說(shuō)明本專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)選技術(shù)方案。實(shí)施例1 一種增透膜，該增透膜以堿催化溶膠、組分B按照1:1的體積比配制而成，其中，堿催化溶膠通過(guò)組分A制成；組分A、組分B的各組成成份以體積百分比表示為: 組分A:乙醇84.6% ;正硅酸乙酯3% ;去離子水6% ；20%-25%濃度氨水0.4% ;平均分子量為800的聚乙二醇6% ； 組分B:乙醇84.6% ;正硅酸乙酯3% ;去離子水6% ;鹽酸0.4% ;平均分子量為800的聚乙二醇6% ； 增透膜的制備方法，包括以下步驟: 第一步:制取堿催化溶膠:將組分A:乙醇84.6% ;正硅酸乙酯3% ;去離子水6% ；20%-25%濃度氨水0.4% ;平均分子量為800的聚乙二醇6%加入反應(yīng)容器，在常溫常壓的條件下，攪拌4h，于常溫常壓陰暗的環(huán)境下靜置7d ;然后再在80°C的溫度下冷凝回流5h，除去氨，過(guò)濾后得到堿催化溶膠； 第二步:制取酸堿混合溶膠:將組分B:乙醇84.6% ;正硅酸乙酯3% ;去離子水6% ;鹽酸0.4% ;平均分子量為800的聚乙二醇6%加入上述堿催化溶膠，在常溫常壓的條件下，攪拌4h，于常溫常壓無(wú)光的環(huán)境下靜置7d，過(guò)濾后得到最終的酸堿混合溶膠； 第三步:鍍膜及后處理:將玻璃放入上述酸堿混合溶膠之中浸泡，然后用提拉法以5mm/s的速率提起，提起后晾干之后再放入六甲基二硅胺:己烷=1:2的有機(jī)溶劑中浸泡lh，目的是為了用疏水基團(tuán)取代膜層表面的親水基團(tuán)羥基，取出晾干后在400°C的條件下烘干。經(jīng)此方法得到的增透膜增透效果優(yōu)異，孔隙率和折射率可調(diào)，膜層結(jié)合力良好，同時(shí)具有很好的疏水性。增透膜鍍膜得到的玻璃的透過(guò)率為94.9%。 實(shí)施例2一種增透膜，該增透膜以堿催化溶膠、組分B按照1:1的體積比配制而成，其中，堿催化溶膠通過(guò)組分A制成；組分A、組分B的各組成成份以體積百分比表示為: 組分A:乙醇83.4% ;正硅酸乙酯2% ;去離子水6% ；20%-25%濃度氨水0.6% ;平均分子量為800的聚乙二醇8% ； 組分B:乙醇83.4% ;正硅酸乙酯2% ;去離子水6% ;鹽酸0.6% ;平均分子量為800的聚乙二醇8% ； 增透膜的制備方法，包括以下步驟: 第一步:制取堿催化溶膠:將組分A:乙醇8 3.4% ;正硅酸乙酯2% ;去離子水6% ;20%-25%濃度氨水0.6% ;平均分子量為800的聚乙二醇8%加入反應(yīng)容器，在常溫常壓的條件下，攪拌5h，于常溫常壓陰暗的環(huán)境下靜置7d ;然后再在85°C的溫度下冷凝回流5h，除去氨，過(guò)濾后得到堿催化溶膠； 第二步:制取酸堿混合溶膠:將組分B:乙醇83.4% ;正硅酸乙酯2% ;去離子水6% ;鹽酸0.6% ;平均分子量為800的聚乙二醇8%加入上述堿催化溶膠，在常溫常壓的條件下，攪拌5h，于常溫常壓無(wú)光的環(huán)境下靜置7d，過(guò)濾后得到最終的酸堿混合溶膠； 第三步:鍍膜及后處理:將玻璃放入上述酸堿混合溶膠之中浸泡，然后用提拉法以10mm/s的速率提起，提起后晾干之后再放入六甲基二硅胺:己烷=1:2的有機(jī)溶劑中浸泡Ih,目的是為了用疏水基團(tuán)取代膜層表面的親水基團(tuán)羥基，取出晾干后在450°C的條件下烘干。經(jīng)此方法得到的 增透膜增透效果優(yōu)異，孔隙率和折射率可調(diào)，膜層結(jié)合力良好，同時(shí)具有很好的疏水性。增透膜鍍膜得到的玻璃的透過(guò)率為94.1%。實(shí)施例3 一種增透膜，該增透膜以堿催化溶膠、組分B按照1:1.3的體積比配制而成，其中，堿催化溶膠通過(guò)組分A制成；組分A、組分B的各組成成份以體積百分比表示為: 組分A:乙醇83.4% ;正娃酸乙酯3% ;去尚子水7%本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種增透膜，其特征在于：該增透膜以堿催化溶膠、組分B按照1：1?1.5的體積比配制而成，其中，堿催化溶膠通過(guò)組分A制成；組分A、組分B的各組成成份以體積百分比表示為：組分A：乙醇80%?85%；正硅酸乙酯2%?3%；去離子水5%?8%；20%?25%濃度氨水0.4%?0.6%；造孔劑/分散劑5%?8%；組分B：乙醇80%?85%；正硅酸乙酯2%?3%；去離子水5%?8%；鹽酸0.4%?0.6%；造孔劑/分散劑5%?8%。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種增透膜，其特征在于:該增透膜以堿催化溶膠、組分B按照1:1-1.5的體積比配制而成，其中，堿催化溶膠通過(guò)組分A制成；組分A、組分B的各組成成份以體積百分比表示為: 組分A:乙醇80%-85% ;正硅酸乙酯2%-3% ;去離子水5%-8% ；20%-25%濃度氨水0.4%-0.6% ;造孔劑/分散劑5%-8% ； 組分B:乙醇80%-85% ;正硅酸乙酯2%-3% ;去離子水5%-8% ;鹽酸0.4%-0.6% ;造孔劑/分散劑5%-8%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增透膜的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 第一步:制取堿催化溶膠:將組分A:乙醇80%-85% ;正硅酸乙酯2%-3% ;去離子水5%-8% ；20%-25%濃度氨水0.4%-0.6% ;造孔劑/分散劑5%_8%加入反應(yīng)容器，在常溫常壓的條件下，攪拌4h-6h，于常溫常壓陰暗的環(huán)境下靜置7d-10d ;然后再在80°C _85°C的溫度下冷凝回流5h-6h，除去氨 ，過(guò)濾后得到...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高雄虎，顧歡，樊順健，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：湖北桑夏太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：湖北;42
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