一種雙層塑料排水管道的生產裝置制造方法及圖紙

一種雙層塑料排水管道的生產裝置，包括依擠塑機料筒、加熱裝置、擠出模、波紋定型機、冷卻裝置、切割機和下料架。所述擠出模分為內壁模具、外壁模具和上、下層模具；其中外壁模具和內壁模具之間形成外壁擠出腔道，擠出雙層塑料管的外壁；內壁模具內上下并列設置上、下層模具，它們之間形成內壁擠出腔道和隔層擠出腔道，擠出內壁和上下層之間的隔層；所述擠出模始端端頭與加熱裝置錨固在一起；所述波紋定型機具有外部的波紋定型模具和內部的上層定徑套和下層定徑套，上層定徑套和下層定徑套的形狀與擠出模的上層模具和下層模具形狀對應一致，并分別錨固在一起，本裝置能夠方便地加工出雙層排水管道，并具有能連續加工、省材、強度高等優點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】一種雙層塑料排水管道的生產裝置，包括依擠塑機料筒、加熱裝置、擠出模、波紋定型機、冷卻裝置、切割機和下料架。所述擠出模分為內壁模具、外壁模具和上、下層模具；其中外壁模具和內壁模具之間形成外壁擠出腔道，擠出雙層塑料管的外壁；內壁模具內上下并列設置上、下層模具，它們之間形成內壁擠出腔道和隔層擠出腔道，擠出內壁和上下層之間的隔層；所述擠出模始端端頭與加熱裝置錨固在一起；所述波紋定型機具有外部的波紋定型模具和內部的上層定徑套和下層定徑套，上層定徑套和下層定徑套的形狀與擠出模的上層模具和下層模具形狀對應一致，并分別錨固在一起，本裝置能夠方便地加工出雙層排水管道，并具有能連續加工、省材、強度高等優點。【專利說明】一種雙層塑料排水管道的生產裝置
本技術屬于城鎮排水系統、環境保護
，具體涉及一種基于擠出法的雙層塑料管的生產裝置。
技術介紹
針對目前城市排水系統中合流制溢流水污染、分流制存在初期降雨徑流污染且地下管道空間占用多的問題，已提出針對性的解決方案，詳見技術專利“一種同線分流式雙層排水管渠”(專利號:ZL，2009 2 0128192.9)。目前城鎮排水管道的構造設計均為單層，因此其生產方式也都是單層生產工藝，目前尚未有關于雙層塑料排水管道的生產方式。目前塑料排水管道的生產方法主要有纏繞法和擠出法，而纏繞法與擠出法所生產出的塑料管道管壁可以為單層、雙層或者多層(目前主要為雙層管壁)，但利用現有生產技術，無法生產采用塑料管材的雙層管道。因此，為了新型同線分流式雙層排水管渠的推廣應用，亟需開發一種新的適用于雙層塑料管道的生產工藝，其中尤其應解決能生產出一管雙層的一體化工藝。
技術實現思路
為了解決雙層塑料排水管道的生產技術問題，本技術提供一種基于擠出法的管道生產裝置，用來生產雙層塑料排水管道。本技術所采用的技術方案是:一種雙層塑料排水管道的生產裝置，包括依照生產流程依次設置的擠塑機料筒、加熱裝置、擠出模、波紋定型機、冷卻裝置、切割機和下料架；其特征在于:所述擠出模分為內壁模具、外壁模具和上、下層模具；其中外壁模具內設置內壁模具，它們之間留有間隙，形成外壁擠出腔道，外壁模具和內壁模具組合擠出雙層塑料管的外壁；內壁模具內上下并列設置上、下層模具，它們之間留有間隙，形成內壁擠出腔道和隔層擠出腔道，三者組合擠出雙層塑料管的內壁和上下層之間的隔層；所述擠出模具始端端頭通過錨固件與加熱裝置錨固在一起；所述波紋定型機具有外部的波紋定型模具和內部的上層定徑套和下層定徑套，它們之間為所要加工出的雙層管道腔道，上層定徑套和下層定徑套的形狀與擠出模的上層模具和下層模具形狀對應一致，并分別錨固在一起。—種雙層塑料排水管道的生產裝置，包括依照生產流程依次設置的擠塑機料筒、加熱裝置、擠出模、定型機、冷卻裝置、切割機和下料架；其特征在于:所述擠出模分為內壁模具和上、下層模具；內壁模具內上下并列設置上、下層模具，它們之間留有間隙，形成內壁擠出腔道和隔層擠出腔道，三者組合擠出雙層塑料管的內壁和上下層之間的隔層；所述擠出模具始端端頭通過錨固件與加熱裝置錨固在一起；所述定型機具有上層定徑套和下層定徑套，它們之間為所要加工出的雙層管道腔道，上層定徑套和下層定徑套的形狀與擠出模的上層模具和下層模具形狀對應一致，并分別錨固在一起。所述上、下層模具的斷面形狀為半圓形、半橢圓形或圓形，上、下層模具之間的間隔空間形成的隔層形狀為弧形或平板形。使用上述裝置生產雙層塑料排水管道的方法，其步驟包括:I)將烘干后的塑料粒子通過擠塑機料筒送入加熱裝置，將塑料粒子加熱到熔融狀態后進入擠出1?內；2)進入擠出模內的熔融塑料通過外壁模具與內壁模具的配合擠出雙層塑料管的外壁，通過內壁模具與上、下層模具的配合擠出雙層塑料管的內壁和上下層之間的隔層，得到雙層排水管道的雛形；3)雙層管道的雛形再通過定徑套和波紋定型模具組成的波紋定型機，可利用現有設備的抽真空方法通過對波紋定型模具和管道外壁之間的抽真空，形成管壁為雙壁波紋、隔層為單壁塑料的雙層管道；4)將雙層雙壁波紋管牽引進入冷卻裝置的冷卻水槽，使其冷卻定型，然后切割機切割，最后下料機下料，形成異形雙層雙壁塑料排水管道。本管道生產裝置和方法與現有技術相比，具有以下特點:①雙層管道的生產采用擠壓法一次成型，工藝簡單。②具有現有的擠出方式的雙壁波紋管的所有優點，如能連續加工、省材、強度高等；③中間隔層采用單壁，節省材料且不影響其輸水功能。【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術的雙層排水管道擠出模具的斷面示意圖(采用蛋形，上半橢圓大，下半橢圓小)。圖2是本技術的雙層排水管道的定型機的剖面圖。圖3是本技術的雙層排水管道的生產工藝流程圖。圖4是采用雙圓形斷面的雙層管道示意圖。圖5是采用上層為倒U形斷面的雙層管道示意圖。圖6是隔層為平板形的蛋形雙層管道的斷面示意圖。圖7是帶基座的蛋形雙層管道的斷面示意圖。圖8是雙壁波紋管斷面示意圖。圖9是單壁雙層塑料管道斷面示意圖。圖中:1為外壁擠出腔道，2為內壁擠出腔道，3為隔層擠出腔道，4為波紋定型模具，4-1為抽真空孔，5為上層定徑套，6為下層定徑套，7為所要加工出的雙層管道腔道，8為料筒，9為加熱裝置，10為擠出模，11為波紋定型機，12為冷卻單元，13為切割機，14為下料架，15為加工出的雙層雙壁波紋管，16為外壁模具，17為內壁模具，18為上層模具，19為下層模具，20單壁雙層塑料管道。【具體實施方式】以下結合附圖進一步說明本技術:對于雙層塑料排水管道的生產裝置，主要是要根據需要生產的排水管的形狀設計擠出模的結構，可以是各種異形，參見圖1，這是針對生產管道外形為蛋形(上半橢圓大，下半橢圓小)、中間有隔層的雙層塑料排水管道的擠出模結構，該擠出模由內壁模具17、外壁模具16、上層模具18、下層模具19組成，其中上層模具18、下層模具19分為立式的上、下兩部分，它們固定在模座上。外壁模具16與內壁模具17之間以及內壁模具17與上、下層模具18和19之間都留有空隙，即為所要加工出的雙層管道的腔道:外壁擠出腔道1、內壁擠出腔道2、隔層擠出腔道3。與以上擠出模對應的波紋定型機結構參見圖2，其有外部的波紋定型模具4和內部的定徑套(上層定徑套5和下層定徑套6)構成，上層定徑套5和下層定徑套6的形狀與擠出模的上層模具18和下層模具19形狀對應一致，7為所要加工出的雙層管道腔道。波紋定型模具4上對稱設置有一系列抽真空孔4-1。生產裝置參見圖3，依照生產流程依次設置有擠塑機料筒8、加熱裝置9、擠出模10、波紋定型機11 (含定徑套和波紋定型模具)、冷卻裝置12、切割機13和下料架14。生產是，先將裝置組裝調試完成，首先將烘干后的塑料粒子通過擠塑機料筒8進入加熱裝置9，將其加熱到一定溫度后即到熔融狀態后進入塑料擠出模6內；進入擠出模10內的熔融塑料通過外壁模具16與內壁模具17組成的外壁擠出腔道I以及內壁模具17和上層模具18、下層模具19組成的內壁擠出腔道2和隔層擠出腔道3，擠出成型的雙層排水管道；擠出成型的雙層排水管道通過上層和下層定徑套5、6和波紋定型模具4，通過波紋定型模具4和對管道外壁之間抽真空孔4-1進行抽真空，形成雙層雙壁波紋管15 ;將波紋本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙層塑料排水管道的生產裝置，包括依照生產流程依次設置的擠塑機料筒、加熱裝置、擠出模、波紋定型機、冷卻裝置、切割機和下料架；其特征在于：所述擠出模分為內壁模具、外壁模具和上、下層模具；其中外壁模具內設置內壁模具，它們之間留有間隙，形成外壁擠出腔道，外壁模具和內壁模具組合擠出雙層塑料管的外壁；內壁模具內上下并列設置上、下層模具，它們之間留有間隙，形成內壁擠出腔道和隔層擠出腔道，三者組合擠出雙層塑料管的內壁和上下層之間的隔層；所述擠出模具始端端頭通過錨固件與加熱裝置錨固在一起；所述波紋定型機具有外部的波紋定型模具和內部的上層定徑套和下層定徑套，它們之間為所要加工出的雙層管道腔道，上層定徑套和下層定徑套的形狀與擠出模的上層模具和下層模具形狀對應一致，并分別錨固在一起。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜文超，張連強，呂念南，樊曉晨，范日飛，宋貞，
申請(專利權)人：重慶大學，
類型：新型
國別省市：重慶;85