壓力機的上頂出裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種壓力機的上頂出裝置，包括墊板，所述墊板設置在壓力機的滑塊下端，所述墊板包括上墊板和下墊板，所述上墊板和下墊板之間設有上頂出裝置，所述下墊板上設有多個通孔，所述上頂出裝置包括轉軸和齒條，所述轉軸的一端固定連有第一轉桿，所述第一轉桿與一升降驅動裝置相連接，所述升降驅動裝置安裝在滑塊側壁上，所述轉軸上固定設有多個齒輪，所述齒輪與所述齒條相配合，所述齒條與下墊板上的通孔相配合，所述升降驅動裝置作用在第一轉桿上時齒輪與齒條配合，齒條下端從通孔中伸出；所述上頂出裝置設有多組。本實用新型專利技術結構簡單、性能可靠，可以有效的解決多模膛模具鍛壓時工件頂出不便的問題。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術提供一種壓力機的上頂出裝置，包括墊板，所述墊板設置在壓力機的滑塊下端，所述墊板包括上墊板和下墊板，所述上墊板和下墊板之間設有上頂出裝置，所述下墊板上設有多個通孔，所述上頂出裝置包括轉軸和齒條，所述轉軸的一端固定連有第一轉桿，所述第一轉桿與一升降驅動裝置相連接，所述升降驅動裝置安裝在滑塊側壁上，所述轉軸上固定設有多個齒輪，所述齒輪與所述齒條相配合，所述齒條與下墊板上的通孔相配合，所述升降驅動裝置作用在第一轉桿上時齒輪與齒條配合，齒條下端從通孔中伸出；所述上頂出裝置設有多組。本技術結構簡單、性能可靠，可以有效的解決多模膛模具鍛壓時工件頂出不便的問題。【專利說明】壓力機的上頂出裝置
本技術涉及一種壓力機的輔助裝置，尤其涉及一種用于壓力機鍛壓后將工件從模具中頂出的上頂出裝置。
技術介紹
壓力機是一種用于各種高、中、低檔耐火材料，或各種金屬材料產品的鍛壓成型加工設備。離合器螺旋壓力機是壓力機的一種，其作用原理是通過電機驅動飛輪，使飛輪轉動，然后通過液壓缸推動離合器活塞，使與螺桿連成一體的離合器從動盤與飛輪結合，飛輪的轉動帶動螺桿轉動，螺桿下端配合有螺母，螺母上固定設有滑塊，因為螺紋配合作用滑塊向下運動，滑塊上的工作部(模具)對工件進行鍛擊。當滑塊上的工作部鍛擊完工件后要上升回到初始位置準備下次工作，在滑塊上升時要防止工作部與工件之間粘連，所以在滑塊下端還設有一根用于將工件與工作部頂開分離的頂桿，在單模膛模鍛壓生產時一根頂桿可以滿足工作需要，但是對于多模膛模具鍛壓生產時，一根頂桿不能作用于多個工件，這給生產過程帶來了很多麻煩；并且這樣情況不僅出現在離合器螺旋壓力機中，其他壓力機也同樣存在上述問題，所以需要一種多點位的頂出裝置。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題在于提供一種結構穩定、性能可靠的多點位壓力機的上頂出裝置，以克服現有技術的上述缺陷。為了解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案:一種壓力機的上頂出裝置，所述壓力機主要包括機架，機架中設有飛輪、螺桿、升降螺母和滑塊，所述飛輪可旋轉的安裝在機架中，所述螺桿與升降螺母配合，升降螺母與滑塊固定連接，所述滑塊下端設有墊板，所述墊板包括上墊板和下墊板，所述上墊板和下墊板之間設有上頂出裝置，所述下墊板上設有多個通孔，所述上頂出裝置包括轉軸和齒條，所述轉軸的一端固定連有第一轉桿，所述第一轉桿與一升降驅動裝置相連接，所述升降驅動裝置安裝在滑塊上，所述轉軸上固定設有多個齒輪，所述齒輪與所述齒條相配合，所述齒條與下墊板上的通孔相配合，所述升降驅動裝置作用在第一轉桿上時齒輪與齒條配合，齒條下端從通孔中伸出；所述上頂出裝置設有多組。優選地，所述升降驅動裝置是液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與第一轉桿相連接。進一步地，所述液壓缸的活塞桿通過中間連桿與第一轉桿相鉸接。優選地，所述上頂出裝置設有四組，每根轉軸的一端還分別固定連有第二轉桿，所述第二轉桿的端部均鉸接在一傳動連桿上，其中一個轉軸上的第一轉桿與升降驅動裝置相連接。進一步地，所述第一轉桿、第二轉桿均通過花鍵與轉軸固定連接。優選地，所述升降驅動裝置通過一底座安裝在滑塊上。進一步地，所述轉軸與偶數個齒條相配合，并且相鄰的兩個齒條底端之間連有頂塊。進一步地，所述齒條與頂塊通過T形槽相連接。如上所述，本技術一種壓力機的上頂出裝置，具有以下有益效果:本技術通過液壓缸驅動，利用曲柄連桿機構、齒輪齒條機構來實現對鍛壓時工件的頂出，本技術不僅有效的解決了多模膛模具鍛壓時工件不便頂出的問題，同時本技術結構簡單、運動可靠。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本技術應用在離合器螺旋壓力機中的結構示意圖。圖2為本技術【具體實施方式】的安裝結構圖。圖3為本技術的結構圖。圖4為本技術的工作原理圖。圖中:11 機架12 飛輪13 螺桿14 升降螺母15 滑塊21 上墊板22 下墊板 3 轉軸31 齒輪4 齒條51 第一轉桿 52 中間轉桿53 第二轉桿 6 升降驅動裝置7 底座8 傳動連桿9 頂塊91 T形槽【具體實施方式】說明書附圖所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本技術可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本技術所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本技術所揭示的
技術實現思路
所能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本技術可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更
技術實現思路
下，當亦視為本技術可實施的范疇。本技術可以應用在各種壓力機中，如圖1一圖4所示，為本技術應用在離合器螺旋壓力機中，所述離合器螺旋壓力機主要包括機架11，機架11中設有飛輪12、螺桿13、升降螺母14和滑塊15，所述飛輪12可旋轉的安裝在機架11中，所述螺桿13與升降螺母14配合，升降螺母14與滑塊15固定連接，所述滑塊15下端設有墊板，其特征在于:所述墊板包 括上墊板21和下墊板22,所述上墊板21和下墊板22之間設有上頂出裝置,所述下墊板22上設有多個通孔，所述上頂出裝置包括轉軸3和齒條4，所述轉軸3的一端固定連有第一轉桿51，所述第一轉桿51與一升降驅動裝置6相連接，所述升降驅動裝置6安裝在滑塊15外壁上，所述轉軸3上固定設有多個齒輪31，所述齒輪31與所述齒條4相配合，所述齒條31與下墊板22上的通孔相配合，所述升降驅動裝置6作用在第一轉桿51上時轉軸3轉動，齒輪31與齒條4配合，齒條4下端從通孔中伸出。所述上頂出裝置設有多組。本技術中所述的升降驅動裝置6可以是氣缸、液壓缸等任何實現升降的結構，在本實施例中所述升降驅動裝置6是液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與第一轉桿51相連接。所述升降驅動裝置6通過一底座7安裝在滑塊15上。本技術中當液壓缸的活塞桿的做伸縮運動時，要使第一轉桿51帶動轉軸3轉動，要滿足這一要求可以有多種實施方式，例如:所述第一轉桿51上開設長槽，液壓缸的活塞桿與長槽通過銷軸相配合，當活塞桿做伸縮運動時，銷軸和長槽相配合可以帶動第一轉桿51轉動進而帶動轉軸3轉動。在本實施例中，所述液壓缸的活塞桿通過中間連桿52與第一轉桿51相鉸接，當液壓缸的活塞桿做伸縮運動時，通過這種曲柄搖桿結構也可以實現轉桿3的轉動。本技術中所述的上頂出裝置設有多組，每組中可以分別設有升降驅動裝置6、轉軸3和齒條4。在本實施例中為了使整體結構更加簡單且節約成本，所述的升降驅動裝置6為液壓缸，優選地，所述上頂出裝置設有四組，每根轉軸3的一端還分別固定連有第二轉桿53，所述第二轉桿53的端部均鉸接在一傳動連桿8上，所述四根轉軸3上只有一根設有第一轉桿51，帶有第一轉桿51的轉軸3通過第一轉桿51與液壓缸的活塞桿通過中間連桿52相鉸接。這樣通過一個升降驅動裝置6同時控制四根轉軸3不僅結構簡單而且協調性好。在本實施例中，為了使裝置的協調性更好、便于轉動，所述第一轉桿51和第二轉桿53之間根據需要錯開一定角度。結合圖1一圖4，當離合器螺旋壓力機工作時，飛輪12轉動帶動螺桿13本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓力機的上頂出裝置，所述壓力機主要包括機架（11），機架（11）中設有飛輪（12）、螺桿（13）、升降螺母（14）和滑塊（15），所述飛輪（12）可旋轉的安裝在機架（11）中，所述螺桿（13）與升降螺母（14）配合，升降螺母（14）與滑塊（15）固定連接，所述滑塊（15）下端設有墊板，其特征在于：所述墊板包括上墊板（21）和下墊板（22），所述上墊板（21）和下墊板（22）之間設有上頂出裝置，所述下墊板（22）上設有多個通孔，所述上頂出裝置包括轉軸（3）和齒條（4），所述轉軸（3）的一端固定連有第一轉桿（51），所述第一轉桿（51）與一升降驅動裝置（6）相連接，所述升降驅動裝置（6）安裝在滑塊（15）上，所述轉軸（3）上固定設有多個齒輪（31），所述齒輪（31）與所述齒條（4）相配合，所述齒條（31）與下墊板（22）上的通孔相配合，所述升降驅動裝置（6）作用在第一轉桿（51）上時轉軸（3）轉動，齒輪（31）與齒條（4）配合，齒條（4）下端從通孔中伸出；所述上頂出裝置設有多組。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸友榮，龔偉興，
申請(專利權)人：上海運良鍛壓機床有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31