本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種全自動流水線機(jī)構(gòu)，皮帶安裝塊有兩個，分別通過支撐塊支撐固定；皮帶安裝塊上裝有皮帶；流水線驅(qū)動裝置位于其中一個皮帶安裝塊的側(cè)面，流水線驅(qū)動裝置通過皮帶輪與皮帶連接并帶動皮帶旋轉(zhuǎn)；產(chǎn)品載具通過皮帶的帶動前移；載具感應(yīng)器固定在載具感應(yīng)器固定座上，載具感應(yīng)器位于兩個皮帶之間；前、后感應(yīng)器固定座分別固定在皮帶安裝塊內(nèi)側(cè)，前、后感應(yīng)器分別安裝在前、后感應(yīng)器固定座上；兩個皮帶安裝塊之間固定連接著載具擋板，且載具擋板位于流水線的末端；兩個皮帶之間設(shè)有四組阻擋機(jī)構(gòu)和兩組載具頂升機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型專利技術(shù)用于給電子產(chǎn)品安裝零件時的一種流水線機(jī)構(gòu)，其可自動感知產(chǎn)品載具的停留，大大提高了生產(chǎn)效率。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)涉及一種全自動流水線機(jī)構(gòu)，皮帶安裝塊有兩個，分別通過支撐塊支撐固定；皮帶安裝塊上裝有皮帶；流水線驅(qū)動裝置位于其中一個皮帶安裝塊的側(cè)面，流水線驅(qū)動裝置通過皮帶輪與皮帶連接并帶動皮帶旋轉(zhuǎn)；產(chǎn)品載具通過皮帶的帶動前移；載具感應(yīng)器固定在載具感應(yīng)器固定座上，載具感應(yīng)器位于兩個皮帶之間；前、后感應(yīng)器固定座分別固定在皮帶安裝塊內(nèi)側(cè)，前、后感應(yīng)器分別安裝在前、后感應(yīng)器固定座上；兩個皮帶安裝塊之間固定連接著載具擋板，且載具擋板位于流水線的末端；兩個皮帶之間設(shè)有四組阻擋機(jī)構(gòu)和兩組載具頂升機(jī)構(gòu)。本技術(shù)用于給電子產(chǎn)品安裝零件時的一種流水線機(jī)構(gòu)，其可自動感知產(chǎn)品載具的停留，大大提高了生產(chǎn)效率。【專利說明】一種全自動流水線機(jī)構(gòu)
:本技術(shù)涉及流水線機(jī)構(gòu)設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種在給電子產(chǎn)品安裝零件時用于運(yùn)輸?shù)囊环N流水線機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
:在給電子產(chǎn)品安裝零件時，有時需要在流水線上完成，但現(xiàn)有技術(shù)的流水線不能再需要對產(chǎn)品進(jìn)行加工的位置處進(jìn)行停留，由于流水線是長期運(yùn)轉(zhuǎn)的，需要進(jìn)行加工時需要把載具拿下來進(jìn)行加工，加工完事在放置到流水線上，如果有多個加工工序，這樣非常麻煩，也大大降低了生產(chǎn)效率，因此需要一種可感知產(chǎn)品載具的停留，并可在所加工的地方可使載具脫離流水線的一種自動流水線機(jī)構(gòu)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
:本技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種全自動流水線機(jī)構(gòu)，主要用于在給電子產(chǎn)品安裝零件時用于運(yùn)輸?shù)囊环N流水線機(jī)構(gòu)；本流水線機(jī)構(gòu)可自動感知產(chǎn)品載具的停留，大大提聞了生廣效率。本技術(shù)的技術(shù)解決措施如下:一種全自動流水線機(jī)構(gòu)，它包括流水線驅(qū)動裝置、支撐塊、皮帶安裝塊、皮帶、載具感應(yīng)器固定座、載具感應(yīng)器、前感應(yīng)器固定座、前感應(yīng)器、后感應(yīng)器固定座、后感應(yīng)器、阻擋機(jī)構(gòu)、載具頂升機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品載具和載具擋板，所述皮帶安裝塊有兩個，分別通過支撐塊支撐固定；所述皮帶安裝塊上安裝有皮帶；所述流水線驅(qū)動裝置位于其中一個皮帶安裝塊的側(cè)面，所述流水線驅(qū)動裝置通過皮帶輪與皮帶連接在一起，并帶動皮帶旋轉(zhuǎn)；所述產(chǎn)品載具可通過皮帶的帶動前移；所述載具感應(yīng)器固定在載具感應(yīng)器固定座上，載具感應(yīng)器位于兩個皮帶之間，且位于流水線前端中部；所述前感應(yīng)器固定座固定在皮帶安裝塊內(nèi)側(cè)，前感應(yīng)器安裝在前感應(yīng)器固定座上；所述后感應(yīng)器固定座固定在皮帶安裝塊內(nèi)側(cè)，后感應(yīng)器安裝在后感應(yīng)器固定座上；所述兩個皮帶安裝塊之間固定連接著載具擋板，且載具擋板位于流水線的末端；所述兩個皮帶之間設(shè)有四組阻擋機(jī)構(gòu)和兩組載具頂升機(jī)構(gòu)，在流水線前端和末端分別設(shè)有一組阻擋機(jī)構(gòu)，每組載具頂升機(jī)構(gòu)上也配合安裝有一組阻擋機(jī)構(gòu)；所述阻擋機(jī)構(gòu)包括阻擋氣缸和阻擋塊，在流水線前端和末端的阻擋機(jī)構(gòu)的阻擋氣缸通過阻擋氣缸固定板安裝在兩個皮帶安裝塊之間，阻擋塊安裝在阻擋氣缸上。所述載具頂升機(jī)構(gòu)包括氣缸安裝板、升降氣缸、吸盤安裝板、吸盤、感應(yīng)器安裝座、感應(yīng)器、前安裝板、后安裝板、推進(jìn)氣缸、推進(jìn)塊和圓柱，所述載具頂升機(jī)構(gòu)上的阻擋機(jī)構(gòu)的阻擋氣缸直接安裝在氣缸安裝板上；所述升降氣缸安裝在氣缸安裝板上，升降氣缸上安裝有吸盤安裝板，吸盤安裝板上設(shè)有吸盤；所述感應(yīng)器安裝座安裝在氣缸安裝板上，感應(yīng)器安裝在感應(yīng)器安裝座上；所述氣缸安裝板前側(cè)垂直安裝有前安裝板，后側(cè)垂直安裝有后安裝板，前安裝板和后安裝板分別對應(yīng)安裝在皮帶安裝塊上；所述前安裝板上通過推進(jìn)氣缸固定座安裝有推進(jìn)氣缸，推進(jìn)氣缸的前端安裝有推進(jìn)塊；所述后安裝板上設(shè)有一卡槽，圓柱位于卡槽內(nèi)且圓柱可自身旋轉(zhuǎn)。作為優(yōu)選，所述兩個皮帶安裝塊外側(cè)分別固定安裝有一側(cè)擋邊，且側(cè)擋邊位于流水線的后部。作為優(yōu)選，所述兩個皮帶安裝塊之間設(shè)有三組以上的輔助支撐裝置，所述輔助支撐裝置包括固定塊和支撐橫梁，所述每個皮帶安裝塊內(nèi)側(cè)固定著一個固定塊，兩個固定塊之間連接著支撐橫梁。作為優(yōu)選，所述推進(jìn)塊后端為圓柱狀，前端為圓錐狀結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述吸盤設(shè)有三組。本技術(shù)的有益效果在于:本技術(shù)主要用于在給電子產(chǎn)品安裝零件時用于運(yùn)輸?shù)囊环N流水線機(jī)構(gòu)，本流水線機(jī)構(gòu)可自動感知產(chǎn)品載具的停留，大大提高了生產(chǎn)效率，便于對載具上的產(chǎn)品進(jìn)行加工。【專利附圖】【附圖說明】:下面結(jié)合附圖對本技術(shù)做進(jìn)一步的說明:圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)帶產(chǎn)品載具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)阻擋機(jī)構(gòu)和載具頂升機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】:實(shí)施例，見附圖1?3，一種全自動流水線機(jī)構(gòu)，它包括流水線驅(qū)動裝置1、支撐塊2、皮帶安裝塊3、皮帶4、載具感應(yīng)器固定座5、載具感應(yīng)器6、前感應(yīng)器固定座7、前感應(yīng)器8、后感應(yīng)器固定座9、后感應(yīng)器10、阻擋機(jī)構(gòu)1、載具頂升機(jī)構(gòu)I1、產(chǎn)品載具11和載具擋板12，所述皮帶安裝塊有兩個，分別通過支撐塊支撐固定；所述皮帶安裝塊上安裝有皮帶；所述流水線驅(qū)動裝置位于其中一個皮帶安裝塊的側(cè)面，所述流水線驅(qū)動裝置通過皮帶輪與皮帶連接在一起，并帶動皮帶旋轉(zhuǎn)；所述產(chǎn)品載具可通過皮帶的帶動前移；所述載具感應(yīng)器固定在載具感應(yīng)器固定座上，載具感應(yīng)器位于兩個皮帶之間，且位于流水線前端中部；所述前感應(yīng)器固定座固定在皮帶安裝塊內(nèi)側(cè),前感應(yīng)器安裝在前感應(yīng)器固定座上；所述后感應(yīng)器固定座固定在皮帶安裝塊內(nèi)側(cè)，后感應(yīng)器安裝在后感應(yīng)器固定座上；所述兩個皮帶安裝塊之間固定連接著載具擋板，且載具擋板位于流水線的末端。所述兩個皮帶安裝塊外側(cè)分別固定安裝有一側(cè)擋邊13，且側(cè)擋邊位于流水線的后部。所述兩個皮帶安裝塊之間設(shè)有三組以上的輔助支撐裝置，所述輔助支撐裝置包括固定塊14和支撐橫梁15，所述每個皮帶安裝塊內(nèi)側(cè)固定著一個固定塊，兩個固定塊之間連接著支撐橫梁。所述載具感應(yīng)器固定座、支撐塊和流水線驅(qū)動裝置分別安裝在大底板上，便于整個流水線的穩(wěn)定性。所述兩個皮帶之間設(shè)有四組阻擋機(jī)構(gòu)和兩組載具頂升機(jī)構(gòu)，在流水線前端和末端分別設(shè)有一組阻擋機(jī)構(gòu)，每組載具頂升機(jī)構(gòu)上也配合安裝有一組阻擋機(jī)構(gòu)；所述阻擋機(jī)構(gòu)包括阻擋氣缸16和阻擋塊17，在流水線前端和末端的阻擋機(jī)構(gòu)的阻擋氣缸通過阻擋氣缸固定板安裝在兩個皮帶安裝塊之間，阻擋塊安裝在阻擋氣缸上。所述載具頂升機(jī)構(gòu)包括氣缸安裝板18、升降氣缸19、吸盤安裝板20、吸盤21、感應(yīng)器安裝座22、感應(yīng)器23、前安裝板24、后安裝板25、推進(jìn)氣缸26、推進(jìn)塊27和圓柱28，所述載具頂升機(jī)構(gòu)上的阻擋機(jī)構(gòu)的阻擋氣缸直接安裝在氣缸安裝板上；所述升降氣缸安裝在氣缸安裝板上，升降氣缸上安裝有吸盤安裝板，吸盤安裝板上設(shè)有三組吸盤；所述感應(yīng)器安裝座安裝在氣缸安裝板上，感應(yīng)器安裝在感應(yīng)器安裝座上；所述氣缸安裝板前側(cè)垂直安裝有前安裝板，后側(cè)垂直安裝有后安裝板，前安裝板和后安裝板分別對應(yīng)安裝在皮帶安裝塊上；所述前安裝板上通過推進(jìn)氣缸固定座安裝有推進(jìn)氣缸，推進(jìn)氣缸的前端安裝有推進(jìn)塊，推進(jìn)塊后端為圓柱狀，前端為圓錐狀結(jié)構(gòu)；所述后安裝板上設(shè)有一卡槽，圓柱位于卡槽內(nèi)且圓柱可自身旋轉(zhuǎn)。本技術(shù)工作原理:所述產(chǎn)品載具流經(jīng)到流水線上時，載具感應(yīng)器感應(yīng)到載具后，將信號傳遞給第一組阻擋氣缸，第一組阻擋氣缸驅(qū)動，阻擋塊上升，阻止產(chǎn)品載具前進(jìn)，當(dāng)需要產(chǎn)品載具前進(jìn)時，第一組阻擋氣缸復(fù)位，產(chǎn)品載具前移，當(dāng)前感應(yīng)器感知產(chǎn)品載具已經(jīng)開始運(yùn)輸后，第一組載具頂升機(jī)構(gòu)中的阻擋氣缸帶動阻擋塊上升，當(dāng)產(chǎn)品載具需要在流水線的某處停止下來本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種全自動流水線機(jī)構(gòu)，其特征在于：它包括流水線驅(qū)動裝置、支撐塊、皮帶安裝塊、皮帶、載具感應(yīng)器固定座、載具感應(yīng)器、前感應(yīng)器固定座、前感應(yīng)器、后感應(yīng)器固定座、后感應(yīng)器、阻擋機(jī)構(gòu)、載具頂升機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品載具和載具擋板，所述皮帶安裝塊有兩個，分別通過支撐塊支撐固定；所述皮帶安裝塊上安裝有皮帶；所述流水線驅(qū)動裝置位于其中一個皮帶安裝塊的側(cè)面，所述流水線驅(qū)動裝置通過皮帶輪與皮帶連接在一起，并帶動皮帶旋轉(zhuǎn)；所述產(chǎn)品載具可通過皮帶的帶動前移；所述載具感應(yīng)器固定在載具感應(yīng)器固定座上，載具感應(yīng)器位于兩個皮帶之間，且位于流水線前端中部；所述前感應(yīng)器固定座固定在皮帶安裝塊內(nèi)側(cè)，前感應(yīng)器安裝在前感應(yīng)器固定座上；所述后感應(yīng)器固定座固定在皮帶安裝塊內(nèi)側(cè)，后感應(yīng)器安裝在后感應(yīng)器固定座上；所述兩個皮帶安裝塊之間固定連接著載具擋板，且載具擋板位于流水線的末端；所述兩個皮帶之間設(shè)有四組阻擋機(jī)構(gòu)和兩組載具頂升機(jī)構(gòu)，在流水線前端和末端分別設(shè)有一組阻擋機(jī)構(gòu)，每組載具頂升機(jī)構(gòu)上也配合安裝有一組阻擋機(jī)構(gòu)；所述阻擋機(jī)構(gòu)包括阻擋氣缸和阻擋塊，在流水線前端和末端的阻擋機(jī)構(gòu)的阻擋氣缸通過阻擋氣缸固定板安裝在兩個皮帶安裝塊之間，阻擋塊安裝在阻擋氣缸上；所述載具頂升機(jī)構(gòu)包括氣缸安裝板、升降氣缸、吸盤安裝板、吸盤、感應(yīng)器安裝座、感應(yīng)器、前安裝板、后安裝板、推進(jìn)氣缸、推進(jìn)塊和圓柱，所述載具頂升機(jī)構(gòu)上的阻擋機(jī)構(gòu)的阻擋氣缸直接安裝在氣缸安裝板上；所述升降氣缸安裝在氣缸安裝板上，升降氣缸上安裝有吸盤安裝板，吸盤安裝板上設(shè)有吸盤；所述感應(yīng)器安裝座安裝在氣缸安裝板上，感應(yīng)器安裝在感應(yīng)器安裝座上；所述氣缸安裝板前側(cè)垂直安裝有前安裝板，后側(cè)垂直安裝有后安裝板，前安裝板和后安裝板分別對應(yīng)安裝在皮帶安裝塊上；所述前安裝板上通過推進(jìn)氣缸固定座安裝有推進(jìn)氣缸，推進(jìn)氣缸的前端安裝有推進(jìn)塊；所述后安裝板上設(shè)有一卡槽，圓柱位于卡槽內(nèi)且圓柱可自身旋轉(zhuǎn)。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：呂紹林，汪爐生，唐江來，蔣文平，郝大川，
申請(專利權(quán))人：蘇州博眾精工科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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