一種管材、棒料的篩選分類裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種管材、棒料的篩選分類裝置，包括裝料箱、篩料軌道及分裝箱，裝料箱下端設有出料口，出料口與篩料軌道的上端相接，篩料軌道為向下傾斜的結構，且篩料軌道上設有多個下料口，下料口處設有可翻轉槽板，可翻轉槽板各具有一下料槽口，下料槽口的寬度沿篩料軌道從上到下依次增大，這些下料槽口可將直徑小于下料槽口寬度的管材或棒料漏至分裝箱內，可翻轉槽板與槽板驅動機構相連，槽板驅動機構驅動可翻轉槽板的至少一部分繞可翻轉槽板的一側向上翻轉，將直徑大于下料槽口寬度的管材或棒料翻出對應的下料槽口。本實用新型專利技術實現不同直徑大小材料的自動篩選分類，減少了勞動強度，提高了工作效率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種管材、棒料的篩選分類裝置，包括裝料箱、篩料軌道及分裝箱，裝料箱下端設有出料口，出料口與篩料軌道的上端相接，篩料軌道為向下傾斜的結構，且篩料軌道上設有多個下料口，下料口處設有可翻轉槽板，可翻轉槽板各具有一下料槽口，下料槽口的寬度沿篩料軌道從上到下依次增大，這些下料槽口可將直徑小于下料槽口寬度的管材或棒料漏至分裝箱內，可翻轉槽板與槽板驅動機構相連，槽板驅動機構驅動可翻轉槽板的至少一部分繞可翻轉槽板的一側向上翻轉，將直徑大于下料槽口寬度的管材或棒料翻出對應的下料槽口。本技術實現不同直徑大小材料的自動篩選分類，減少了勞動強度，提高了工作效率。【專利說明】一種管材、棒料的篩選分類裝置
本技術涉及一種管材、棒料的篩選分類裝置，尤其是涉及一種用于對不同直徑大小的管材或棒料進行自動篩選分類的篩選分類裝置。
技術介紹
在工廠生產加工圓形的管材或棒料的過程中，往往需要將堆放在一起的不同直徑大小的管材或棒料按大小分類。傳統做法是通過人工將一根根的管材或棒料測量后進行分類，這種方法費時費力，大量浪費人工成本。尤其是在工廠機械加工領域，不同直徑大小的管材、棒料的使用非常多，而且單根管材或棒料的重量又都比較重，不便搬運及測量，因此急需一種具有較高效率的管材及棒料的篩選方法及裝置。為此，相關技術人員進行了研究。目前，在圓形管材或棒料的加工過程對不同直徑大小的材料的分類方法主要有兩種，一種是間隔分裝法，如圖1及圖2所示，該方法是將裝料箱100通過鋼柱101分成間距大小不等的多個間隔空間102，間隔距離的大小從小到大或者從大到小排列。圓形材料放置時先從小的間隔空間102開始放，如果放不進去再放置到下一個間隔空間102直到可以放下。另外一種方法是設計一卡板，卡板上有不同寬度的卡槽，篩選材料前先將卡板的卡槽放在每根管材或棒料上卡一下，確定材料直徑的大小，然后根據不同的大小進行分類。以上兩種方法相似，都是通過材料直徑與卡槽寬度之間是否匹配而實現材料大小的分類。但這兩種方法的自動化程度不高，每根材料都需要與卡槽匹配后才能分類，費時費力，效率低且勞動強度大。
技術實現思路
鑒于上述情況，本技術提供一種管材、棒料的篩選分類裝置，該裝置可以實現自動化篩選管材、棒料的工作，提高了工作效率，減少了工人的勞動強度。為解決上述技術問題，本技術的技術方案是這樣實現的:一種管材、棒料的篩選分類裝置，包括裝料箱、篩料軌道及分裝箱，裝料箱下端設有出料口，出料口與篩料軌道的上端相接，篩料軌道為向下傾斜的結構，且篩料軌道上設有多個下料口，下料口處設有可翻轉槽板，可翻轉槽板各具有一下料槽口，這些下料槽口的寬度沿篩料軌道從上到下依次增大，下料槽口用于將直徑小于下料槽口寬度的管材或棒料漏至下料槽口下方的分裝箱內，可翻轉槽板與一槽板驅動機構相連，槽板驅動機構用于驅動可翻轉槽板的至少一部分繞可翻轉槽板的一側向上翻轉，將直徑大于下料槽口寬度的管材或棒料翻出對應的下料槽□。進一步地，出料口處設有控制管材或棒料出料的開關門，開關門與一門驅動機構相連，門驅動機構用于控制開關門的開關。進一步地，門驅動機構包括與開關門相連的第一凸輪頂桿與第一凸輪，槽板驅動機構均包括與可翻轉槽板相連的第二凸輪頂桿與第二凸輪，第一凸輪和第二凸輪均通過傳動機構與電機相連。進一步地，傳動機構包括含有多個相互嚙合齒輪的齒輪組，以及與對應齒輪固定連接的多個傳動軸，電機的電機軸通過齒輪組與傳動機構相連，第一凸輪及第二凸輪分別固定在相應的傳動軸上。進一步地，槽板驅動機構與門驅動機構的設置方式使可翻轉槽板的至少一部分被驅動至與篩料軌道相平的狀態時，開關門被驅動至關閉狀態，可翻轉槽板的至少一部分被驅動至與篩料軌道之間形成最大夾角的狀態時，開關門被驅動至打開狀態。進一步地,可翻轉槽板各包括側板、前板及后板,前板、后板與側板連成一個整體，后板樞接在對應的下料口處，前板與后板之間形成下料槽口，槽板驅動機構可推動后板，使整個可翻轉槽板繞篩料軌道與后板的連接處向上翻轉。進一步地,可翻轉槽板包括側板、前板及后板,前板與側板連成一個整體,后板樞接在對應的下料口處，前板與后板之間形成下料槽口，驅動機構槽板可推動后板，使后板繞篩料軌道與后板的連接處向上翻轉。進一步地，可翻轉槽板還包括前支撐板，前支撐板設于前板的兩側，且在可翻轉槽板翻轉之前與篩料軌道相接觸。進一步地，前板與后板的至少其中之一由至少兩塊小板拼成，通過改變位于下方的小板的寬度或傾角來調整下料槽口的寬度。進一步地，下料槽口通過下料軌道與分裝箱相連，分裝箱包括位于各下料槽口下方的分裝箱及位于篩料軌道末端的分裝箱。本技術的有益效果在于:本技術不需要一根一根區分管材或棒料，而是將所有的材料放入裝料箱，在利用篩料軌道傳輸材料的過程中，按照下料槽口寬度的不同將不同直徑的管材或棒料分開，實現了對不同直徑的圓形管材或棒料的自動篩選分類，提高了自動化程度，減少勞動強度，提高了工作效率，使生產過程實現了少人增效的效果。尤其是在工廠機械加工領域，不同直徑的管材或棒料的使用非常多，而且單根材料的重量都比較重，本技術技術相對于傳統的篩選方式優勢更加明顯。上述說明僅是本技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本技術的上述目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。【專利附圖】【附圖說明】圖1為現有技術中間隔分裝法的結構示意圖。圖2為圖1中俯視方面結構示意圖。圖3為本技術篩選分類裝置的結構示意圖。圖4為本技術中篩料軌道的立體示意圖。圖5為本技術中篩料軌道與可翻轉槽板的側視示意圖。圖6為本技術中可翻轉槽板的結構示意圖。圖7為本技術中傳動機構的結構示意圖。圖8至圖10為本技術篩選分類裝置的工作狀態示意圖。圖中符號說明:1、裝料箱；2、篩料軌道；3、開關門；4、可翻轉槽板；5、分裝箱；6、下料軌道；7、電機；8、傳動機構；9、管材；11、出料口；21、下料口 ；22、擋板；30、門驅動機構；31、第一凸輪頂桿；32、第一凸輪；40、槽板驅動機構；41、側板；42、前板；43、后板；44、前支撐板；45、下料槽口 ；46、合頁；47、第二凸輪頂桿；48、第二凸輪；71、電機軸；81、齒輪組；82、傳動軸。【具體實施方式】:為更進一步闡述本技術為達成預定目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本技術提出管材、棒料的篩選分類裝置的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。如圖3所示，本技術提供的管材、棒料的篩選分類裝置，包括裝料箱1、篩料軌道2、開關門3、可翻轉槽板4、分裝箱5、下料軌道6、門驅動機構30及槽板驅動機構40。所述裝料箱I內放置待分類的圓形管材9或棒料，所述裝料箱I上設有出料口 11，所述出料口 11處設有開關門3，所述開關門3與門驅動機構30相連，通過門驅動機構30的驅動使出料口 11開通或閉合，當開關門3打開時，圓形管材9或棒料在重力的作用下從裝料箱I內滾出。在本實施例中，如圖7所示，門驅動機構30包括與開關門3相連的第一凸輪頂桿31與第一凸輪32，所述第一凸輪本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管材、棒料的篩選分類裝置，包括裝料箱、篩料軌道及分裝箱，其特征在于：所述裝料箱下端設有出料口，所述出料口與篩料軌道的上端相接，所述篩料軌道為向下傾斜的結構，且所述篩料軌道上設有多個下料口，所述下料口處設有可翻轉槽板，所述可翻轉槽板各具有一下料槽口，這些下料槽口的寬度沿篩料軌道從上到下依次增大，所述下料槽口用于將直徑小于下料槽口寬度的管材或棒料漏至下料槽口下方的分裝箱內，所述可翻轉槽板與一槽板驅動機構相連，所述槽板驅動機構用于驅動可翻轉槽板的至少一部分繞可翻轉槽板的一側向上翻轉，將直徑大于下料槽口寬度的管材或棒料翻出對應的下料槽口。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：賀生龍，馮軍，
申請(專利權)人：中聯重科股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43