一種高效生物質燃料成形機制造技術

本發明專利技術涉及生物質燃料加工設備，特別涉及一種高效生物質燃料成形機。本發明專利技術是通過以下技術方案得以實現的：一種高效生物質燃料成形機，包括具有輸出軸的動力機構、由輸出軸帶動旋轉且周壁開有料孔的環模、與環模同軸且與環模能夠相對轉動的安裝盤、罩設于環模外且具有進料處的外罩、設于安裝盤與外罩之間的壓輥組件；環模外壁與外罩之間形成具有出料口的出料腔；環模內壁所在空間形成壓制腔；壓輥組件包括中部為偏心部且固設于安裝盤與外罩對應側壁之間的偏心軸、轉動套接于偏心部外的壓輪；外罩面向環模外壁的側壁上設有用于切斷物料的刀片。本發明專利技術結構簡單，且有效提高了生物質燃料的成型效率，有利于提高生物質燃料的利用率。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及生物質燃料加工設備，特別涉及一種高效生物質燃料成形機。本專利技術是通過以下技術方案得以實現的：一種高效生物質燃料成形機，包括具有輸出軸的動力機構、由輸出軸帶動旋轉且周壁開有料孔的環模、與環模同軸且與環模能夠相對轉動的安裝盤、罩設于環模外且具有進料處的外罩、設于安裝盤與外罩之間的壓輥組件；環模外壁與外罩之間形成具有出料口的出料腔；環模內壁所在空間形成壓制腔；壓輥組件包括中部為偏心部且固設于安裝盤與外罩對應側壁之間的偏心軸、轉動套接于偏心部外的壓輪；外罩面向環模外壁的側壁上設有用于切斷物料的刀片。本專利技術結構簡單，且有效提高了生物質燃料的成型效率，有利于提高生物質燃料的利用率。【專利說明】一種高效生物質燃料成形機
本專利技術涉及生物質燃料加工設備，特別涉及一種高效生物質燃料成形機。
技術介紹
現有技術中，如申請公布號為CN103496189A的專利技術專利申請公開的生物質固化燃料成形機，主要由底座、機箱和曲軸活塞連桿沖壓機構組成，曲軸活塞連桿沖壓機構由沖壓電機、曲軸連桿機構、沖壓活塞桿和若干個沖壓桿組成，機箱設置沖壓倉，沖壓倉上方設置進料倉，出料模上相應于沖壓活塞桿上的若干個沖壓桿設置若干個出料孔，進料倉內豎向安裝進料攪龍；然而此種成形機加工效率較低。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種高效生物質燃料成形機，其結構簡單，且有效提高了生物質燃料的成型效率，有利于提聞生物質燃料的利用率。本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種高效生物質燃料成形機，包括具有輸出軸的動力機構、由所述輸出軸帶動旋轉且周壁開有料孔的環模、與所述環模同軸且與所述環模能夠相對轉動的安裝盤、罩設于所述環模外且具有進料處的外罩、設于所述安裝盤與所述外罩之間的壓輥組件；所述環模外壁與所述外罩之間形成具有出料口的出料腔；所述環模內壁所在空間形成壓制腔；所述壓輥組件包括中部為偏心部且固設于所述安裝盤與所述外罩對應側壁之間的偏心軸、轉動套接于所述偏心部外的壓輪；所述外罩面向所述環模外壁的側壁上設有用于切斷物料的刀片。上述技術方案，采用離心力原理在加工時，使生物質燃料緊貼于環模內壁，從而與壓輪之間發生擠壓，致使生物質燃料被從料孔中擠出，從而成型；上述技術方案中，壓輪轉動套接于偏心部，偏心部其實為圓形，只是偏心部的軸線與偏心軸端部軸線相偏離，一方面，壓輪與環模之間的間的間隙始終不變，從而確保生物質燃料成型的密實度；另一方面也由于壓輪受生物質燃料的摩擦而處于從動狀態，使得成形機在加工過程中，不易堵塞；上述偏心軸的設置，在加工過程中，偏心軸會由于壓輪的作用而具有隨壓輪轉動的趨勢，從而更進一步有利于避免加工過程中的堵塞現象。作為本專利技術的優選，所述偏心軸一端轉動連接于所述安裝盤，另一端穿過所述外罩對應側壁；該種成形機還包括用于調節偏心軸與所述環模內壁之間的間隙的調節結構，所述調節結構包括一端徑向固定連接于所述偏心軸露出所述外罩外部分的扳手、兩個固設于所述外罩且分別位于所述扳手另一端相對兩側的螺接座、分別螺紋連接于對應所述螺接座以抵觸于所述扳手對應端部相應側的的螺桿。上述設置中，扳手與偏心軸之間的連接可采用花鍵連接的方式；調節結構的設置，一方面有利于穩固偏心軸，另一方面也便于手動轉動偏心軸，從而調節壓輪與環模之間的間隙。作為本專利技術的優選，所述偏心軸上設有冷卻結構及潤滑結構，所述冷卻結構包括設于所述偏心軸上偏離軸線且軸向延伸的兩條冷卻通道、兩個設于所述偏心部中部且分別與相應所述冷卻通道相通的冷卻孔、設于所述偏心部且分別與對應所述冷卻孔相通的冷卻環槽；所述潤滑結構包括設于所述偏心軸一端部連接所述安裝盤處的出油孔一、設于所述偏心軸另一端部連接所述外罩處的出油孔二、設于所述偏心部中部的出油孔三、分別設于所述偏心部兩端處的出油孔四、軸向延伸設于所述偏心軸且與所述出油孔三相通連接的油路三、軸向延伸設于所述偏心軸且與所述出油孔二及較遠離所述出油孔二的出油孔四的油路二、軸向延伸設于所述偏心軸且與另一個所述出油孔四相通連接的油路四、軸向延伸設于所述偏心軸且與所述出油孔一相通連接的油路一。應設有液壓泵，各油路都通過獨立的油管與液壓泵；在每條油管上還都應設有閥門，以控制該條油路的通斷；冷卻方式可采用氣冷方式。作為本專利技術的優選，所述安裝盤與所述外罩的對應側壁之間設有固定連接有連接柱。作為本專利技術的優選，所述外罩的上端設有與所述出料腔相通的排氣管。作為本專利技術的優選，該種成形機還包括進料機構，所述進料機構包括與所述壓制腔相通的進料腔、位于所述進料腔中并延伸至所述壓制腔的輸送絞龍、位于所述進料腔一側外用于帶動所述輸送絞龍旋轉的驅動裝置。作為本專利技術的優選，所述進料機構還包括一端鉸接于所述外罩的轉板；所述進料腔固定連接于所述轉板；所述驅動裝置固定連接于所述進料腔；所述轉板的另一端通過螺釘固定于所述外罩上。作為本專利技術的優選，該種成形機還包括刀片調節結構，所述刀片調節結構包括固定于所述外罩且側壁開有定位孔的定位套、套接于所述定位套且側壁設有至少兩個插孔并深入所述出料腔的調節桿、用于插入所述定位孔及所述插孔以固定定位套及調節桿的插銷；所述調節桿深入所述出料腔的一端設有所述刀片。作為本專利技術的優選，該種成形機還包括底座；所述動力機構包括設于所述底座上的電機、設于所述電機與所述輸出軸的減速機。作為本專利技術的優選，所述底座上還設有位于所述所述出料口下方的出料槽。綜上所述，本專利技術具有以下有益效果:本專利技術結構簡單，易于實施，且有效提高了生物質燃料的成型效率，有利于提聞生物質燃料的利用率。【專利附圖】【附圖說明】圖1是實施例整體示意圖； 圖2是實施例中轉盤示意圖； 圖3是實施例中偏心軸調節結構示意圖； 圖4是實施例中外罩內部結構示意圖； 圖5是實施例中轉盤、安裝盤分布示意圖； 圖6是實施例中偏心軸示意圖； 圖7是實施例中偏心軸另一角度下示意圖； 圖8是實施例中偏心軸再另一角度下示意圖。圖中，11、輸出軸，12、電機，13、減速機，14、轉盤，2、環模，21、料孔，22、壓制腔，3、安裝盤，31、連接柱，41、出料腔，42、排氣管，43、觀察窗，51、偏心軸，511、冷卻通道，512、冷卻孔，513、冷卻環槽，52、壓輪，521、油孔一，522、出油孔二，523、出油孔三，524、出油孔四，525、油路三，526、油路二，527、油路四，528、油路一，53、偏心部，61、扳手，62、螺接座，63、螺桿，7、刀片，71、定位套，711、定位孔，72、調節桿，721、插孔，73、插銷，81、進料腔，82、輸送絞龍，83、驅動裝置，84、轉板，85、進料口，9、底座，91、出料槽，92、液壓泵。【具體實施方式】以下結合附圖對本專利技術作進一步詳細說明。本具體實施例僅僅是對本專利技術的解釋，其并不是對本專利技術的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本專利技術的權利要求范圍內都受到專利法的保護。實施例:一種高效生物質燃料成形機，如圖1-8所示，包括底座9，底座9上設有動力機構，動力機構包括電機12，電機12連接有減速機13，減速機13的輸出軸11上平鍵連接有轉盤14，轉盤14上固定連接有環模2，以使環模2隨輸出軸11旋轉。環模2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高效生物質燃料成形機，其特征在于，包括具有輸出軸（11）的動力機構、由所述輸出軸（11）帶動旋轉且周壁開有料孔（21）的環模（2）、與所述環模（2）同軸且與所述環模（2）能夠相對轉動的安裝盤（3）、罩設于所述環模（2）外且具有進料處的外罩（4）、設于所述安裝盤（3）與所述外罩（4）之間的壓輥組件；所述環模（2）外壁與所述外罩（4）之間形成具有出料口的出料腔（41）；所述環模（2）內壁所在空間形成壓制腔（22）；所述壓輥組件包括中部為偏心部（53）且固設于所述安裝盤（3）與所述外罩（4）對應側壁之間的偏心軸（51）、轉動套接于所述偏心部（53）外的壓輪（52）、所述外罩（4）面向所述環模（2）外壁的側壁上設有用于切斷物料的刀片（7）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐雪松，金哲徽，張良，
申請(專利權)人：湖州鐳寶機械有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33