本實用新型專利技術(shù)公開了一種透明導電膜二叉樹制絨設(shè)備,透明導電膜二叉樹制絨設(shè)備包括機架、噴霧制絨單元、噴淋清洗單元、噴霧清洗單元、烘干單元、靜電消除單元和傳送單元。本實用新型專利技術(shù)解決了傳統(tǒng)制絨設(shè)備和方法中噴淋過程比較粗糙,制絨液顆粒大小不均,且由于制絨液流量不一致,造成側(cè)向制絨的不均勻性的問題,可提高產(chǎn)能,生產(chǎn)過程平穩(wěn)、良品率高,并有效提高透明導電膜制絨的性能參數(shù),特別是透過率、均勻性和霧度,同時降低了制絨液的使用,節(jié)省生產(chǎn)成本。(*該技術(shù)在2024年保護過期,可自由使用*)
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)公開了一種透明導電膜二叉樹制絨設(shè)備,透明導電膜二叉樹制絨設(shè)備包括機架、噴霧制絨單元、噴淋清洗單元、噴霧清洗單元、烘干單元、靜電消除單元和傳送單元。本技術(shù)解決了傳統(tǒng)制絨設(shè)備和方法中噴淋過程比較粗糙,制絨液顆粒大小不均,且由于制絨液流量不一致,造成側(cè)向制絨的不均勻性的問題,可提高產(chǎn)能,生產(chǎn)過程平穩(wěn)、良品率高,并有效提高透明導電膜制絨的性能參數(shù),特別是透過率、均勻性和霧度,同時降低了制絨液的使用,節(jié)省生產(chǎn)成本。【專利說明】—種透明導電膜二叉樹制絨設(shè)備
本技術(shù)涉及透明導電膜的生產(chǎn)制備領(lǐng)域,特別是涉及透明導電薄膜二叉樹制絨設(shè)備。
技術(shù)介紹
透明導電膜目前已被廣泛的應(yīng)用于太陽能電池、觸摸屏板、顯示器等行業(yè),特別是薄膜太陽能電池,透明導電膜是薄膜太陽能電池結(jié)構(gòu)中重要的組成部分,作為薄膜太陽能的前電極,把光伏作用產(chǎn)生的電荷收集并引導向蓄電池或電器使用,自然要求透明導電膜具有足夠低的方塊電阻,即較高的電導率;同時由于處于薄膜電池中太陽光首先透過的部分,太陽光需要穿過后才到達PIN結(jié)或PN結(jié)實現(xiàn)光伏發(fā)電,這就要求透明導電膜具有較高的透光率。因此,作為太陽能電池使用的透明導電膜必須同時具備足夠低的方塊電阻和足夠高的太陽光透過率,這一要求可擴展至觸摸屏版、顯示器等電子信息行業(yè)。太陽能電池的發(fā)電效率很大程度上取決于進入太陽能電池內(nèi)部的太陽光能量,因此,為了最大程度的提高薄膜太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率,必須盡可能提高電池對太陽光的吸收利用,要求盡可能減少進入薄膜太陽能電池內(nèi)的太陽光的損失,即增加進入太陽能電池內(nèi)部的透過率,這就要求在滿足方塊電阻的前提下,充分提高前電極透明導電膜的太陽光透過率。透明導電膜的表面絨化技術(shù)通過陷光作用進一步提高透明導電膜透光率,透明導電膜的霧度、透過率、均勻性、方塊電阻等參數(shù)成為衡量透明導電膜優(yōu)劣的技術(shù)標準。表面絨化的陷光作用是通過太陽光在絨面產(chǎn)生多次反射,增加太陽光在透明導電膜絨面的光路,提高透過的幾率從而提高太陽光透過率,使更多能量的太陽光進入太陽能電池內(nèi)部用于光伏作用進行發(fā)電,從而提高薄膜太陽能電池的發(fā)電效率。進一步,絨面的衡量標準包含霧度、表面均勻性和表面粗糙度:霧度是指在波長為700nm的入射光由薄膜的非絨面的照射下,光線在薄膜的絨面分散的透過率與入射光線總透過率的比值;均勻性則是特指絨面的霧度及表面粗糙度在單位面積內(nèi)的均勻程度;表面粗糙度則是指絨面的均方根粗糙度。因此,透明導電膜制絨工藝主要從霧度、均勻性和粗糙度來分析。當前用于薄膜太陽能電池前電極的透明導電膜主要采用物理氣相和化學氣相沉積法制備。化學氣相沉積法在薄膜沉積時就已經(jīng)形成了相應(yīng)的絨面,因此無需后續(xù)的制絨工序,但化學氣相沉積法生產(chǎn)過程中污染大、能耗高。而物理氣相沉積法特別是磁控濺射制備透明導電薄膜可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn),且產(chǎn)品性能參數(shù)優(yōu)秀,已成為用于透明導電膜工業(yè)生產(chǎn)的主要技術(shù)之一,但其制備的透明導電薄膜表面平整均勻,必須增加透明導電膜的表面制絨工序才能滿足薄膜太陽能電池對透明導電薄膜所需的要求。用于透明導電膜表面制絨的技術(shù)分干法和濕法,干法為物理方法,即采用激光、電子束等方法在表面進行雕刻,在工業(yè)化生產(chǎn)方面可實現(xiàn)性難度大,當前應(yīng)用較少。而濕法制絨主要為化學法蝕刻,采用合適的酸、堿溶液對表面進行腐蝕,產(chǎn)生彈坑狀、隕石坑或鉆石狀微小凹坑,是目前透明導電膜表面制絨的主要工業(yè)化方向。濕法制絨技術(shù)目前主要包含兩種工藝:浸泡和噴淋,盡管浸泡在具有表面均勻性較好的優(yōu)點,但其在大規(guī)模工業(yè)化制造方面存在操作過程復雜、設(shè)備要求過高、自動化程度偏低、產(chǎn)能偏低、廢品率高等缺點,因此多用于手工單間生產(chǎn),大大降低生產(chǎn)效率和成品率。相對而言,噴淋法則可以克服以上缺點,便于進行連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn),產(chǎn)量基本不隨工藝難度變小,完全可以滿足當前端磁控濺射鍍膜的產(chǎn)能需求,且在生產(chǎn)過程玻璃不存在浸泡工藝特有的上下搬運,整個工藝過程平穩(wěn),因而成品率高。但常規(guī)的噴淋法在表面均勻性、霧度、透過率、方塊電阻方面不易控制,對工藝技術(shù)要求較高,目前制絨設(shè)備和工藝技術(shù)的工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)在性能參數(shù)上尚難滿足薄膜太陽能等行業(yè)對透明導電膜在方塊電阻、霧度、均勻性等方面技術(shù)要求。對當前噴淋法制絨設(shè)備,為描述方便,在基片傳動平面,其傳動前進方向為前向,其垂直方向定義為側(cè)向。由于采用的噴淋頭本身產(chǎn)生的制絨液顆粒較大,在較大壓力下容易對制絨面產(chǎn)生沖刷作用,使其表面刻蝕坑大小不一,且不易控制其幾何尺寸大小;在側(cè)向上,噴霧制絨過程比較粗糙,制絨液顆粒大小不均,且由于制絨液流量不一致,造成側(cè)向制絨的不均勻性,帶來透光率、方塊電阻等沿側(cè)向的不均勻性;從工藝角度講,工業(yè)化生產(chǎn)要求產(chǎn)品性能穩(wěn)定平穩(wěn),表面性能參數(shù)均勻,這一點在傳統(tǒng)噴淋設(shè)備上很難實現(xiàn),且整套設(shè)備可控性較差,不利于工藝性能的提高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的技術(shù)問題在于傳統(tǒng)噴淋法制絨設(shè)備噴淋制絨過程噴淋頭本身產(chǎn)生的制絨液顆粒較大,在較大壓力下容易對制絨面產(chǎn)生沖刷作用,使其表面刻蝕坑大小不一,且不易控制其幾何尺寸大小;在側(cè)向上,噴淋制絨過程比較粗糙,制絨液顆粒大小不均,且由于制絨液流量不一致,造成側(cè)向制絨的不均勻性,帶來透光率、方塊電阻等沿側(cè)向的不均勻性,影響透明導電膜的性能。為解決上述技術(shù)問題,本技術(shù)采用技術(shù)方案如下: 一種透明導電膜二叉樹制絨設(shè)備,包括機架、噴霧制絨單元、噴淋清洗單元、噴霧清洗單元、烘干單元、靜電消除單元和傳送單元,所述傳送單元安裝于機架上,并且在傳送單元上依次安裝噴霧制絨單元、噴淋清洗單元、噴霧清洗單元、烘干單元、靜電消除單元,所述噴霧制絨單元包括光電傳感器、至少一組二叉樹噴霧制絨器、制絨液存儲器和支架;所述光電傳感器固定于噴霧制絨單元所在機架上,并與二叉樹噴霧制絨器通過控制線相連,所述二叉樹噴霧制絨器包括二叉樹管和噴霧頭;所述二叉樹管由根管和支管構(gòu)成;所述根管末端連有兩個支管,每個支管的末端又分別連有兩個支管,由此形成二叉樹結(jié)構(gòu);所述制絨液存儲器通過管道連接二叉樹管的根管;所述噴霧頭安裝于二叉樹管末端支管上,所述制絨液存儲器固定于噴霧制絨單元所在機架上;所述支架安裝于噴霧制絨單元所在機架上,二叉樹噴霧制絨器安裝在支架上。優(yōu)選的,所述二叉樹噴霧制絨器為二階以上二叉樹噴霧制絨器。優(yōu)選的,所述制絨液存儲器中具有制絨液PH計。優(yōu)選的,所述制絨液存儲器中具有溫度計和加熱器。優(yōu)選的,所述噴霧頭材質(zhì)為耐酸堿材料。優(yōu)選的,同一組二叉樹噴霧制絨器的相鄰噴霧頭之間的距離相同。優(yōu)選的,所述二叉樹噴霧制絨器為兩組或三組。優(yōu)選的,相鄰兩組二叉樹噴霧制絨器相互之間在側(cè)向錯開0.5倍的噴霧頭間距,兩者沿前向的間距為1.5倍的噴霧頭間距。其中在基片傳動平面,其傳動前進方向定義為前向,傳動前進方向的垂直方向定義為側(cè)向;末端支管是指支管末端沒有再連有支管的支管;一組二叉樹噴霧制絨器有2"個末端支管,則稱二叉樹噴霧制絨器為η階二叉樹噴霧制絨器,如一組二叉樹噴霧制絨器有4個末端支管,則稱二叉樹噴霧制絨器為二階;噴霧頭間距是指同一組二叉樹噴霧制絨器相鄰噴霧頭之間的距離。本技術(shù)的技術(shù)效果如下:本技術(shù)通過二叉樹噴霧制絨器使噴霧制絨過程中制絨液流量穩(wěn)定一致,在側(cè)向上的流量更均勻,相對傳統(tǒng)噴淋設(shè)備,本技術(shù)提高了制絨的均勻本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種透明導電膜二叉樹制絨設(shè)備,包括機架、噴霧制絨單元、噴淋清洗單元、噴霧清洗單元、烘干單元、靜電消除單元和傳送單元,所述傳送單元安裝于機架上,并且在傳送單元上依次安裝噴霧制絨單元、噴淋清洗單元、噴霧清洗單元、烘干單元、靜電消除單元,其特征在于,所述噴霧制絨單元包括光電傳感器、至少一組二叉樹噴霧制絨器、制絨液存儲器和支架;所述光電傳感器固定于噴霧制絨單元所在機架上,并與二叉樹噴霧制絨器通過控制線相連,所述二叉樹噴霧制絨器包括二叉樹管和噴霧頭;所述二叉樹管由根管和支管構(gòu)成;所述根管末端連有兩個支管,每個支管的末端又分別連有兩個支管,由此形成二叉樹結(jié)構(gòu);所述制絨液存儲器通過管道連接二叉樹管的根管;所述噴霧頭安裝于二叉樹管末端支管上,所述制絨液存儲器固定于噴霧制絨單元所在機架上;所述支架安裝于噴霧制絨單元所在機架上,二叉樹噴霧制絨器安裝在支架上。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:劉戰(zhàn)合,周鈞,敖巍巍,孫斌,
申請(專利權(quán))人:江蘇匯景薄膜科技有限公司,
類型:新型
國別省市:江蘇;32
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