一種閥門標志的形成方法技術

本發明專利技術涉及一種閥門標志的形成方法，該方法的主要步驟：按照閥門標志的形狀和尺寸制作工具陰極和陰極頭；在陰極安裝座上安裝好工具陰極；對工件上待制作標志的表面進行機械銑削加工；將工具陰極和工件安裝基座與電源連接，設定進給加工的始、終點位置和各個加工參數；將工件安裝好；開啟機床進給系統、電解液泵和電源，工具陰極向工件進給，使工件表面依靠陰極頭工作端面加工形成閥門標志圖案；工具陰極停止進給并退回到起始位置、完成成形加工。本發明專利技術的優點：加工效率高、成形速度快、標志清美觀規范、立體感強、標志大小可按需要設置、生產成本低、電極壽命長且制造成本低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種閥門生產工藝，具體涉及。
技術介紹
閥門上標示通徑、壓力、材料牌號、介質流向箭頭和商標等內容的標志是閥門產品上不可缺少的一部分，其作用是為了使產品得到正確的選擇、安裝和使用。在鑄造閥門上閥門標志通常是通過鑄造方法和本體一起直接澆鑄出來，而在鍛造閥門上，由于鍛造工藝的局限性，要在鍛件上把標志內容都直接鍛造出來則有較大的難度，即使把一些簡單的標志內容在模具上制作出來和在鍛件上鍛制成型，其清哳度和美觀性往往也不佳。對于鍛鋼閥門來說，無論是通過整體模鍛工藝鍛制成型的模鍛件，還是采用自由鍛鍛造后再精加工成型的主體零件，其上的標志目前基本上都是通過鋼印壓印的方法打印上去，不僅清哳度不佳、美觀性較差，標志的大小往往也與產品或主體零件的大小不相稱。電解加工屬于電化學加工范疇，是一種特種加工技術，它是基于電化學陽極溶解原理、借助工具陰極使待加工部位加工成型的一種工藝方法。相對于其它工藝方法，電解加工工藝具有以下一些優點:1、工具陰極無損耗，在按照合理、正確的工藝和參數進行加工的正常條件下，陰極理論上可永久使用；2、成型速度快，生產效率高；3、加工表面質量好、尺寸精度高，無應力、無熱影響區；4、工具陰極的制造工藝簡單、材料要求低；5、電解液一般采用氯化鈉或硝酸鈉水溶液，成本低廉。電解加工工藝通常在槍、炮管鏜線，武器零件，航空、航天發動機葉片和葉輪型面加工等軍工和航空航天制造方面有較廣泛的應用，在模具制造方面也有一些應用，而在閥門零件和通用機械產品的制造方面則并無應用，但如前所述，電解加工由于具有效率高、質量好、精度高、成本低、電極壽命長等突出優點，因此將其應用于閥門等產品的零件制造并輔之以合理的陰極和夾具設計以及有針對性的工藝措施，能夠使零件的加工相對于其它的方法具有較顯著的優勢。
技術實現思路
為了克服現有的閥門標志形成所采用的鋼印打印等方法存在的清哳,度不佳、美觀性較差、標志大小與產品或主體零件的大小不相稱等缺點，本專利技術提供了一種加工效率高、成形速度快、清哳美觀規范、立體感強、標志大小可按需要設置、生產成本低、電極壽命長且制造成本低的閥門標志的形成方法。為了實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案:，其基本的技術方案和主要技術關鍵在于:采用電解加工工藝來進行閥門標志的制作成形，加工包含下述幾個步驟:(I)制作工具陰極，工具陰極端部帶有按照標志的形狀和尺寸要求制作的陰極頭；(2)在電解加工設備的陰極安裝座上安裝好工具陰極；(3)首先對工件上待制作標志的表面進行機械銑削加工；(4)加工前的準備:配制電解液，把電解加工設備的電源負極與工具陰極連接、電源正極與安裝工件的工件安裝基座連接，設置好加工電壓、電極進給速度、電解液壓力等加工參數；(5)將工件在工件安裝基座上安裝固定好，設定好加工進給的始啟位置和終點位置；(6)開啟機床進給系統，接通電解液泵，開啟電源，工具陰極向工件進給，使工件表面依靠陰極頭工作端面基于電化學陽極溶解原理加工形成所需的閥門標志；(7)當標志高度或深度達到要求時陰極停止進給并退回到起始位置，完成工件上閥門標志的成形加工。本專利技術的有益效果是:加工效率高、成形速度快、標志清哳美觀規范、立體感強、標志大小可按需要設置、生產成本低、電極壽命長且制造成本低。【附圖說明】圖1是本專利技術所提出的采用電解加工方法來進行鍛鋼閥體上閥門標志的成形加工的示意圖。圖2是本專利技術所提出的采用電解加工方法來進行閥門支架上企業LOGO的成形加工的示意圖。圖3是鍛鋼閥體上制作閥門標志的圖片。圖4是閥門支架上制作企業LOGO的圖片。圖中，1、控制系統；2、機床進給系統；3、電源；4、短路保護系統；5、電解液凈化裝置；6、電解液供液裝置；7、陽極座；8、絕緣墊；9、工件安裝基座；10、V型鐵；11、壓板；12、工件；13、陰極頭；14、工具陰極；15、陰極安裝座；16、抽風機；17、角鐵架；18、定向銷；19、拉緊裝置。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例對本專利技術的技術方案作進一步的闡述。實施例一如圖3所示是火力發電廠所用的一種鍛鋼止回閥的閥體，閥門通徑為6”、壓力等級2500Lb，閥體外表一側需要制作出標示介質流向、通徑、壓力、材質以及工廠商標的閥門標志，標志面的尺寸85X150mm，標志凸出于標志面，凹出高度3mm，標志字體大小IOX 14mm。標志的成形方法如圖1所示，主要技術方案為:采用電解加工工藝來進行標志的制作成形，加工過程的幾個主要步驟包括:(a)制作工具陰極，工具陰極(14)端部帶有按照標志的形狀和尺寸要求制作的陰極頭(13) ；(b)在電解加工設備的陰極安裝座(15)上安裝好工具陰極(14) ；(c)首先對工件(12)上待制作標志的表面進行機械銑削加工；(d)加工前的準備:配制電解液，把電解加工設備的電源(3)負極與陰極安裝座(15)和工具陰極(14)連接、電源(3)正極與安裝工件(12)的工件安裝基座(9)連接，設置好加工電壓、電極進給速度、電解液壓力等加工參數；(e)進行工件的安裝固定:利用工件(12)進、出口端的兩個工藝法蘭以及中法蘭的外圓在工件安裝基座(9)上的三個V型鐵(10)上定位安裝好，通過壓板(11)壓緊；設定好加工進給的始啟位置和終點位置；(f)通過操作控制系統(I)開啟機床進給系統(2)，啟動電解液供液裝置(6)，開啟電源(3)，工具陰極(14)向工件(12)進給，使工件(12)表面依靠陰極頭(13)工作端面基于電化學陽極溶解原理加工形成所需的閥門標志；(g)當標志高度達到要求時工具陰極(14)停止進給并退回到起始位置，完成工件(12)上閥門標志的成形加工。制作陰極時，借助由CAD導出的標志的字體和圖案，通過線切割工藝制作出符合標志的形狀和尺寸要求、字體規范美觀的陰極頭(13)，由于標志要求為凸出于標志面，因此陰極頭(13)上的標志內容為陰文；陰極頭(13)的下端面為工作端面，陰極頭(13)采用氬弧焊工藝焊接連接在工具陰極(14)的下端面上；在工具陰極(14)下端面的合適位置處開有一系列貫通的小孔和窄縫供電解加工時向加工面均勻噴射電解液。由于電解加工時的極間間隙較小而工作電流較大，為防止短路而燒傷電極和工件加工表面或燒壞電源，在電解加工的電源(3)上需要配置帶有檢測和快速切斷功能的短路保護系統(4);在夾具安裝時，需要在工件安裝基座(9)和陽極座(7)之間放置絕緣墊(8)；電解液凈化裝置(5)的作用是將排出的電解液在去除金屬、非金屬夾雜物和金屬氫氧化物后再進行循環:電解加工過程中析出的氫氣，通過抽風機(16)和抽風管排出。電解加工時的工作參數:加工電壓U = 16V，電極進給速度V = 2mm/min,電流密度i= 140A/cm2,間隙和=0.15?0.20mm,電解液采用14% NaCl，電解液壓力P = L 3MPa，溫度T = 30?40°C。完成一個工件上標志的成形加工的電解時間為1.5分鐘。根據實際需要，有時標志也可以制作成在銑削平面處向內凹入的型式，此時陰極頭(13)上的標志內容需要制作成陽文。實施例二如圖4所示是I” -2500Lb鍛鋼截止閥的支架，需要在支架上轂外表制作出企業LOGO標志以彰顯產品的品牌。標志面尺寸35X35mm，標志凸出于標志面之上，凹本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種閥門標志的形成方法，其特征在于：采用電解加工工藝來進行閥門標志的制作成形，加工包含下述幾個步驟：(1)制作工具陰極，工具陰極端部帶有按照標志的形狀和尺寸要求制作的陰極頭；(2)在電解加工設備的陰極安裝座上安裝好工具陰極；(3)首先對工件上待制作標志的表面進行機械銑削加工；(4)加工前的準備：配制電解液，把電解加工設備的電源負極與工具陰極連接、電源正極與安裝工件的工件安裝基座連接，設置好加工電壓、電極進給速度、電解液壓力等加工參數；(5)將工件在工件安裝基座上安裝固定好，設定好加工進給的始啟位置和終點位置；(6)開啟機床進給系統，接通電解液泵，開啟電源，工具陰極向工件進給，使工件表面依靠陰極頭工作端面基于電化學陽極溶解原理加工形成所需的閥門標志；(7)當標志高度或深度達到要求時工具陰極停止進給并退回到起始位置，完成工件上閥門標志的成形加工。

【技術特征摘要】
1.一種閥門標志的形成方法，其特征在于:采用電解加工工藝來進行閥門標志的制作成形，加工包含下述幾個步驟:(I)制作工具陰極，工具陰極端部帶有按照標志的形狀和尺寸要求制作的陰極頭；(2)在電解加工設備的陰極安裝座上安裝好工具陰極；(3)首先對工件上待制作標志的表面進行機械銑削加工；(4)加工前的準備:配制電解液，把電解加工設備的電源負極與工具陰極連接、電源正極與安裝工件的工件安...

【專利技術屬性】
技術研發人員：章華，
申請(專利權)人：章華，
類型：發明
國別省市：江蘇;32