一種陶瓷及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提出了一種陶瓷，原料重量配比如下：瓷土12-38％，粘土39-52％，鋁粉2-3％，鋰長石14-16％，硅灰石7-17％。本發(fā)明專利技術(shù)制備的陶瓷具有優(yōu)秀胚體強(qiáng)度和釉色光澤性。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及陶瓷產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其是涉及。
技術(shù)介紹
陶瓷是以天然粘土以及各種天然礦物為主要原料經(jīng)過粉粹混煉、成型和煅燒制得的材料的各種制品；包括由粘土或含有粘土的混合物經(jīng)混煉、成型、煅燒而成的各種制品。目前，現(xiàn)有的陶瓷制備中，多采用粘土類的原料，陶瓷制品的硬度不強(qiáng)，不利于搬運(yùn)，并且易于損壞，另外光澤性差；現(xiàn)有陶瓷制備過程中，燒制溫度較高，導(dǎo)致陶瓷制備過程中，原料中的雜質(zhì)或其他異物燒制過程中會導(dǎo)致局部的焦化和局部損壞情況，影響陶瓷制作的得率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提出，解決現(xiàn)有陶瓷制備時(shí)燒結(jié)溫度過高，同時(shí)容易出現(xiàn)焦化和局部損壞問題，同時(shí)提供一種硬度高、光澤細(xì)膩的高品質(zhì)陶瓷。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下:一種陶瓷，原料重量 配比如下:瓷土12-38 %，粘土 39-52 %，鋁粉 2-3 %，鋰長石 14-16 %，硅灰石 7-17 %。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的原料重量配比如下:瓷土 30%，粘土 40%，鋁粉3%，鋰長石14%，硅灰石13%。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的原料重量配比如下:瓷土 20%，粘土 50%，鋁粉2%，鋰長石16%，硅灰石12%。本專利技術(shù)另一方面還涉及陶瓷的制備方法，利用上述的原料，具體步驟如下:I)原料制備:原料機(jī)械捶打，過200目篩以備用；2)將步驟I)中所制備的原料混合打衆(zhòng)備用；3)壓力成胚；4) 800-900 O 素烤；5)素烤完畢后，常溫上釉；6)裝窯燒制成型。進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟4)中所述的素烤時(shí)間為4-5小時(shí)。進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟6)中所述的燒制溫度為1100_1300°C。進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟6)中所述的燒制溫度為1260°C。瓷土又名高嶺土，是陶瓷的主要原料，是由云母和長石變質(zhì)，其中的鈉、鉀、鈣、鐵等流失，加上水變化而成的。粘土是含沙粒很少、有黏土的土壤，水分不容易從中通過才具有較好的可塑性。一般的黏土都由硅酸鹽礦物在地球表面風(fēng)化后形成，一般在原地風(fēng)化，顆粒較大而成分接近原來的石塊的，稱為原生黏土或一次黏土 ；黏土的成分主要為氧化錫與氧化鋁。鋁粉，俗稱“銀粉”，即銀色的金屬顏料，以純鋁箔加入少量潤滑劑，經(jīng)搗擊壓碎為鱗狀粉末，再經(jīng)拋光而成。鋰長石因含有鉀鈉元素超過7%，并屬于長石范疇，外觀一般為白色或灰白色。硅灰石屬于一種鏈狀偏硅酸鹽，又是一種呈纖維狀、針狀。由于其特殊的晶體形態(tài)結(jié)晶結(jié)構(gòu)決定了其性質(zhì)，硅灰石具有良好的絕緣性，同時(shí)具有很高的白度、良好的介電性能和較高的耐熱、耐候性能。因硅灰石廣泛地應(yīng)用于陶瓷、化工、冶金、造紙、塑料、涂料等領(lǐng)域。本專利技術(shù)的有益效果如下:本專利技術(shù)提供的陶瓷中，添加鋁粉，鋁粉可以形成連續(xù)的鋁粉層，而且這種鋁粉層在載體膜內(nèi)多層平行排列，各層鋁粉之間的孔隙互相錯(cuò)開，切斷載體膜的毛細(xì)微孔，外界的水分、空氣無法透過鋁粉所形成的鋁粉層。鋁粉能夠提高所形成的陶瓷的光澤，提高陶瓷硬度。硅灰石屬于一種鏈狀偏硅酸鹽，呈纖維狀、針狀。由于特殊的晶體形態(tài)結(jié)晶結(jié)構(gòu)決定了其性質(zhì)，硅灰石具有良好的絕緣性，同時(shí)具有很高的白度、良好的介電性能和較高的耐熱、耐候性能。硅灰石的加入可以大幅度降低燒制溫度，縮短燒制時(shí)間，節(jié)約燒制燃料，降低成本，同時(shí)提高產(chǎn)品的機(jī)械性能、減少產(chǎn)品的裂縫和翹曲，增加釉色光澤、提高胚體強(qiáng)度，另外提高瓷器的接受驟熱驟冷性能，提高瓷器的適用范圍。在使用硅灰石時(shí)，烘干素烤后，低溫放置，降低硅灰石素烤時(shí)膨脹系數(shù)過大的問題。陶瓷制備工藝中，包括素烤和上釉燒制兩步高溫?zé)七^程，其中素烤溫度為800-900°C，較低溫度的素烤可以使保持原料各組分處于固體狀態(tài)，使原料各組分充分混合；同時(shí)較低溫度可以減少原料雜質(zhì)對陶瓷的破壞。燒制溫度選用1100-1300°C可以使釉質(zhì)充分結(jié)合所述的素烤 后的胚體上，尤其是處于1260°C時(shí)，上釉效果最好。【具體實(shí)施方式】下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例，對本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。實(shí)施例1陶瓷制備原料重量配比:瓷土 12%，粘土 52%，鋁粉3 %，鋰長石16%，硅灰石17% ；原料經(jīng)機(jī)械捶打粉碎，隨后過200目篩以除去過大雜質(zhì)；將上述步驟制備原料混合打漿，打漿完成后進(jìn)行壓力成胚；然后800-90(TC素烤4-5小時(shí)；素烤完畢后常溫上釉，1100°C燒制成型。實(shí)施例2陶瓷制備原料重量配比:瓷土 38%，粘土 49%，鋁粉2 %，鋰長石14%，硅灰石7%。原料經(jīng)機(jī)械捶打粉碎，隨后過200目篩以除去過大雜質(zhì)；將上述步驟制備原料混合打漿，打漿完成后進(jìn)行壓力成胚；然后800-90(TC素烤4-5小時(shí)；素烤完畢后常溫上釉，1300°C燒制成型。實(shí)施例3陶瓷制備原料重量配比:瓷土 20%，粘土 52%，鋁粉3 %，鋰長石15%，硅灰石10%。原料經(jīng)機(jī)械捶打粉碎，隨后過200目篩以除去過大雜質(zhì)；將上述步驟制備原料混合打漿，打漿完成后進(jìn)行壓力成胚；然后800-90(TC素烤4-5小時(shí)；素烤完畢后常溫上釉，1260°C燒制成型。實(shí)施例4陶瓷制備原料重量配比:瓷土 30%，粘土 40%，鋁粉3 %，鋰長石14%，硅灰石13%。原料經(jīng)機(jī)械捶打粉碎，隨后過200目篩以除去過大雜質(zhì)；將上述步驟制備原料混合打漿，打漿完成后進(jìn)行壓力成胚；然后800-90(TC素烤4-5小時(shí)；素烤完畢后常溫上釉，1200°C燒制成型。實(shí)施例5陶瓷制備原料重量配比:瓷土 20%，粘土 50%，鋁粉2%，鋰長石16%，硅灰石12%。原料經(jīng)機(jī)械捶打粉碎，隨后過200目篩以除去過大雜質(zhì)；將上述步驟制備原料混合打漿，打漿完成后進(jìn)行壓力成胚；然后800-90(TC素烤4-5小時(shí)；素烤完畢后常溫上釉，1260°C燒制成型。對實(shí)施例1-5制備的陶瓷器皿進(jìn)行質(zhì)量檢測，采用本
的常規(guī)技術(shù)檢測或采用國家陶瓷產(chǎn)品檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果如表1和表2所示；表1質(zhì)量監(jiān)督陶瓷產(chǎn)品檢測報(bào)告I ;本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種陶瓷，其特征是，原料重量配比如下：瓷土12?38％，粘土39?52％，鋁粉2?3％，鋰長石14?16％，硅灰石7?17％。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種陶瓷，其特征是，原料重量配比如下: 瓷土 12-38 %，粘土 39-52 %，鋁粉 2_3 %，鋰長石 14-16 %，硅灰石 7_17 %。2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷，其特征是:所述的原料重量配比如下: 瓷土 30%，粘土 40%，鋁粉3%，鋰長石14%，硅灰石13%。3.如權(quán)利要求1所述的陶瓷，其特征是:所述的原料重量配比如下: 瓷土 20%，粘土 50%，鋁粉2%，鋰長石16%，硅灰石12%。4.上述1-3任一項(xiàng)所述的陶瓷的制備方法，其特征是...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡全其，
申請(專利權(quán))人：上海匯波酒店用品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：上海;31