復合包裝材料的制備方法技術

提供與印刷機用橡皮布一起使用的復合包裝材料，其包括用聚合物化合物在至少一個表面上涂布的基底，例如織物、麻棉布或膜，以提供印刷機用橡皮布組件所需的厚度。所得復合包裝材料的厚度為約０．０１０英寸至約０．０６７英寸（０．２５ｍｍ－１．７ｍｍ）且基本上體積不可壓縮。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及在膠版印刷中與印刷機用橡皮布(blanket)一起使用的不可壓縮的復合包裝材料，更特別地，涉及改進的包裝材料，其包括在提供印刷機用橡皮布組件所需厚度的至少一個表面上的聚合物化合物。最常見的商業印刷方法之一是膠版印刷術，其中旋轉用具有接受油墨并被油墨覆蓋的圖像區域的印刷板覆蓋的旋轉輥筒，以便其表面接觸用接受油墨的印刷機用橡皮布覆蓋的第二輥筒。在印刷板的圖像表面上的油墨轉印或者膠印到橡皮布表面上，并使紙張在橡皮布覆蓋的輥筒和支持輥筒之間穿過，將圖像從橡皮布表面轉印到紙張上。在其中圖像從板轉印到橡皮布上和從印刷機用橡皮布轉印到紙張上的步驟期間，重要的是在接觸表面之間具有緊密接觸。這通常通過布置輥筒，以便在接觸表面之間存在固定靜壓(interference)，結果在整個試驗過程中壓縮橡皮布到固定深度來實現。在一種已知的方法中，這種固定靜壓通過在橡皮布和/或板與輥筒的表面之間插入一種或更多種不可壓縮的包裝材料來實現，其中在所述輥筒的表面上，安裝它們，以累積橡皮布和/或板的厚度，從而提供均勻的厚度并調節實現良好的油墨轉印所需的壓力。在橡皮布下方所使用的常規的不可壓縮的包裝材料包括相對薄的聚酯層，例如聚酯膜(Mylar)或者蠟光紙。然而，為了使橡皮布的表面構建成實現充足的靜壓配合，可能要求多層這些包裝材料。這會引起許多處理和安裝問題并要求額外的時間安裝。此外，一旦在橡皮輥筒上安裝，這些包裝材料常常傾向于滑動或者滑移，這可使得橡皮布表面不均勻并導致差的印刷質量。已開發了含一層或更多層織造織物、橡膠基粘合劑和橡膠基表面層的不可壓縮的復合包裝材料，其具有比紙張包裝材料大的厚度。然而，這種復合包裝材料的生產昂貴，這是由于傳統的多次通過的制造方法、橡膠基粘合劑和表面層的刮涂以及所使用的織造織物的成本高導致的。這種復合包裝材料常常要求至少兩層織物以實現所需的低伸長率、高拉伸強度性能。此外，取向在目前的復合包裝材料中所使用的織造織物，以便在僅僅一個方向上(典型地縱向)上實現所要求的性能。另外，復合包裝材料的缺點是由于所使用的橡膠基膠料和織造織物本身差的壓縮變定性能導致在使用過程中厚度損失。因此，當在操作過程中材料傾向于損失厚度(即厚度)時，復合包裝材料的壽命下降。因此，本領域仍需要低成本、不可壓縮的無方向性包裝材料，其厚度足以在不需要多層的情況下安裝且在其有用的壽命內維持其厚度。通過提供可作為單一的完整包裝安裝的厚度為約0.010英寸(0.25mm)-約0.67英寸(1.7mm)的不可壓縮的無方向性的復合包裝材料，本專利技術滿足了該需要。該復合包裝材料成本低且在其有用的壽命內維持其厚度。根據本專利技術的一個方面，提供與印刷機用橡皮布一起使用的完整的復合包裝材料，它包括選自織物、麻棉布和膜中的基底。該基底具有第一和第二表面且包括在第一和第二表面至少一個上的聚合物化合物。優選地，聚合物化合物包括在第一和第二兩個表面上。該復合包裝材料整體具有基本上均勻的厚度?！盎旧暇鶆虻暮穸取蔽覀兪侵负穸葍H僅變化約±0.001英寸(0.025mm)。此外，聚合物化合物的表面優選基本上光滑且不含凸紋、凹坑或其它表面缺陷?；變炦x是選自引緯織物、織造織物和非織造織物中的織物。優選地，基底包括含至少1000旦紗線的引緯織物。聚合物化合物選自聚氯乙烯、熱塑性彈性體(TPE)、聚氨酯、配混的合成橡膠及其共混物。優選地，聚合物化合物的壓縮變定小于約25，更優選小于約10，和最優選小于約4。壓縮變定是指對于特定的時間量來說，在壓縮到特定厚度之后，組合物不能返回到其起始厚度的量度。優選地，聚合物化合物包括肖氏A硬度為約60-約80的聚氯乙烯?？赏ㄟ^提供選自織物、麻棉布和膜中的基底，并施加聚合物化合物到基底的第一和第二表面中的至少一個上，從而容易地制造復合包裝材料。可通過常規的涂布或者層壓技術施加聚合物化合物。該方法優選進一步包括磨光聚合物化合物包括在其上的基底表面，以調節復合包裝材料的厚度到預定厚度。所得復合包裝材料優選厚度為至少0.010英寸(0.25mm)和優選基本上體積不可壓縮?！绑w積不可壓縮”是指當接受預定的壓縮力時，包裝材料維持其起始的體積。復合包裝材料還優選在經向和緯向具有基本上相同的伸長率和拉伸性能。在使用中，復合包裝材料可置于印刷機用橡皮布和印刷機用橡皮布安裝在其上的橡皮輥筒之間。因此，本專利技術的一個特征是提供成本低且在其有用的壽命內不損失厚度的復合包裝材料和方法。根據下述說明、附圖和所附的權利要求，本專利技術的其它特征和優勢將變得顯而易見。附圖說明圖1是根據本專利技術的復合包裝材料的截面視圖。圖2說明了本專利技術中使用的優選基底的結構。圖3說明了使用該復合包裝材料時的膠版印刷組件；和圖4說明了沿著圖3的線4-4拍攝的印刷機用橡皮輥筒上安裝的復合包裝材料。與現有技術的包裝材料相比，本專利技術的復合包裝材料提供許多優勢，因為它具有較大的厚度，結果不要求多層材料。另外，該復合包裝材料可低成本地生產，并當與印刷機用橡皮布一起在膠版印刷應用中使用時，提供確保良好的印刷質量和長的壽命所需的所需厚度、厚度保留、伸長率和拉伸強度性能。圖1說明了復合包裝材料10，它包括其中優選用聚合物化合物18在兩側上涂布或層壓的具有第一和第二表面14和16的基底12。在本專利技術中使用的優選基底是如圖2所示的引緯織物20，它用以對稱的9×9圖案(在經向22上9根紗線/英寸和在緯向24上9根紗線/英寸)鋪網的至少1000旦的合成長絲紗制造。這種織物可商購。優選這一平衡的結構，這是因為在紗線之間的所得開放空間允許聚合物化合物當施加到兩個表面上時通過開口匹配并在不需要粘合促進劑的情況下形成良好的粘合性。若引緯織物被涂布或層壓到僅僅一側上，則優選更致密的結構且可要求粘合促進劑。盡管紗線的優選排列是對稱的，但也可通過改變支數(即每一單位上的紗線數，例如在緯向和/或經向上每英寸上的紗線數量)、在每一方向上所使用的紗線的旦數和類型，以便在緯向和經向兩個方向上維持拉伸和伸長率性能在大致相當的水平下，從而使用非對稱的排列。例如，若支數增加，則可使用較低旦數的紗線，以維持所需的拉伸和伸長率性能。在支數相應地下降的情況下，也可使用較高旦數的紗線。包裝材料的優選拉伸強度大于200lbs，但應當理解，若在沒有張緊的情況下，在輥筒和印刷機用橡皮布之間插入包裝材料，則拉伸強度可以顯著較小。優選的伸長率小于約1.5％，但若在沒有張緊的情況下插入包裝材料，則也可較高。盡管優選拉伸和伸長強度在緯向和經向兩個方向上基本上相同，但應當理解，為了實現所需的性能，它們相同這一點并不是關鍵的。基底的厚度可根據所使用的紗線的旦數和類型而變化，但對于由1000旦的紗線制造的織物來說，典型地為約0.010英寸-約0.015英寸(約0.25-約0.38mm)。應當理解，通過聚合物涂層的用量和隨后的磨光步驟來控制最終復合包裝材料的厚度和厚度公差。盡管引緯織物是優選的基底，但可使用其它基底材料，其中包括，但不限于，織造和非織造織物、麻棉布、膜和穿孔膜、盡管基底優選為單層形式，但也可結合多層織物和/或膜成為完整的包裝材料，以實現所需的厚度、伸長率和拉伸強度性能。例如，可使用非織造織物作為在復合包裝材料內部或者外表面之上的成本有效的空本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種與印刷機用橡皮布一起使用的完整的復合包裝材料，其包括選自織物、麻棉布和膜中的具有第一和第二表面的基底；所述基底包括在所述第一和第二表面至少一個上的聚合物化合物，所述聚合物化合物選自聚氯乙烯、聚氨酯、配混的合成橡膠及其共混物；所述復合包裝材料整體具有基本上均勻的厚度。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：WT弗林特，JL拜爾斯，
申請(專利權)人：白晝國際有限公司，
類型：發明
國別省市：US[美國]