填充密封方法以及裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術提供填充密封方法以及裝置，其能夠不對容器造成損傷而以低成本消除在填充時所產生的氣泡的影響進而提高氣體置換率以及生產性。在一邊連續輸送瓶狀容器(105)一邊依次進行填充工序、消泡工序、口部清洗工序、氣體置換工序以及蓋體安裝工序的填充密封方法中，上述消泡工序將常溫的惰性氣體作為消泡氣體而噴射到瓶狀容器(105)的頂部空間內。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】填充密封方法以及裝置
本專利技術涉及一邊連續輸送瓶狀容器一邊進行填充工序、消泡工序、口部清洗工序、氣體置換工序以及蓋體安裝工序的填充密封以及裝置，尤其是涉及在瓶狀容器的頂部空間內進行了氣體置換之后密封時能夠獲得較高置換效果的填充密封方法以及裝置。
技術介紹
一般飲料罐裝容器是在將飲料等內置物填充到連續輸送的瓶等容器后，經過容器口部的清洗并利用瓶蓋等蓋體密封來進行制造。此時，若在存在于內置物的液面與容器口部的上端之間的頂部空間內殘留有含氧的空氣，則在密封后該空氣中的氧使內置物發生氧化反應，導致顏色、味道變化等品質的惡化，所以一直以來將頂部空間內的空氣置換為惰性氣體(氮氣、氦氣、氬氣、二氧化碳氣體等相對于內置物穩定的氣體，或這些氣體的混合氣體)并進行密封。例如，公知有如下的方法，在PET瓶等瓶狀容器的填充密封時，在瓶蓋等蓋體安裝前向頂部空間內以及蓋體的內表面進行氮氣噴射，在用氮氣置換了頂部空間內的空氣后將容器口部與蓋體嵌合而密封。另外，作為上述的氣體置換的其它例而公知有如下方法，防止在蓋體安裝時直到容器口部與蓋體嵌合為止的期間的空氣卷入所引起的再次流入而得到高置換率、以較少的置換氣體量得到高置換率(參照專利文獻1、2等)。然而，在上述專利文獻1、2所記載的氣體置換方法中，在進行高速填充密封的情況下，含有填充時產生的空氣的氣泡會殘留于頂部空間內，所以會降低填充速度，或者在填充后，直到密封為止需要較長時間等，需要減少氣體置換時的氣泡，為了提高置換效率而需要降低生產速度。這里，作為解決上述問題而提高氣體置換效率的方法，專利文獻3記載了將填充裝置、利用無菌的非氧化氣體的噴霧使在頂部空間內產生的氣泡裂開的除泡裝置、將附著于瓶口部的外周面的飲料除去的清洗裝置、以及封蓋裝置在高等級潔凈室內依次配設的飲料填充設備。另外，專利文獻4記載了如下的容器的頂部空間內的除泡方法及其裝置，該除泡方法及其裝置具備:具有在內置物填充后吹入清洗空氣消除容器頂部空間內的一部分氣泡而使難破的氣泡排出容器外的空氣吹入機構、和吸引并除去上述排出的氣泡的氣泡吸引機構的除泡裝置；上述氣泡吸引機構的后工序的瓶頸清洗裝置；置換頂部空間內的空氣的置換裝置；以及旋蓋機。并且，專利文獻5記載了如下的內置物的填充方法以及裝置，向頂部空間內吹入熱空氣或者水蒸氣來消除內置物的氣泡，接著向上述頂部空間內吹入上述惰性氣體，之后用瓶蓋封閉上述口部。此外，公知有投入乙醇等消泡劑的方法以及照射超聲波等外部能量進行消泡的方法，根據上述的這些方法以及裝置(設備)，能夠減少在填充時產生而殘留于頂部空間內的氣泡的量，提高氣體置換效率。專利文獻1:日本特開2004-42994號公報專利文獻2:日本特開2010-173665號公報專利文獻3:日本特開2004-1840號公報專利文獻4:日本特開2005-145462號公報專利文獻5:日本特開2010-70238號公報然而，在專利文獻3所記載的飲料填充設備中，在除泡裝置中使用非氧化氣體由此使頂部空間內成為非氧化環境之后進行封蓋，但在后工序中進行的口部清洗時，頂部空間內的非氧化氣體向外部流出而可能使氣體置換效率降低。另外，在專利文獻4所記載的容器的頂部空間內的除泡方法及其裝置中，使氣泡排出容器外來進行頂部空間內的氣泡除去，但另外需要用于使排出到容器外的氣泡對容器的附著保持為最小限度的氣泡吸引機構，從而使裝置復雜化，尤其是清掃作業的負擔變大，導致生產性降低。并且，使氣泡排出容器外來進行頂部空間內的氣泡除去，所以為了防止填充線的污染而增加容器以及輸送設備的清洗頻率，由此成本提高。另外，在專利文獻5所記載的內置物的填充方法以及裝置中，消泡介質為高溫，所以擔心由于熱而使內置物變質、惡化或者容器變形，此外需要另外設置消泡介質的加熱機構等，故裝置組裝變得復雜，或者在加熱機構中需要能量，所以從成本觀點考慮并非優選。另外，上述例示的投入乙醇等消泡劑的技術可能會使內置物的成分變化，另外，無法用于不允許改變成分的內置物。另外，照射超聲波等外部能量的技術存在的問題是追加的設備規模變大，使用的能量也加大，由此成本負擔增大。
技術實現思路
本專利技術用于解決上述的問題，目的在于提供能夠不會對瓶等容器造成損傷而以低成本消除在填充時所產生的氣泡的影響而且提高氣體置換率以及生產性的填充密封方法以及裝置。本技術方案I的專利技術的填充密封方法一邊連續輸送瓶狀容器一邊依次進行填充工序、消泡工序、口部清洗工序、氣體置換工序以及蓋體安裝工序，在上述填充密封方法中，上述消泡工序將常溫的惰性氣體作為消泡氣體而噴射到上述瓶狀容器的頂部空間內，由此解決上述課題。本技術方案2的專利技術在技術方案I所記載的填充密封方法的結構的基礎上，在上述消泡工序中，上述消泡氣體朝鉛垂下方噴射，由此解決上述課題。本技術方案3的專利技術在技術方案I或2所記載的填充密封方法的結構的基礎上，在上述消泡工序中，上述消泡氣體以鉛垂方向為中心軸擴散而進行噴射，由此解決上述課題。本技術方案4的專利技術在技術方案I?3中任一項所記載的填充密封方法的結構的基礎上，在上述消泡工序中，所使用的上述消泡氣體從與在上述氣體置換工序中使用的置換氣體相同的供給系統供給，由此解決上述課題。本技術方案5的專利技術在技術方案I?4中任一項所記載的填充密封方法的結構的基礎上，上述口部清洗工序在上述氣體置換工序開始后還繼續進行，由此解決上述課題。本技術方案6的專利技術在技術方案I?5中任一項所記載的填充密封方法的結構的基礎上，上述口部清洗工序至少在緊接著上述消泡工序之后朝上述瓶狀容器的容器口部的上方噴射清洗水，由此解決上述課題。本技術方案7的專利技術在技術方案6所記載的填充密封方法的結構的基礎上，在比上述消泡工序中的消泡氣體的噴射位置靠上方的位置朝上述瓶狀容器的容器口部的上方噴射清洗水，由此解決上述課題。本技術方案8的專利技術的填充密封裝置至少依次設置有消泡區域、口部清洗區域以及氣體置換區域，并構成為瓶狀容器能夠在各區域被連續輸送，在上述填充密封裝置中，在上述消泡區域具有消泡氣體噴射機構，該消泡氣體噴射機構將常溫的惰性氣體作為消泡氣體而噴射到瓶狀容器的頂部空間內，由此解決上述課題。本技術方案9的專利技術在技術方案8所記載的填充密封裝置的結構的基礎上，上述消泡氣體噴射機構朝鉛垂下方噴射上述消泡氣體，由此解決上述課題。本技術方案10的專利技術在技術方案8或9所記載的填充密封裝置的結構的基礎上，上述消泡氣體噴射機構使上述消泡氣體以鉛垂方向為中心軸擴散而進行噴射，由此解決上述課題。本技術方案11的專利技術在技術方案8?10中任一項所記載的填充密封裝置的結構的基礎上，上述消泡氣體噴射機構設置有多個，由此解決上述課題。本技術方案12的專利技術在技術方案8?11中任一項所記載的填充密封裝置的結構的基礎上，上述消泡氣體是由與上述置換氣體相同的氣體供給機構供給的氣體，由此解決上述課題。本技術方案13的專利技術在技術方案8?12中任一項所記載的填充密封裝置的結構的基礎上，上述口部清洗區域的下游側配置為與上述氣體置換區域局部或者全部重復，由此解決上述課題。本技術方案14的專利技術在技術方案8?13中任一項所記載的填充密封裝置的結構的基礎上，在上述口部清洗區域設置有多個朝上述瓶狀容器的容器口部的兩側噴射清洗水的口部本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種填充密封方法，一邊連續輸送瓶狀容器一邊依次進行填充工序、消泡工序、口部清洗工序、氣體置換工序以及蓋體安裝工序，所述填充密封方法的特征在于，所述消泡工序將常溫的惰性氣體作為消泡氣體而噴射到所述瓶狀容器的頂部空間內。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2011.12.05 JP 2011-2659621.一種填充密封方法，一邊連續輸送瓶狀容器一邊依次進行填充工序、消泡工序、口部清洗工序、氣體置換工序以及蓋體安裝工序， 所述填充密封方法的特征在于， 所述消泡工序將常溫的惰性氣體作為消泡氣體而噴射到所述瓶狀容器的頂部空間內。2.根據權利要求1所述的填充密封方法，其特征在于， 在所述消泡工序中，所述消泡氣體朝鉛垂下方噴射。3.根據權利要求1或2所述的填充密封方法，其特征在于， 在所述消泡工序中，所述消泡氣體以鉛垂方向為中心軸擴散而進行噴射。4.根據權利要求1~3中任一項所述的填充密封方法，其特征在于， 在所述消 泡工序中，所使用的所述消泡氣體從與在所述氣體置換工序中使用的置換氣體相同的供給系統供給。5.根據權利要求1~4中任一項所述的填充密封方法,其特征在于， 所述口部清洗工序在所述氣體置換工序開始后還繼續進行。6.根據權利要求1~5中任一項所述的填充密封方法,其特征在于， 所述口部清洗工序至少在緊接著所述消泡工序之后朝所述瓶狀容器的容器口部的上方噴射清洗水。7.根據權利要求6所述的填充密封方法，其特征在于， 在比所述消泡工序中的消泡氣體的噴射位置靠上方的位置朝所述瓶狀容器的容器口部的上方噴射清洗水。8.一種填充密封裝置，至少依次設置有消泡區域、口部清洗區域以及氣體置換區域，并構成為瓶狀容器能夠在各區...

【專利技術屬性】
技術研發人員：山田拓央，森田佳之，渡部史章，
申請(專利權)人：東洋制罐集團控股株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP