換熱器性能測試平臺制造技術

本發明專利技術公開了一種換熱器性能測試平臺，可以通過第一液體加熱罐、第二液體加熱罐將常溫為固態的工作介質加熱為液態，形成高熔點工作介質循環回路，能適用于高粘度、高凝固點工作介質的液液換熱器試驗；通過在安裝在管路上的第一加熱器、第二加熱器將工作介質再次加熱，能精確控制和調節液液換熱器試驗件入口溫度；通過安裝在管路上的第一變頻泵、第二變頻泵，能精確調節管路中的工作介質流速。本發明專利技術的換熱器性能測試平臺，具有多功能特點，可以分別單獨進行液液換熱器性能測試、液氣換熱器性能測試，或者同時進行液液換熱器性能測試、液氣換熱器性能測試。

【技術實現步驟摘要】
換熱器性能測試平臺
本專利技術涉及一種換熱器測試技術，特別涉及一種換熱器性能測試平臺。
技術介紹
換熱器被廣泛應用于石油、化工、動力、航空、機械等領域，其性能的優劣將影響到換熱效率及系統的經濟性。廣泛應用在石油、化工、動力、航空、機械等領域中的換熱器，其工作介質凝固點高、粘度大，通常為液-液換熱器、液-氣換熱器(如管殼式換熱器、板式換熱器、板翅式換熱器)。在能源應用領域，如太陽能熱發電儲能以及新一代核電領域，換熱器使用的介質為粘度較高、凝固點高的熔鹽。作為核電系統的主要傳熱裝備之一，換熱器性能的好壞及可靠性將影響整個反應堆的安全及經濟性，特別是對于安置在安全殼內的換熱器，結構緊湊、高效、安全可靠將是換熱器設計努力追求的目標，通過建立測試平臺對樣機測試獲取可靠的設計準則以及運行經驗，是開發熔鹽介質的新型換熱器必不可少的手段。同時，采用熔鹽介質的換熱器的運行溫度也較高，在測試過程中需要有伴熱保溫措施，確保運行過程中不發生介質凝固而引起系統故障。常規的液-氣換熱器性能測試平臺、液-氣換熱器性能測試平臺，以水、油、空氣為介質進行試驗。在常規的換熱器性能測試平臺上，不能獲得模擬實際換熱器運行工況的相應參數，所得到的換熱性能及阻力性能參數也不夠準確，不能適用于特殊氣體介質及高粘度、高凝固點介質換熱器試驗。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種換熱器性能測試平臺，能對高粘度、高凝固點工作介質的液液換熱器試驗件進行性能測試，并能精確控制和調節液液換熱器試驗件入口溫度，精確調節管路中的工作介質流速。為解決上述技術問題，本專利技術提供的換熱器性能測試平臺，其包括第一液體加熱罐27、第一閥門30、第二閥門31、第一加熱器28、第一變頻泵26、第二液體加熱罐21、第三閥門22、第四閥門5、第二加熱器4、第二變頻泵20、低溫側冷源77；所述第一液體加熱罐27、第二液體加熱罐21，用于將常溫為固態的工作介質加熱為液態；所述第一液體加熱罐27的入口，通過管路連通至液液換熱器試驗件3的高溫出口；所述第一液體加熱罐27的出口，通過管路連通至液液換熱器試驗件3的高溫入口；所述液液換熱器試驗件3的低溫出口，通過管路連通至低溫側冷源77的入口；所述第二液體加熱罐21的入口，通過管路連通至低溫側冷源77的出口；所述第二液體加熱罐21的出口，通過管路連通至液液換熱器試驗件3的低溫入口；所述第一閥門30，接在所述第一液體加熱罐27的入口到液液換熱器試驗件3的高溫出口的管路上；所述第一變頻泵26、第一加熱器28、第二閥門31，依次接在所述第一液體加熱罐27的出口到液液換熱器試驗件3的高溫入口的管路上；所述第三閥門22，接在所述低溫側冷源77的出口到所述第二液體加熱罐21的入口的管路上；所述第二變頻泵20、第二加熱器4、第四閥門5，依次接在所述第二液體加熱罐21的出口到液液換熱器試驗件3的低溫入口的管路上。較佳的，以液氣換熱器試驗件7作為低溫側冷源，換熱器性能測試平臺還包括第五閥門2、第六閥門33、第七閥門9、第八閥門8、氣體穩壓罐16、第三加熱器19、氣體循環風機17、水冷散熱器10；所述液氣換熱器試驗件7的高溫入口，通過管路連通至所述液液換熱器試驗件3的低溫出口；所述第三閥門22，接在所述液氣換熱器試驗件7的高溫出口到第二液體加熱罐21的入口的管路上；所述第五閥門2，接在所述第四閥門5到液液換熱器試驗件3的低溫入口的管路上；所述第六閥門33，接在所述第四閥門5到液氣換熱器試驗件7的高溫入口的管路上；所述氣體循環風機17、第三加熱器19，依次接在所述氣體穩壓罐16的出口到液氣換熱器試驗件7的低溫入口的管路上；所述水冷散熱器10的出口，通過管路接在所述氣體穩壓罐16的入口；所述第七閥門9，接在所述液氣換熱器試驗件7的低溫出口到所述水冷散熱器10的入口的管路上；所述第八閥門8，一端連通到所述液氣換熱器試驗件7的低溫出口到所述第七閥門9的管路上。較佳的，換熱器性能測試平臺還包括第九閥門15、第十閥門18、第十一閥門32、第十二閥門29、第十三閥門6、第十四閥門23、熱風循環風機24、第四加熱器25、高壓氮氣瓶14；所述第十一閥門32，一端連通到液液換熱器試驗件3的高溫入口，另一端一路依次經第四加熱器25、熱風循環風機24、第十閥門18連通到高壓氮氣瓶14的出氣口，另一端另一路經第九閥門15連通到高壓氮氣瓶14的出氣口；所述第十二閥門29，一端連通到所述第一閥門30到液液換熱器試驗件3的高溫出口之間的管路，另一端連通到所述第五閥門2及第六閥門33同所述第四閥門5之間的管路；所述第十三閥門6，一端連通到所述第九閥門15同所述第十一閥門32之間的管路，另一端連通到所述第五閥門2及第六閥門33同所述第四閥門5之間的管路；所述第十四閥門23，一端連通到所述第三閥門22同液氣換熱器試驗件7的高溫出口之間的管路，另一端連通到所述第十閥門18同熱風循環風機24之間的管路。較佳的，第一加熱器28、第二加熱器4、第三加熱器19為管道對夾式加熱器。較佳的，換熱器性能測試平臺的所有管路和設備都有伴熱裝置。較佳的，所述第一液體加熱罐(27)及第二液體加熱罐(21)的位置，高于液液換熱器試驗件(3)及液氣換熱器試驗件(7)的位置。本專利技術的換熱器性能測試平臺，能夠進行太陽能或新型核能領域所用高熔點、高粘度、高溫運行的換熱器性能測試試驗，具有多功能特點。預熱完成后，可以分別單獨進行液液換熱器性能測試、液氣換熱器性能測試，或者同時進行液液換熱器性能測試、液氣換熱器性能測試，同時，還可以進行系統傳熱過程及功率調節模擬，對于液氣換熱器，氣體側可以是氦氣、氮氣、空氣等氣體的閉式循環，也可以是空氣的開式循環，為試驗測試提供了靈活性，試驗數據可直接記錄和在線分析，簡便節能。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術的技術方案，下面對本專利技術所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術的換熱器性能測試平臺實施例一示意圖；圖2是本專利技術的換熱器性能測試平臺實施例二示意圖；圖3是本專利技術的換熱器性能測試平臺實施例三示意圖。具體實施方式下面將結合附圖，對本專利技術中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。實施例一換熱器性能測試平臺，如圖1所示，包括第一液體加熱罐27、第一閥門30、第二閥門31、第一加熱器28、第一變頻泵26、第二液體加熱罐21、第三閥門22、第四閥門5、第二加熱器4、第二變頻泵20、低溫側冷源77；所述第一液體加熱罐27、第二液體加熱罐21，用于將常溫(10-30C°)為固態的工作介質加熱為液態；所述第一液體加熱罐27的入口，通過管路連通至液液換熱器試驗件3的高溫出口；所述第一液體加熱罐27的出口，通過管路連通至液液換熱器試驗件3的高溫入口；所述液液換熱器試驗件(3)的低溫出口，通過管路連通至低溫側冷源(77)的入口；所述第二液體加熱罐21的入口，通過管路連通至低溫側冷源77的出口本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種換熱器性能測試平臺，其特征在于，包括第一液體加熱罐(27)、第一閥門(30)、第二閥門(31)、第一加熱器(28)、第一變頻泵(26)、第二液體加熱罐(21)、第三閥門(22)、第四閥門(5)、第二加熱器(4)、第二變頻泵(20)、低溫側冷源(77)；所述第一液體加熱罐(27)、第二液體加熱罐(21)，用于將常溫為固態的工作介質加熱為液態；所述第一液體加熱罐(27)的入口，通過管路連通至液液換熱器試驗件(3)的高溫出口；所述第一液體加熱罐(27)的出口，通過管路連通至液液換熱器試驗件(3)的高溫入口；所述液液換熱器試驗件(3)的低溫出口，通過管路連通至低溫側冷源(77)的入口；所述第二液體加熱罐(21)的入口，通過管路連通至低溫側冷源(77)的出口；所述第二液體加熱罐(21)的出口，通過管路連通至液液換熱器試驗件(3)的低溫入口；所述第一閥門(30)，接在所述第一液體加熱罐(27)的入口到液液換熱器試驗件(3)的高溫出口的管路上；所述第一變頻泵(26)、第一加熱器(28)、第二閥門(31)，依次接在所述第一液體加熱罐(27)的出口到液液換熱器試驗件(3)的高溫入口的管路上；所述第三閥門(22)，接在所述低溫側冷源(77)的出口到所述第二液體加熱罐(21)的入口的管路上；所述第二變頻泵(20)、第二加熱器(4)、第四閥門(5)，依次接在所述第二液體加熱罐(21)的出口到液液換熱器試驗件(3)的低溫入口的管路上。...

【技術特征摘要】
1.一種換熱器性能測試平臺，其特征在于，包括第一液體加熱罐(27)、第一閥門(30)、第二閥門(31)、第一加熱器(28)、第一變頻泵(26)、第二液體加熱罐(21)、第三閥門(22)、第四閥門(5)、第二加熱器(4)、第二變頻泵(20)、低溫側冷源(77)；所述第一液體加熱罐(27)、第二液體加熱罐(21)，用于將常溫為固態的工作介質加熱為液態；所述第一液體加熱罐(27)的入口，通過管路連通至液液換熱器試驗件(3)的高溫出口；所述第一液體加熱罐(27)的出口，通過管路連通至液液換熱器試驗件(3)的高溫入口；所述液液換熱器試驗件(3)的低溫出口，通過管路連通至低溫側冷源(77)的入口；所述第二液體加熱罐(21)的入口，通過管路連通至低溫側冷源(77)的出口；所述第二液體加熱罐(21)的出口，通過管路連通至液液換熱器試驗件(3)的低溫入口；所述第一閥門(30)，接在所述第一液體加熱罐(27)的入口到液液換熱器試驗件(3)的高溫出口的管路上；所述第一變頻泵(26)、第一加熱器(28)、第二閥門(31)，依次接在所述第一液體加熱罐(27)的出口到液液換熱器試驗件(3)的高溫入口的管路上；所述第三閥門(22)，接在所述低溫側冷源(77)的出口到所述第二液體加熱罐(21)的入口的管路上；所述第二變頻泵(20)、第二加熱器(4)、第四閥門(5)，依次接在所述第二液體加熱罐(21)的出口到液液換熱器試驗件(3)的低溫入口的管路上。2.根據權利要求1所述的換熱器性能測試平臺，其特征在于，以液氣換熱器試驗件(7)作為低溫側冷源，換熱器性能測試平臺還包括第五閥門(2)、第六閥門(33)、第七閥門(9)、第八閥門(8)、氣體穩壓罐(16)、第三加熱器(19)、氣體循環風機(17)、水冷散熱器(10)；所述液氣換熱器試驗件(7)的高溫入口，通過管路連通至所述液液換熱器試驗件(3)的低溫出口；所述第三閥門(22)，接在所述液氣換熱器試驗件(7)的高溫出口到第二液體加熱罐(21)的入口的管路上；所述第五閥門(2)，接在所述第四閥門(5)到液液換熱器試驗件(3)的低溫入口的管路上；所述第六閥門(33)，接在所述第四閥門(5)到液氣換熱...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孔巧玲，黨治國，盧申卿，許光第，張宏武，黃偉光，
申請(專利權)人：中國科學院上海高等研究院，
類型：發明
國別省市：上海;31