一種制造復(fù)合板的方法，所述方法包括如下步驟：a)提供第一織物層(10)；b)將第一粘合劑施用于所述第一織物層(10)的至少一部分上；c)將多個彼此相鄰的第一型材(11)置于已與所述第一粘合劑接觸的所述第一織物層的至少一部分上；其中，每個第一型材(11)包括泡沫芯(12)和置于所述泡沫芯(12)上的加強織布(13)，且其中，每個第一型材(11)通過將各自的泡沫芯(12)粘合至各自的預(yù)制的加強織布(13)上得到；d)將第二粘合劑施用于所述第一型材(11)的加強織布(13)的至少一部分上；e)將至少一個第二型材(14)至少一次地置于兩個第一型材(11)之間；和f)在所述至少一個第二型材(14)上提供第二織物層(15)。本發(fā)明專利技術(shù)還涉及可通過所述方法得到的復(fù)合板，以及涉及這種復(fù)合板用于制造風(fēng)能系統(tǒng)用轉(zhuǎn)動葉片、冷藏集裝箱用板或拖車用板的用途。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】本專利技術(shù)涉及、通過所述方法制備的復(fù)合板，以及涉及所述復(fù)合板用于制造風(fēng)能系統(tǒng)用轉(zhuǎn)動葉片、冷藏集裝箱用板或拖車用板的用途。風(fēng)能的重要性正在穩(wěn)步增加。這導(dǎo)致了對風(fēng)能系統(tǒng)的集中研究和進一步開發(fā)、尤其是對這種風(fēng)能系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動葉片的研究開發(fā)。一個關(guān)鍵的考量在于轉(zhuǎn)動葉片的質(zhì)量及其生產(chǎn)的經(jīng)濟性。目前已知的用于風(fēng)能系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動葉片由基于樹脂基體材料的纖維加強材料制成，所述樹脂例如聚酯樹脂(UP)、乙烯基酯樹脂(VE)或環(huán)氧樹脂(EP)。轉(zhuǎn)動葉片的制造基本上是彼此交替置于其上并結(jié)合在一起的下側(cè)(lower side)和上側(cè)(upper side)的一體式組裝。其內(nèi)部可包含加強材和條帶以增加穩(wěn)定性。在這種轉(zhuǎn)動葉片的半葉片的制備過程中，首先制備待硬化的纖維加強復(fù)合體。這種硬化方法耗時且不利于快速的總體生產(chǎn)。一般而言，使用上述樹脂制備的風(fēng)能系統(tǒng)用轉(zhuǎn)動葉片使用例如如下技術(shù)制備:手工層疊(lamination)、使用預(yù)浸技術(shù)的手工層疊、包裹或樹脂輔助真空灌注。在實施手工層疊的過程中，首先通過在模具表面施用脫模劑和任選的凝膠涂料而準(zhǔn)備模具。然后，將單向或雙向取向的玻璃織布置于模具中。用輥施用樹脂并將樹脂手工鋪展在整個玻璃織布上。這一步可按照需要重復(fù)進行。其他加強元件例如條帶或其他組件例如避雷裝置也可置于其中。使用預(yù)浸技術(shù)的手工層疊過程類似于手工層疊過程。在模具的外部制備所謂的預(yù)浸物(浸潰有樹脂的纖維氈)，然后將其置于轉(zhuǎn)動葉片模具中。與簡單的手工層疊過程相t匕，這一部分自動的方法具有生產(chǎn)質(zhì)量更穩(wěn)定的優(yōu)勢，但是，在涉及揮發(fā)性有機化合物時，必須采取生產(chǎn)場所安全防范措施。在樹脂注入過程(又稱為樹脂傳遞模塑(resin transfer molding, RTM)、真空輔助樹脂傳遞模塑(vacuum assisted resin transfer molding,VA RTM)或澤曼復(fù)合樹脂灌注模塑(Seemann composites resin infusion molding process, SCRIMP))中，通過使用脫模劑和任選的凝膠涂料而制備模具。然后按照精確的計劃將干燥的織布置于模具中。已置于模具中的層將首先成為所獲得的產(chǎn)品例如轉(zhuǎn)動葉片的最外層。然后，將所謂的距離層(distance layer)置于該第一纖維加強層上。所述距離層通常為輕木層、聚氯乙烯(PVC)泡沫層或聚氨酯(TOR)泡沫層。隨后，將第二(玻璃)纖維加強層和任選地其他輔料的層以類似于第一層的方式置于模具中。將模具真空密閉，并在樹脂注入模具之前，將層和距離材料內(nèi)的空氣排出。還可以是，距離層的元件也包括(玻璃)纖維材料。這些距離元件可通過兩步包裹法制備，其中預(yù)制的泡沫狀型材(profile)具有(玻璃)纖維層。US 3，544，417記載了一種多孔泡沫芯組件，S卩如下的結(jié)合:所述組件包括至少一個多孔泡沫芯結(jié)構(gòu)；所述組件的每個泡沫芯結(jié)構(gòu)包括一系列通常平行的、縱向延伸的且通常橫向排織布的泡沫芯，每個芯均由具有所定義的橫截面的閉孔塑料泡沫材料預(yù)制而成，橫截面中的所有表面基本平整，橫截面中的每個芯具有至少一個下部基體側(cè)(lower baseside)和通常橫向相對的對側(cè)(facing side);所述組件的每個多孔泡沫芯結(jié)構(gòu)包括織布的主基底層(primary base layer),其在橫向和縱向基本連續(xù)延伸并且完全接觸并覆蓋所述泡沫芯的下部基體側(cè)，所述主要基底層與所述泡沫芯下部基體側(cè)相鄰且在所述泡沫芯之間以在所述泡沫芯之間基本上無向上凸起的方式橫向延伸；所述組件的每個多孔泡沫芯結(jié)構(gòu)包括一個織布的主覆蓋層，所述織布的主覆蓋層在所述泡沫芯之間基本上以向上和橫向向下的方式連續(xù)地延伸，所述主覆蓋層與所述泡沫芯的所有橫向相對的對側(cè)相鄰而不與所述泡沫芯的下部基體側(cè)相鄰，且所述主覆蓋層與所述主基體層在每個所述泡沫芯的橫向末端接觸，所述泡沫芯在主基體層處結(jié)束縱向和橫向覆蓋；所述組件的泡沫芯結(jié)構(gòu)在每個所述泡沫芯的橫向末端處包括通?？v向延伸的壓合線，以確保所述主基體層和所述主覆蓋層在所述主基體層處和在每個橫向相鄰的所述每個多孔泡沫結(jié)構(gòu)的所述泡沫芯組之間結(jié)合在一起；所述組件包括織布的下部第二覆蓋層，所述織布的下部第二覆蓋層通常沿著橫向和縱向連續(xù)延伸，接觸并覆蓋所述組件的所述至少一個多孔泡沫芯結(jié)構(gòu)的所述主基體層，所述下部第二覆蓋層在所述組件的任意泡沫芯之間無橫向向上凸起；所述組件包括織布的上部第二覆蓋層，所述上部第二織物覆蓋層通常橫向連續(xù)延伸，其上粘合有樹脂，所述上部第二覆蓋層和縱向延伸的所述組件在所述泡沫芯的上端處覆蓋并向上覆蓋所述組件的所述至少一個多孔泡沫芯結(jié)構(gòu)的所述主覆蓋層的這些部件，所述上部第二覆蓋層在所述組件的任意泡沫芯之間無橫向向下凸起；包括所述組件的多孔泡沫芯結(jié)構(gòu)芯的所述組件與橫向上相鄰的另一個芯橫向上彼此緊密相鄰，每個芯的主覆蓋層與這個芯橫向上相鄰的芯的主覆蓋層相鄰；以及在整個包括所述壓合線的所述層上用固化樹脂覆蓋、浸潰和固定所述組件的所有所述基體層和覆蓋層，所述固化樹脂在所述壓合線處和在固定和粘合所述組件的所述層之間相鄰的其他區(qū)域處結(jié)合。加強的泡沫芯公開于US5，589，243中。該專利涉及硬質(zhì)泡沫板和交互的可吸附纖維網(wǎng)片，將其粘合以形成芯板或坯料。所述網(wǎng)中保持多孔性，以通過吸收施用于覆蓋夾層板表面的樹脂而形成整體的結(jié)構(gòu)連結(jié)。坡口泡沫凹槽相鄰的網(wǎng)狀邊緣部分形成結(jié)構(gòu)性的樹脂圓角(fillet)，且突出的邊緣部分形成連接至所述表面的擴展的連接部。與貫穿于其間的網(wǎng)狀物一起取向的芯板與網(wǎng)片層疊以形成加強板。以斜交(inclined)堆疊的方式排布的板或芯板和網(wǎng)片形成第二芯板，所述第二芯板具有以銳角貫穿板邊緣或表面的網(wǎng)。將交替不同物理性能的板和網(wǎng)片結(jié)合在一起以形成內(nèi)部密度和外部密度不同的加強板。用可壓縮的泡沫板代替網(wǎng)片或?qū)⒖蓧嚎s的泡沫板與網(wǎng)片一起使用，以制備可彎曲的芯板。介于網(wǎng)邊緣部分之間的泡沫呈凹陷狀，以將可固定(settable)材料結(jié)合至邊緣部分。US 5，429，066記載了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)和制備所述復(fù)合結(jié)構(gòu)的方法。加強織布例如玻璃纖維通過例如縫合機械地粘附至無紡聚酯織布。將所述粘合的織布置于模具中，無紡織布朝向模具的內(nèi)側(cè)。將自膨脹自固化泡沫以足夠的量填充在密閉模具中，從而當(dāng)在密閉模具中膨脹時，所述泡沫滲透到所述無紡織布的間隙中，一經(jīng)固化便形成與無紡織布的結(jié)合。得到的結(jié)構(gòu)可用在多種應(yīng)用中，其中加強織布之后用例如樹脂浸潰并使其固化。這種結(jié)構(gòu)的常規(guī)用途是作為玻璃纖維船構(gòu)造中的縱梁。US 5，908，591涉及一種制造復(fù)合結(jié)構(gòu)的方法，所述方法包括如下步驟:在向外運動受限的配置中布置織布層，并在織布層的相對表面之間設(shè)定空腔；向空腔中分配預(yù)定量的自膨脹的、可自固化的、未固化的結(jié)構(gòu)泡沫，在根據(jù)預(yù)定量的泡沫確定的模壓下，泡沫在空腔中膨脹和固化，并由此粘合在織布層上，以形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述模壓使得膨脹的泡沫基本上僅填充所述織布層的內(nèi)部間隙，基本上不滲入織布層的外部；以及，使固化的復(fù)合結(jié)構(gòu)脫離所述布置步驟的束縛，之后使復(fù)合結(jié)構(gòu)的織布層的外部基本上完全飽和有在后續(xù)加工步驟中用于與另一結(jié)構(gòu)層疊的可固化材料。所述方法還可包括將固化的復(fù)合結(jié)構(gòu)層疊于另一復(fù)合結(jié)構(gòu)的步驟，所述層疊通過用可固化樹脂飽和固化本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種制造復(fù)合板的方法，所述方法包括如下步驟：a)提供第一織物層(10)；b)將第一粘合劑施用于所述第一織物層(10)的至少一部分上；c)將多個彼此相鄰的第一型材(11)置于已與所述第一粘合劑接觸的所述第一織物層的至少一部分上；其中，每個第一型材(11)包括泡沫芯(12)和置于所述泡沫芯(12)上的加強織布(13)，且其中，每個第一型材(11)通過將各自的泡沫芯(12)結(jié)合至各自的預(yù)制的加強織布(13)上而得到；d)將第二粘合劑施用于所述第一型材(11)的加強織布(13)的至少一部分上；e)將至少一個第二型材(14)至少一次地置于兩個第一型材(11)之間；和f)在所述至少一個第二型材(14)上提供第二織物層(15)。
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2011.10.11 EP 11184632.51.一種制造復(fù)合板的方法，所述方法包括如下步驟: a)提供第一織物層(10)； b)將第一粘合劑施用于所述第一織物層(10)的至少一部分上； c)將多個彼此相鄰的第一型材(11)置于已與所述第一粘合劑接觸的所述第一織物層的至少一部分上； 其中，每個第一型材(11)包括泡沫芯(12)和置于所述泡沫芯(12)上的加強織布(13)，且 其中，每個第一型材(11)通過將各自的泡沫芯(12)結(jié)合至各自的預(yù)制的加強織布(13)上而得到； d)將第二粘合劑施用于所述第一型材(11)的加強織布(13)的至少一部分上； e)將至少一個第二型材(14)至少一次地置于兩個第一型材(11)之間；和 f)在所述至少一個第二型材(14)上提供第二織物層(15)。2.權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第一型材(11)和/或第二型材(14)為復(fù)合型材，所述復(fù)合型材包括如下的至少一個: -泡沫芯(12)，其具有相對的正面(16)和多個側(cè)面(17)； 和 -加強織布(13)，其與至少兩個相鄰的側(cè)面(17)至少部分直接接觸； 其中， 加強織布(13)為紡織織物或為至少雙向取向的無紡織物； 泡沫芯(12)不滲入或不完全滲入加強織布(13)中；且 泡沫芯(12)至少在復(fù)合型材的一個側(cè)面(17)上暴露。3.權(quán)利要求2所述的方法，其中，在所述第一型材(11)和/或第二型材(14)中，泡沫芯(12)包括聚氨酯泡沫、環(huán)氧樹脂泡沫、聚酯樹脂泡沫、膨脹型聚苯乙烯泡沫和/或膨脹型聚丙纟布泡沫。4.權(quán)利要求2所述的方法，其中，在所述第一型材(11)和/或第二型材(14)中，泡沫芯(12)包含聚氨酯泡沫，所述聚氨酯泡沫由包含下列組分的混合物的反應(yīng)獲得: 組分A:多元醇制劑，其包含: (a)一種或多種聚醚多元醇和/或一種或多種聚酯多元醇和/或多胺，其羥值介于12至1200mg KOH/g之間，分子量介于60至7000g/mol之間，且官能度介于2至8之間； (b)無交聯(lián)劑和/或鏈轉(zhuǎn)移劑或一種或多種交聯(lián)劑和/或鏈轉(zhuǎn)移劑，其羥值介于500至2000mg KOH/g之間，分子量介于60至400g/mol之間，且官能度介于2至8之間； (C) 一種或多種...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：D·帕斯曼，K·克勞森，
申請(專利權(quán))人：拜耳知識產(chǎn)權(quán)有限責(zé)任公司，拜耳國際有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：德國;DE
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