本發(fā)明專利技術具體為一種選煤磁性重介質粉磁性強化裝置，解決了現(xiàn)有選煤磁性重介質粉磁性較弱回收時存在技術損耗造成經(jīng)濟上的浪費的問題。選煤磁性重介質粉磁性強化裝置，包括工作平臺，工作平臺上放置有外罩，外罩內設置有置于工作平臺上的物料倉，外罩的左右側壁外側均設置有脈沖磁場發(fā)生器，脈沖磁場發(fā)生器內側設置有位于外罩左右側壁內的磁引導層，外罩側壁內側和工作平臺內均設置有電加熱棒，外罩上壁內側設置有紅外發(fā)生器，且外罩上設置有排氣閥。本發(fā)明專利技術結構設計合理可靠，采用電加熱棒配合紅外輔助加熱，并通過脈沖磁場對選煤用的磁性介質粉進行處理，提高了其磁性，回收效果好，有較高的經(jīng)濟效率。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
選煤磁性重介質粉磁性強化裝置
本專利技術涉及磁性強化裝置，具體為一種選煤磁性重介質粉磁性強化裝置。
技術介紹
煤是不均質的混合物，由有機物質和無機物質兩部分組成,無機物質主要是各種礦物雜質，通常不能燃燒。無機物的來源主要有兩種，一種是植物體本身含有的無機物，這類礦物稱為內在灰分；另一種是煤炭在開采、運輸、貯存過程中混入的礦物雜質，稱為外在灰分，即矸石。矸石的存在會降低煤的燃燒效率，如果將該煤作為煉鋼的原料，會給鋼中引入大量的雜質，從而降低了鋼的品質。為了去除煤中的矸石一般采用選煤的方法。選煤的方法有許多種，概括的分為兩大類:濕法選煤和干法選煤。利用水或者水與礦物的懸浮液選煤的，叫做濕法選煤，與濕法選煤相對應，不采用水進行選煤的稱作干法選煤。干法選煤包括流化床選煤和風力選煤，由于選煤過程中粉塵較大而且產(chǎn)量較低，目前，干法選煤已經(jīng)較少采用。大部選煤工藝采用濕法選煤。濕法選煤可以分為:跳汰、浮選、重介選煤法。目前重介洗煤工藝中磁性重介質粉采用的磁性鐵礦粉原礦，其磁性較弱，因而在采用磁選機磁選回收的過程中有一定量的磁性鐵粉未被磁選回收，造成了該部分磁性鐵粉隨著煤泥水進入煤泥沉淀池，從而形成了磁性介質粉的技術損耗，在經(jīng)濟上造成了浪費。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術為了解決現(xiàn)有選煤磁性重介質粉磁性較弱回收時存在技術損耗造成經(jīng)濟上的浪費的問題，提供了一種選煤磁性重介質粉磁性強化裝置。本專利技術是采用如下技術方案實現(xiàn)的:選煤磁性重介質粉磁性強化裝置，包括工作平臺，工作平臺上放置有外罩，外罩內設置有置于工作平臺上的物料倉，外罩的左右側壁外側均設置有脈沖磁場發(fā)生器，脈沖磁場發(fā)生器內側設置有位于外罩左右側壁內的磁引導層，外罩側壁內側和工作平臺內均設置有電加熱棒，外罩上壁內側設置有紅外發(fā)生器，且外罩上設置有排氣閥。物料倉盛放磁性介質粉原粉，隨后通過排氣閥是將設備內部的空氣抽出，降低內部的氧含量，防止氧氣對產(chǎn)品的氧化，接著電加熱棒為物料倉提供熱量，紅外發(fā)生器采用紅外輔助加熱可以使設備內的溫度場更加均一，物料倉內產(chǎn)品質量更加均一；而且紅外光可以與重介質粉原子發(fā)生共振效應，更有利于原子的震動，使原子從非平衡態(tài)位置移向平衡位置，消除材料內部的缺陷；脈沖磁場發(fā)生器通過磁引導層將磁場引入到設備內部，以便于對物料倉內的處理產(chǎn)品提供磁場，克服了現(xiàn)有選煤磁性重介質粉磁性較弱回收時存在技術損耗造成經(jīng)濟上的浪費的問題。工作平臺是由至上而下設置的碳化硅板、氧化鋁纖維棉層、及鋼板組成的，工作平臺內的電加熱棒位于碳化硅板和氧化鋁纖維棉層之間，外罩內壁均設置有氧化鋁纖維棉層。氧化鋁纖維棉層的設置對整個設備起到保溫的作用，碳化硅板起到耐磨和支撐的作用。外罩上設置有與其連通的進氣閥和熱電偶。進氣閥的設置可以向設備內部充入惰性氣體進行保護；熱電偶可以進行溫度的測量。工作平臺下方設置有導軌，導軌上設置有滾動于其上且與工作平臺連接的行走輪，工作平臺前端下側固定有手把。通過拉動手把，可快捷方便的實現(xiàn)工作平臺在導軌上的移動。外罩四周設置有與地面固定的支撐架，支撐架的頂端設置有起吊梁，起吊梁中部設置有升降齒輪，起吊梁的一端設置有從動齒輪，支撐架上設置有與從動齒輪通過驅動鏈條傳動的主動齒輪，主動齒輪所在的轉軸上固定有轉動手柄，外罩頂部連接有升降鏈條，升降鏈條的另一端繞過升降齒輪連接有配重塊。作業(yè)時，旋轉轉動手柄，帶動主動齒輪、從動齒輪旋轉，從而帶動起吊梁和其上的升降齒輪旋轉，在配重塊的作用下，實現(xiàn)外罩的升降，便于填取物料倉內部的物料。本專利技術結構設計合理可靠，采用電加熱棒配合紅外輔助加熱，并通過脈沖磁場對選煤用的磁性介質粉進行處理，提高了其磁性，回收效果好，有較高的經(jīng)濟效率，具有結構簡單、加工方便且成本低的優(yōu)點。【附圖說明】圖1為本專利技術的結構示意圖。圖中:1-工作平臺，2-外罩，3-物料倉，4-脈沖磁場發(fā)生器，5-磁引導層，6-電加熱棒，7-紅外發(fā)生器，8-排氣閥，9-碳化硅板，10-氧化鋁纖維面層，11-鋼板，12-進氣閥，13-熱電偶，14-導軌，15-行走輪，16-手把，17-支撐架，18-起吊梁，19-升降齒輪，20-從動齒輪，21-驅動鏈條，22-主動齒輪，23-轉動手柄，24-升降鏈條，25-配重塊。【具體實施方式】選煤磁性重介質粉磁性強化裝置，包括工作平臺1，工作平臺I上放置有外罩2，外罩2內設置有置于工作平臺I上的物料倉3，外罩2的左右側壁外側均設置有脈沖磁場發(fā)生器4,脈沖磁場發(fā)生器4內側設置有位于外罩2左右側壁內的磁引導層5,外罩2側壁內側和工作平臺I內均設置有電加熱棒6，外罩2上壁內側設置有紅外發(fā)生器7，且外罩2上設置有排氣閥8。工作平臺I是由至上而下設置的碳化硅板9、氧化鋁纖維棉層10、及鋼板11組成的，工作平臺I內的電加熱棒6位于碳化硅板9和氧化鋁纖維棉層10之間，外罩2內壁均設置有氧化鋁纖維棉層10。外罩2上設置有與其連通的進氣閥12和熱電偶13。工作平臺I下方設置有導軌14，導軌14上設置有滾動于其上且與工作平臺I連接的行走輪15，工作平臺I前端下側固定有手把16。外罩2四周設置有與地面固定的支撐架17，支撐架17的頂端設置有起吊梁18，起吊梁18中部設置有升降齒輪19，起吊梁18的一端設置有從動齒輪20，支撐架17上設置有與從動齒輪20通過驅動鏈條21傳動的主動齒輪22，主動齒輪22所在的轉軸上固定有轉動手柄23，外罩2頂部連接有升降鏈條24，升降鏈條24的另一端繞過升降齒輪19連接有配重塊25。具體實施過程中，旋轉轉動手柄23，帶動主動齒輪22、從動齒輪20、起吊梁18及升降齒輪19轉動，進而帶動升降鏈條24提升外罩2升起一定高度時，拉動手把16使工作平臺I及物料倉3導軌14滑出，方便物料的裝填；待物料在物料倉3裝填完畢后，有工作平臺I推至外罩2正下方，反向旋轉轉動手柄23，將外罩2緩慢放下后，通過排氣閥8排出空氣、并通過進氣閥12通入惰性氣體，保護內部的物料在加熱過程中不受氧化；電加熱棒6進行加熱至內部溫度達到一定溫度后停止加熱，開啟脈沖磁場發(fā)生器4，使物料處于磁場的作用下直至室溫，帶設備徹底冷卻后即可開啟外罩2取出磁化后的物料。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種選煤磁性重介質粉磁性強化裝置，其特征在于：包括工作平臺（1），工作平臺（1）上放置有外罩（2），外罩（2）內設置有置于工作平臺（1）上的物料倉（3），外罩（2）的左右側壁外側均設置有脈沖磁場發(fā)生器（4），脈沖磁場發(fā)生器（4）內側設置有位于外罩（2）左右側壁內的磁引導層（5），外罩（2）側壁內側和工作平臺（1）內均設置有電加熱棒（6），外罩（2）上壁內側設置有紅外發(fā)生器（7），且外罩（2）上設置有排氣閥（8）。
【技術特征摘要】
1.一種選煤磁性重介質粉磁性強化裝置，其特征在于:包括工作平臺(1)，工作平臺(I)上放置有外罩(2)，外罩(2)內設置有置于工作平臺(I)上的物料倉(3)，外罩(2)的左右側壁外側均設置有脈沖磁場發(fā)生器(4),脈沖磁場發(fā)生器(4)內側設置有位于外罩(2)左右側壁內的磁引導層(5 )，外罩(2 )側壁內側和工作平臺(I)內均設置有電加熱棒(6 )，外罩(2 )上壁內側設置有紅外發(fā)生器(7 )，且外罩(2 )上設置有排氣閥(8 )。2.根據(jù)權利要求1所述的選煤磁性重介質粉磁性強化裝置，其特征在于:工作平臺(I)是由至上而下設置的碳化硅板(9)、氧化鋁纖維棉層(10)、及鋼板(11)組成的，工作平臺(I)內的電加熱棒(6)位于碳化硅板(9)和氧化鋁纖維棉層(10)之間，外罩(2)內壁均設置有氧化鋁纖維棉層(10)。3.根據(jù)權利要求1或2所述的選煤磁性重介質粉磁性強化裝置，其特征在于:外罩(2)上設置有與其連通的進氣閥(12 )和熱電偶(13 )。4.根據(jù)權利要求1或2所述的選煤磁性重介質粉磁性強化裝置，其特征在于:工作平臺(I)下方設置有導軌(14)，導軌(14)上設置有滾動于其上且與工作平臺(I)連接的行走輪(15)，工作平臺(I)前端下側固定有手把(16)。5.根據(jù)權利要求3所述的選煤磁性重介質粉磁性強化裝置，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李國彪，
申請(專利權)人：霍州煤電集團有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山西;14
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