一種測量金屬腐蝕速率的雙片狀測量試片結(jié)構(gòu)電感探針制造技術(shù)

一種測量金屬腐蝕速率的雙片狀測量試片結(jié)構(gòu)電感探針，包括探針端蓋、八芯玻璃燒結(jié)隔離端子、溫度補償試片、探針體、十二芯玻璃燒結(jié)引線端子、材料測量試片。八芯玻璃燒結(jié)隔離端子由不銹鋼端子體及八根合金絲通過玻璃燒結(jié)構(gòu)成，雙測量試片的八個管腳分別與八芯玻璃燒結(jié)隔離端子的一側(cè)端子的八根合金絲焊接，兩個溫度補償試片分別與八芯玻璃燒結(jié)隔離端子的另一側(cè)對應(yīng)端子焊接，另一側(cè)端引線、溫度補償試片的相應(yīng)管腳、十二芯玻璃燒結(jié)引線端子的引線之間的相對應(yīng)端子通過金屬引線焊接，整體形成雙試片測量回路。本實用新型專利技術(shù)采用測量試片與補償試片隔離的獨特結(jié)構(gòu)，使探針的使用壽命、安全系數(shù)、可操作性及適用性均大為增強(qiáng)。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種測量金屬腐蝕速率的雙片狀測量試片結(jié)構(gòu)電感探針
本技術(shù)涉及測量金屬腐蝕
，特別是涉及一種測量金屬腐蝕速率的雙片狀測量試片結(jié)構(gòu)電感探針。
技術(shù)介紹
金屬腐蝕每年都會給國民經(jīng)濟(jì)造成重大的損失，特別是煉化企業(yè)設(shè)備及管路的腐蝕，除因腐蝕造成直接損失外，還會因腐蝕引起的停工檢修等影響煉油產(chǎn)量而造成重大的間接損失，另外由于管路腐蝕而引起的重大安全隱患及安全事故也不容忽視。監(jiān)測管道及設(shè)備的腐蝕速率從而根據(jù)測量結(jié)果急早采取防范措施是煉化企業(yè)解決裝置腐蝕問題的重要手段，電感探針測量技術(shù)是目前測量金屬腐蝕的一種有效方法，用與管道相同材質(zhì)的測量試片與管道一同置于相同的腐蝕環(huán)境中，通過儀表監(jiān)測測量試片的腐蝕以此近似的代替管道的腐蝕速率。目前國內(nèi)外已有的產(chǎn)品均為單測量試片、直通封膠工藝，如圖3所示，探針內(nèi)部選擇密封膠13填充，除測量試片11外端面與被測介質(zhì)接觸并被腐蝕外，補償試片12、引線14等探針內(nèi)部所有元器件通體均用密封膠填充。在大量的應(yīng)用中，發(fā)現(xiàn)這種產(chǎn)品具有一定的局限性，具體如下:1.因為一個測量試片只能使用一種金屬材質(zhì)，所以一支單測量試片探針只能測量一種材質(zhì)在腐蝕環(huán)境中的腐蝕速率，而出于工藝及選材的需要，在一個測量點使用雙測量試片電感探針同時測量兩種材質(zhì)的腐蝕速率有很多的需求，其中一個測量試片用于監(jiān)測管路的腐蝕，另一個測量試片用于調(diào)整生產(chǎn)工藝或選材。如圖4所示，相反，用現(xiàn)有技術(shù)達(dá)到上述目的需要在管路16上開兩個孔安裝兩支探針15，一是成本浪費，二是在帶壓高溫管路上多開孔本身又會造成次生的安全隱患。2.圖3所示的直通式封膠工藝存在一定的技術(shù)問題及安全隱患。①測量試片、補償試片、焊材、導(dǎo)線同處于一種密封膠環(huán)境，因熱脹系數(shù)不同及探針被介質(zhì)沖刷所造成的震蕩影響，使介質(zhì)很容易沿封膠邊界滲透進(jìn)探針體內(nèi)，造成導(dǎo)線及補償試片的腐蝕，補償試片只用于溫度補償，一旦補償試片因腐蝕而引起其阻值的變化就會造成探針失效，特別是介質(zhì)在高流速的測量環(huán)境，即使國外擁有多年成熟技術(shù)的探針在短時間內(nèi)也會造成探針大量失效。②一旦介質(zhì)滲透進(jìn)探針體內(nèi)，探針尾部的密封弓I線頭是唯一一道安全屏障，在面對幾百度的高溫、幾百公斤的高壓及高含有毒介質(zhì)等情況下，安全系數(shù)不夠充分，況且目前新建的煉油企業(yè)，其檢修周期多達(dá)四年，而探針在不能帶壓拆裝的情況下，必需等到裝置停工才能換下探針，所以更應(yīng)加大探針的安全系數(shù)。③探針最長可達(dá)I米，直通式封膠在工藝上很難保證通體密封均勻致密。3.現(xiàn)在雙管狀電感探針測量技術(shù)已有應(yīng)用，可以達(dá)到在一個開孔點同時測量兩種材質(zhì)腐蝕的目的，但兩種不同材質(zhì)的管狀測量試片是焊接在一起的，有測量電解質(zhì)介質(zhì)的情況下，兩種不同的金屬因電極電位不同，會產(chǎn)生電偶腐蝕，使探針很快失效，所以一般只限于在高溫非電解質(zhì)的情況下使用。而雙片狀電感探針則不存在電偶腐蝕。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是，提供一種測量金屬腐蝕速率的雙片狀測量試片結(jié)構(gòu)電感探針，可在一個被測介質(zhì)監(jiān)測點用一支探針能同時測量兩個金屬試片的腐蝕速率，而且兩種材質(zhì)的測量試片完全隔離，避免在低溫電解質(zhì)環(huán)境下產(chǎn)生電偶腐蝕，減小因多安裝探針而引發(fā)的次生安全隱患，同時采用測量試片與補償試片隔離的獨特結(jié)構(gòu)，使探針的使用壽命、安全系數(shù)、可操作性及適用性均大為增強(qiáng)，節(jié)約成本。采用的技術(shù)方案是:一種測量金屬腐蝕速率的雙片狀測量試片結(jié)構(gòu)電感探針，包括探針端蓋、八芯玻璃燒結(jié)隔離端子、溫度補償試片、金屬引線、導(dǎo)熱罐封膠、探針體、十二芯玻璃燒結(jié)引線端子、第一種材料測量試片、密封膠、第二種材料測量試片。所述的八芯玻璃燒結(jié)隔離端子由不銹鋼端子體及八根合金絲通過玻璃燒結(jié)技術(shù)固定構(gòu)成，合金絲與金屬材料端子體通過玻璃燒結(jié)密封，且耐高溫、耐高壓、耐腐蝕。由第一種材料測量試片和第二種材料測量試片組成的雙測量試片的八個管腳分別與八芯玻璃燒結(jié)隔離端子的一側(cè)端子的八根合金絲焊接，與雙測量試片相對應(yīng)的兩個溫度補償試片分別與八芯玻璃燒結(jié)隔離端子的另一側(cè)對應(yīng)端子焊接。所述八芯玻璃燒結(jié)隔離端子的另一側(cè)端引線、溫度補償試片的相應(yīng)管腳、十二芯玻璃燒結(jié)引線端子的引線之間的相對應(yīng)端子通過金屬引線焊接，整體形成雙試片測量回路。所述探針端蓋、八芯玻璃燒結(jié)隔離端子、探針體、十二芯玻璃燒結(jié)引線端子通過焊接連接在一起。上述的探針端蓋與八芯玻璃燒結(jié)隔離端子焊接在一起，并與第一種材料測量試片和第二種材料測量試片組成的雙測量試片一同形成測量試片腔體，所述測量試片腔體內(nèi)填充密封膠。上述的八芯玻璃燒結(jié)隔離端子、探針體、十二芯玻璃燒結(jié)引線端子焊接后，形成一個隔離保護(hù)溫度補償試片的封閉腔體，所述隔離保護(hù)溫度補償試片的封閉腔體內(nèi)填充導(dǎo)熱罐封膠。本技術(shù)具有以下有益效果:1.在被測管路上的一個開孔安裝點使用一支雙測量試片電感探針能同時測量兩種金屬材質(zhì)的腐蝕速率，提高效率，節(jié)約成本，減小因多安裝探針而造成的次生安全隱患；2.兩種材質(zhì)的測量試片處于完全隔離狀態(tài)，可以應(yīng)用于低溫有電解質(zhì)的應(yīng)用環(huán)境，避免產(chǎn)生電偶腐蝕。3.測量試片與補償試片隔離，使補償試片處于絕對穩(wěn)定狀態(tài)，在被測介質(zhì)滲入到測量試片所在的內(nèi)部空間后，不會使探針失效。4.測量試片所在的腔體小，采用耐高溫、耐高壓、耐腐蝕的高質(zhì)量密封膠，用膠量少，密封效果好，可操作性強(qiáng)。而補償試片所在的大腔體使用導(dǎo)熱且容易操作的一般質(zhì)量的罐封膠即可。5.隔離腔結(jié)構(gòu)使探針的使用壽命及安全系數(shù)倍增?！靖綀D說明】圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左側(cè)視圖。圖3是現(xiàn)有單測量試片通用片狀電感探針示意圖。圖4是普通片狀電感探針與雙片狀電感探針對比應(yīng)用示意圖?！揪唧w實施方式】一種測量金屬腐蝕速率的雙片狀測量試片結(jié)構(gòu)電感探針，圖1和圖2所示，包括探針端蓋1、八芯玻璃燒結(jié)隔離端子2、溫度補償試片3、金屬引線4、導(dǎo)熱罐封膠5、探針體6、十二芯玻璃燒結(jié)引線端子7、第一種材料測量試片8、密封膠9、第二種材料測量試片10。所述的八芯玻璃燒結(jié)隔離端子2由不銹鋼端子體及八根合金絲通過玻璃燒結(jié)技術(shù)固定構(gòu)成，合金絲與金屬材料端子體通過玻璃燒結(jié)密封,且耐高溫、耐高壓、耐腐蝕。由第一種材料測量試片8和第二種材料測量試片10組成的雙測量試片的八個管腳分別與八芯玻璃燒結(jié)隔離端子2的一側(cè)端子的八根合金絲焊接，與雙測量試片相對應(yīng)的兩個溫度補償試片分別與八芯玻璃燒結(jié)隔離端子2的另一側(cè)對應(yīng)端子焊接。所述八芯玻璃燒結(jié)隔離端子2的另一側(cè)端引線、溫度補償試片3的相應(yīng)管腳、十二芯玻璃燒結(jié)引線端子7的引線之間的相對應(yīng)端子通過金屬引線4焊接，整體形成雙試片測量回路。使儀表在十二芯玻璃燒結(jié)引線端子外端可以測量到雙測量試片的腐蝕減薄信號。所述探針端蓋1、八芯玻璃燒結(jié)隔離端子2、探針體6、十二芯玻璃燒結(jié)引線端子7主體均為耐腐蝕金屬材料，通過氬弧焊焊接在一起。所述探針端蓋I與八芯玻璃燒結(jié)隔離端子2焊接在一起，并與第一種材料測量試片8和第二種材料測量試片IO組成的雙測量試片一同形成測量試片腔體，所述測量試片腔體內(nèi)填充耐高溫、耐高壓、耐腐蝕的高質(zhì)量密封膠9(見圖2)。所述八芯玻璃燒結(jié)隔離端子2、探針體6、十二芯玻璃燒結(jié)引線端子7焊接后，形成一個隔離保護(hù)溫度補償試片的封閉腔體，所述隔離保護(hù)溫度補償試片的封閉腔體內(nèi)填充導(dǎo)熱罐封膠5。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種測量金屬腐蝕速率的雙片狀測量試片結(jié)構(gòu)電感探針，包括探針端蓋（1）、八芯玻璃燒結(jié)隔離端子（2）、溫度補償試片（3）、金屬引線（4）、導(dǎo)熱罐封膠（5）、探針體（6）、十二芯玻璃燒結(jié)引線端子（7）、第一種材料測量試片（8）、密封膠（9）、第二種材料測量試片（10），其特征在于所述的八芯玻璃燒結(jié)隔離端子（2）由耐腐蝕金屬材料端子體及八根合金絲通過玻璃燒結(jié)構(gòu)成，合金絲與金屬材料為端子體通過玻璃燒結(jié)密封隔離絕緣，由第一種材料測量試片（8）和第二種材料測量試片（10）組成的雙測量試片的八個管腳分別與八芯玻璃燒結(jié)隔離端子（2）的一側(cè)端子的八根合金絲焊接，與雙測量試片相對應(yīng)的兩個溫度補償試片（3）分別與八芯玻璃燒結(jié)隔離端子（2）的另一側(cè)對應(yīng)端子焊接，所述八芯玻璃燒結(jié)隔離端子（2）的另一側(cè)端引線、溫度補償試片（3）的相應(yīng)管腳、十二芯玻璃燒結(jié)引線端子（7）的引線之間的相對應(yīng)端子通過金屬引線（4）焊接，整體形成雙試片測量回路，所述探針端蓋（1）、八芯玻璃燒結(jié)隔離端子（2）、探針體（6）、十二芯玻璃燒結(jié)引線端子（7）通過焊接連接在一起。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種測量金屬腐蝕速率的雙片狀測量試片結(jié)構(gòu)電感探針，包括探針端蓋(I)、八芯玻璃燒結(jié)隔離端子(2)、溫度補償試片(3)、金屬引線(4)、導(dǎo)熱罐封膠(5)、探針體(6)、十二芯玻璃燒結(jié)引線端子(7)、第一種材料測量試片(8)、密封膠(9)、第二種材料測量試片(10)，其特征在于所述的八芯玻璃燒結(jié)隔離端子(2)由耐腐蝕金屬材料端子體及八根合金絲通過玻璃燒結(jié)構(gòu)成，合金絲與金屬材料為端子體通過玻璃燒結(jié)密封隔離絕緣，由第一種材料測量試片(8)和第二種材料測量試片(10)組成的雙測量試片的八個管腳分別與八芯玻璃燒結(jié)隔離端子(2)的一側(cè)端子的八根合金絲焊接，與雙測量試片相對應(yīng)的兩個溫度補償試片(3)分別與八芯玻璃燒結(jié)隔離端子(2)的另一側(cè)對應(yīng)端子焊接，所述八芯玻璃燒結(jié)隔離端子(2)的另一側(cè)端引線、溫度補償試片(3)的相應(yīng)管腳、十二芯玻璃燒...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭麗群，李欣波，
申請(專利權(quán))人：沈陽中科韋爾腐蝕控制技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21