油脂堿煉罐制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種油脂堿煉罐，該堿煉罐包括罐體，在罐體上設(shè)置有環(huán)繞罐體的熱介質(zhì)流動層、熱介質(zhì)進(jìn)口和熱介質(zhì)出口；罐體上部設(shè)置油料進(jìn)口，下部設(shè)置油料出口；攪拌軸安裝在罐體內(nèi)，攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片，攪拌軸套接有攪拌筒，攪拌軸上固定有拋料板，拋料板與攪拌葉片的上面止端相連，罐體的上部、中部和下部均設(shè)有熱耦。本堿煉罐改進(jìn)了攪拌設(shè)施，有效保證加入堿液過程中攪拌的均勻度，防止堿液不均勻產(chǎn)生局部皂化；同時在裝置內(nèi)加入了熱耦探測器，能有效的探測罐體內(nèi)物料的溫度，可以使得罐體內(nèi)物料的加熱更加均勻；本堿煉罐還在罐體的頂端設(shè)置了熱風(fēng)機(jī)，在清洗罐體時可通入熱空氣使罐中雜物被吹出罐外，使罐盡快干燥。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
油脂堿煉罐
本技術(shù)涉及糧油加工器械領(lǐng)域，具體涉及一種油脂精煉過程中的堿煉罐裝置，屬于糧油加工
。
技術(shù)介紹
堿煉，是用堿中和游離脂肪酸，并同時除去部分其他雜質(zhì)的一種精煉方法。油脂堿煉罐是油脂精煉過程中重要的生產(chǎn)設(shè)備，傳統(tǒng)堿煉中堿液與油脂混合的工藝常采用混合靜置，工藝造成的成品油得率有一定的限制。對于較大的堿煉罐，加入堿液過程中，如果攪拌不均勻造成加堿不均勻，堿液過于集中，就會出現(xiàn)局部皂化現(xiàn)象，導(dǎo)致油皂不易分離，影響精煉效果。目前油脂堿煉罐的攪拌裝置不能很好的滿足生產(chǎn)要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種油脂堿煉罐，該堿煉罐改進(jìn)了攪拌設(shè)施，實(shí)現(xiàn)了堿煉罐內(nèi)的混合物料得到更均勻的混合，有效防止堿液不均勻的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)所采取的技術(shù)方案是:在罐體上設(shè)置有環(huán)繞罐體的熱介質(zhì)流動層，罐體上設(shè)置有多個熱介質(zhì)進(jìn)口和熱介質(zhì)出口 ；罐體的上端設(shè)置油料進(jìn)口，罐體的下部設(shè)置油料出口；攪拌軸安裝在罐體底面和頂面之間，攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片，攪拌軸套接有攪拌筒，攪拌軸伸出攪拌筒上端面的軸上段固定有拋料板，拋料板與攪拌葉片的上面止端相連，罐體的上部、中部和下部均設(shè)有熱耦，罐體固定在底座上。實(shí)現(xiàn)本油脂堿煉罐優(yōu)選的一種技術(shù)方案是，所述罐體的頂部安裝有熱風(fēng)機(jī)。實(shí)現(xiàn)本油脂堿煉罐優(yōu)選的一種技術(shù)方案是，述攪拌筒通過上固定板固定在罐體內(nèi)。實(shí)現(xiàn)本油脂堿煉罐優(yōu)選的一種技術(shù)方案是，所述罐體上還設(shè)置有下固定板，攪拌筒的下端通過下固定板固定在罐體內(nèi)。實(shí)現(xiàn)本油脂堿煉罐優(yōu)選的一種技術(shù)方案是，所述攪拌軸通過一套電機(jī)驅(qū)動裝置驅(qū)動。本油脂堿煉罐產(chǎn)生的有益效果為:[0011 ] 1.改進(jìn)了攪拌設(shè)施，攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片，攪拌軸套接有攪拌筒，攪拌軸伸出攪拌筒上端面的軸上段固定有拋料板，有效保證加入堿液過程中攪拌的均勻度，對于較大的堿煉罐，在油料很多的情況下加堿時防止堿液不均勻產(chǎn)生局部皂化，同時使油堿充分混合，游離脂肪酸與堿充分反應(yīng)。2.在裝置內(nèi)加入了熱耦探測器，能有效的探測罐體內(nèi)物料的溫度，可以使得罐體內(nèi)物料的加熱更加均勻。3.在罐體的頂端設(shè)置了熱風(fēng)機(jī)，在清洗罐體時可通入熱空氣使罐中雜物被吹出罐夕卜，使罐盡快干燥。【附圖說明】圖1是本油脂堿煉罐結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1所示，包括罐體1，罐體I設(shè)置有環(huán)繞罐體I的熱介質(zhì)流動層8，罐體I上設(shè)置有多個熱介質(zhì)進(jìn)口 4和熱介質(zhì)出口 10,熱介質(zhì)從熱介質(zhì)進(jìn)口 4進(jìn)入熱介質(zhì)流動層8,在熱介質(zhì)層8內(nèi)流動，實(shí)現(xiàn)對罐體內(nèi)物料的加熱，最后從熱介質(zhì)出口 10流出；罐體I的上端設(shè)置油料進(jìn)口 15，罐體I的下部設(shè)置油料出口 6 ;攪拌軸3安裝在罐體I底面和頂面之間，攪拌軸3上設(shè)置有攪拌葉片3.1，攪拌軸3套接有攪拌筒2，攪拌軸3伸出攪拌筒2上端面的軸上段固定有拋料板13，拋料板13與攪拌葉片3的上面止端相連，可以實(shí)現(xiàn)罐體I內(nèi)的物料更加均勻；罐體I的上部、中部和下部均設(shè)有熱耦9，能有效的探測罐體內(nèi)物料的溫度，可以使得罐體內(nèi)物料的加熱更加均勻；罐體I固定在底座5上，罐體運(yùn)行時更加穩(wěn)定。本油脂堿煉罐優(yōu)選的一種實(shí)施方式是，所述罐體I的頂部安裝有熱風(fēng)機(jī)11，在清洗罐體時可通入熱空氣使罐中雜物被吹出罐外,使罐盡快干燥。本油脂堿煉罐優(yōu)選的一種實(shí)施方式是，所述攪拌筒2通過上固定板14固定在罐體I內(nèi)，可以節(jié)約罐體I更大的空間。本油脂堿煉罐優(yōu)選的一種實(shí)施方式是，所述罐體I上還設(shè)置有下固定板7，攪拌筒2的下端通過下固定板7固定在罐體I內(nèi)，加強(qiáng)攪拌筒2在罐體I內(nèi)的穩(wěn)定性。本油脂堿煉罐優(yōu)選的一種實(shí)施方式是，所述攪拌軸3通過一套電機(jī)驅(qū)動裝置12驅(qū)動。雖然以上述較佳的實(shí)施例對本技術(shù)做出了詳細(xì)的描述，但并非用上述實(shí)施例限定本技術(shù)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)意識到在不脫離本技術(shù)技術(shù)方案所給出的技術(shù)特征和范圍的情況下，對技術(shù)特征所作的增加、以本領(lǐng)域一些同樣內(nèi)容的替換，均應(yīng)屬本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種油脂堿煉罐，包括罐體（1），其特征在于：罐體（1）設(shè)置有環(huán)繞罐體（1）的熱介質(zhì)流動層（8），罐體（1）上設(shè)置有多個熱介質(zhì)進(jìn)口（4）和熱介質(zhì)出口（10）；罐體（1）的上端設(shè)置油料進(jìn)口（15），罐體（1）的下部設(shè)置油料出口（6）；攪拌軸（3）安裝在罐體（1）底面和頂面之間，攪拌軸（3）上設(shè)置有攪拌葉片（3.1），攪拌軸（3）套接有攪拌筒（2），攪拌軸（3）伸出攪拌筒（2）上端面的軸上段固定有拋料板（13），拋料板（13）與攪拌葉片（3）的上面止端相連，罐體（1）的上部、中部和下部均設(shè)有熱耦（9），罐體（1）固定在底座（5）上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種油脂堿煉罐，包括罐體(I)，其特征在于:罐體(I)設(shè)置有環(huán)繞罐體(I)的熱介質(zhì)流動層(8)，罐體(I)上設(shè)置有多個熱介質(zhì)進(jìn)口(4)和熱介質(zhì)出口(10);罐體(I)的上端設(shè)置油料進(jìn)口(15)，罐體(I)的下部設(shè)置油料出口(6);攪拌軸(3)安裝在罐體(I)底面和頂面之間，攪拌軸(3)上設(shè)置有攪拌葉片(3.1)，攪拌軸(3)套接有攪拌筒(2)，攪拌軸(3)伸出攪拌筒(2)上端面的軸上段固定有拋料板(13)，拋料板(13)與攪拌葉片(3)的上面止端相連，罐體(I)的上部、中部和下部均設(shè)有...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：顏澤勤，
申請(專利權(quán))人：成都世煌生物科技有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：四川;51