一種小型沖鉆一體機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于金屬加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種小型沖鉆一體機(jī)，其特征在于：所述沖壓氣缸固定于所述工作臺的后側(cè)，所述沖壓氣缸與所述沖壓模具相連，所述行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定于所述沖壓氣缸的后端，所述主軸箱通過所述主軸箱絲杠固定于所述工作臺的前側(cè)，所述主軸電機(jī)固定于所述主軸箱的后端，所述鉆頭固定于所述主軸箱的前端并且其與所述主軸電機(jī)相連，所述絲杠電機(jī)固定于所述工作臺的上側(cè)并且其與所述主軸箱絲杠相連，所述運(yùn)輸導(dǎo)軌固定于所述工件運(yùn)輸臺的后側(cè)，所述工件槽固定于所述運(yùn)輸導(dǎo)軌上，所述工件壓緊氣缸A與壓緊板A相連，所述壓緊板A與所述沖壓模具相對應(yīng)，所述工件壓緊氣缸B與壓緊板B相連，所述壓緊板B與所述鉆頭相對應(yīng)。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種小型沖鉆一體機(jī)
本技術(shù)屬于金屬加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種小型沖鉆一體機(jī)。
技術(shù)介紹
鉆床和沖床是機(jī)械制造過程中必不可少的設(shè)備，鉆床通過鉆頭的旋轉(zhuǎn)在工件上進(jìn)行加工打孔，沖床對工件施壓使工件變形而得到所要求的形狀。目前，市面上所銷售的小型鉆床和沖床都是獨(dú)立的手動加工設(shè)備，而在很多金屬制品的加工過程中，需要鉆床與沖床對工件進(jìn)行雙加工，這就使得工件在一臺機(jī)器上加工完畢后，必須通過人力轉(zhuǎn)移到另一臺機(jī)器上進(jìn)行二次加工，加工過程和轉(zhuǎn)移過程均需要較多的人力，人力成本高、加工效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)針對上述技術(shù)問題，提供了一種人力成本低、加工效率高的小型沖鉆一體機(jī)。本技術(shù)所采用的技術(shù)方案為:一種小型沖鉆一體機(jī)，其特征在于:包括機(jī)座、工作臺、沖壓氣缸、沖壓模具、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、主軸箱、主軸箱絲杠、主軸電機(jī)、鉆頭、絲杠電機(jī)、工件運(yùn)輸臺、運(yùn)輸導(dǎo)軌、工件槽、工件壓緊氣缸A、工件壓緊氣缸B、壓緊板A、壓緊板B，所述工作臺垂直固定于所述機(jī)座的上方，所述沖壓氣缸固定于所述工作臺的后側(cè)，所述沖壓氣缸的活塞桿端穿過所述工作臺與所述沖壓模具相連，所述行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定于所述沖壓氣缸的后端，所述主軸箱通過所述主軸箱絲杠固定于所述工作臺的前側(cè)，所述主軸電機(jī)固定于所述主軸箱的后端，所述鉆頭固定于所述主軸箱的前端并且其與所述主軸電機(jī)相連，所述絲杠電機(jī)固定于所述工作臺的上側(cè)并且其與所述主軸箱絲杠相連，所述工件運(yùn)輸臺固定于所述機(jī)座的上方，所述工件運(yùn)輸臺與所述工作臺平行并且其位于工作臺的前方，所述運(yùn)輸導(dǎo)軌固定于所述工件運(yùn)輸臺的后側(cè)，所述工件槽固定于所述運(yùn)輸導(dǎo)軌上，所述工件壓緊氣缸A固定于所述工件運(yùn)輸臺的后側(cè)并且其活塞桿端與壓緊板A相連，所述壓緊板A位于所述工件槽的上方并且其與所述沖壓模具相對應(yīng)，所述工件壓緊氣缸B固定于所述工件運(yùn)輸臺的后側(cè)并且其活塞桿端與壓緊板B相連，所述壓緊板B位于所述工件槽的上方并且其與所述鉆頭相對應(yīng)。所述工件槽的數(shù)量為多個(gè)并且均勻固定于所述運(yùn)輸導(dǎo)軌上。所述運(yùn)輸導(dǎo)軌呈環(huán)形并且其與所述工作臺平行。還包括工件收納盒，所述工件收納盒固定于所述機(jī)座的上方并且其位于所述運(yùn)輸導(dǎo)軌的下方。還包括計(jì)數(shù)器、計(jì)時(shí)器，所述計(jì)數(shù)器、計(jì)時(shí)器固定于所述工作臺的前側(cè)。本技術(shù)的有益效果為:1、本技術(shù)將沖壓氣缸、沖壓模具、主軸箱、鉆頭整合到同一臺機(jī)器上，形成沖壓、鉆孔一體化設(shè)備，工件自動加工、自動轉(zhuǎn)移，節(jié)省了大量的人力，人力成本低、加工效率聞;2、工作臺垂直固定于機(jī)座的上方，工作臺為沖壓氣缸、主軸箱提供固定平臺；3、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定于沖壓氣缸的后端，通過行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)沖壓氣缸行程以適應(yīng)不同工件的加工需求，加工范圍廣泛；4、主軸箱通過主軸箱絲杠固定于工作臺的前側(cè)，通過主軸箱絲杠的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)主軸箱的位置，從而起到調(diào)節(jié)鉆頭位置的作用；5、鉆頭固定于主軸箱的前端并且其與主軸電機(jī)相連，通過主軸電機(jī)帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)實(shí)施鉆孔操作，結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)施簡便；6、工件運(yùn)輸臺固定于機(jī)座的上方,工件運(yùn)輸臺為運(yùn)輸導(dǎo)軌、工件壓緊氣缸A、工件壓緊氣缸B提供固定平臺；7、運(yùn)輸導(dǎo)軌固定于工件運(yùn)輸臺的后側(cè)，工件槽固定于運(yùn)輸導(dǎo)軌上，通過運(yùn)輸導(dǎo)軌的傳動帶動工件槽移動；8、工件壓緊氣缸A的活塞桿端與壓緊板A相連，壓緊板A位于工件槽的上方并且其與沖壓模具相對應(yīng)，工件壓緊氣缸B的活塞桿端與壓緊板B相連，壓緊板B位于工件槽的上方并且其與鉆頭相對應(yīng)，工件壓緊氣缸A膨脹帶動壓緊板A下移，壓緊板A將工件槽內(nèi)的工件壓緊，工件壓緊氣缸B膨脹帶動壓緊板B下移，壓緊板B將工件槽內(nèi)的工件壓緊，防止工件在沖壓、鉆孔過程中隨意移動，加工精度好、產(chǎn)品合格率高；9、工件槽的數(shù)量為多個(gè)并且均勻固定于運(yùn)輸導(dǎo)軌上，形成對工件的連續(xù)運(yùn)輸，力口工速度快；10、運(yùn)輸導(dǎo)軌呈環(huán)形并且其與工作臺平行，工件收納盒位于運(yùn)輸導(dǎo)軌的下方，當(dāng)工件槽位于運(yùn)輸導(dǎo)軌上方時(shí)起到承載工件的作用，當(dāng)工件槽運(yùn)動到運(yùn)輸導(dǎo)軌下方時(shí)將其中的工件傾入工件收納盒中，工件收納盒起到收集加工完畢工件的作用，減少人力運(yùn)輸成本、生產(chǎn)效率高；11、計(jì)數(shù)器、計(jì)時(shí)器起到計(jì)算工件加工數(shù)量和加工時(shí)間的作用，便于統(tǒng)計(jì)。【附圖說明】圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步說明:圖中，1-機(jī)座，2-工作臺，3-沖壓氣缸，4-沖壓模具，5-行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，6_主軸箱，7-主軸箱絲杠，8-主軸電機(jī)，9-鉆頭，10-絲杠電機(jī)，11-工件運(yùn)輸臺，12-運(yùn)輸導(dǎo)軌，13-工件槽，14-工件壓緊氣缸A，15-工件壓緊氣缸B，16-壓緊板A，17-壓緊板B，18-工件收納盒，19-計(jì)數(shù)器，20-計(jì)時(shí)器。實(shí)施例如圖1所示，一種小型沖鉆一體機(jī)，包括機(jī)座1、工作臺2、沖壓氣缸3、沖壓模具4、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5、主軸箱6、主軸箱絲杠7、主軸電機(jī)8、鉆頭9、絲杠電機(jī)10、工件運(yùn)輸臺11、運(yùn)輸導(dǎo)軌12、工件槽13、工件壓緊氣缸A14、工件壓緊氣缸B15、壓緊板A16、壓緊板B17，工作臺2垂直固定于機(jī)座I的上方，沖壓氣缸3固定于工作臺2的后側(cè)，沖壓氣缸3的活塞桿端穿過工作臺2與沖壓模具4相連，行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5固定于沖壓氣缸3的后端，主軸箱6通過主軸箱絲杠7固定于工作臺2的前側(cè),主軸電機(jī)8固定于主軸箱6的后端,鉆頭9固定于主軸箱6的前端并且其與主軸電機(jī)8相連，絲杠電機(jī)10固定于工作臺2的上側(cè)并且其與主軸箱絲杠7相連，工件運(yùn)輸臺11固定于機(jī)座I的上方，工件運(yùn)輸臺11與工作臺2平行并且其位于工作臺2的前方，運(yùn)輸導(dǎo)軌12固定于工件運(yùn)輸臺11的后側(cè)，工件槽13固定于運(yùn)輸導(dǎo)軌12上，工件壓緊氣缸A14固定于工件運(yùn)輸臺11的后側(cè)并且其活塞桿端與壓緊板A16相連，壓緊板A16位于工件槽13的上方并且其與沖壓模具4相對應(yīng)，工件壓緊氣缸B15固定于工件運(yùn)輸臺11的后側(cè)并且其活塞桿端與壓緊板B17相連，壓緊板B17位于工件槽13的上方并且其與鉆頭9相對應(yīng)。工件槽13的數(shù)量為多個(gè)并且均勻固定于運(yùn)輸導(dǎo)軌12上。運(yùn)輸導(dǎo)軌12呈環(huán)形并且其與工作臺2平行。還包括工件收納盒18，工件收納盒18固定于機(jī)座I的上方并且其位于運(yùn)輸導(dǎo)軌12的下方。還包括計(jì)數(shù)器19、計(jì)時(shí)器20，計(jì)數(shù)器19、計(jì)時(shí)器20固定于工作臺2的前側(cè)。工作原理如圖1所示，當(dāng)工件槽13運(yùn)動到運(yùn)輸導(dǎo)軌12上方時(shí)，將工件放置入工件槽13中，伴隨著運(yùn)輸導(dǎo)軌12的傳輸，當(dāng)載有工件的工件槽13運(yùn)動到?jīng)_壓模具4正前方時(shí)，運(yùn)輸導(dǎo)軌12停止移動，工件壓緊氣缸A14膨脹帶動壓緊板A16下移，壓緊板A16將工件槽13內(nèi)的工件壓緊，沖壓氣缸3膨脹帶動沖壓模具4向前方移動，沖壓模具4對工件槽13中的工件進(jìn)行沖壓操作；沖壓完畢后，沖壓氣缸3收縮帶動沖壓模具4向后方移動，運(yùn)輸導(dǎo)軌12繼續(xù)移動，當(dāng)載有工件的工件槽13運(yùn)動到鉆頭9正前方時(shí)，運(yùn)輸導(dǎo)軌12停止移動，工件壓緊氣缸B15膨脹帶動壓緊板B17下移，壓緊板B17將工件槽13內(nèi)的工件壓緊，絲杠電機(jī)10啟動帶動主軸箱絲杠7旋轉(zhuǎn)，主軸箱6帶動鉆頭9前移，主軸電機(jī)8啟動帶動鉆頭9旋轉(zhuǎn)對工件槽13內(nèi)的工件進(jìn)行鉆孔操作；鉆孔完畢后，主軸箱6帶動鉆頭9后移，運(yùn)輸導(dǎo)軌12繼續(xù)移動，當(dāng)工件槽13運(yùn)動到運(yùn)輸導(dǎo)軌12下方時(shí)，工件從工件槽13中脫出落入工件收納盒18中。以上對本技術(shù)的I個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本技術(shù)的較佳實(shí)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種小型沖鉆一體機(jī)，其特征在于：包括機(jī)座、工作臺、沖壓氣缸、沖壓模具、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、主軸箱、主軸箱絲杠、主軸電機(jī)、鉆頭、絲杠電機(jī)、工件運(yùn)輸臺、運(yùn)輸導(dǎo)軌、工件槽、工件壓緊氣缸A、工件壓緊氣缸B、壓緊板A、壓緊板B，所述工作臺垂直固定于所述機(jī)座的上方，所述沖壓氣缸固定于所述工作臺的后側(cè)，所述沖壓氣缸的活塞桿端穿過所述工作臺與所述沖壓模具相連，所述行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定于所述沖壓氣缸的后端，所述主軸箱通過所述主軸箱絲杠固定于所述工作臺的前側(cè)，所述主軸電機(jī)固定于所述主軸箱的后端，所述鉆頭固定于所述主軸箱的前端并且其與所述主軸電機(jī)相連，所述絲杠電機(jī)固定于所述工作臺的上側(cè)并且其與所述主軸箱絲杠相連，所述工件運(yùn)輸臺固定于所述機(jī)座的上方，所述工件運(yùn)輸臺與所述工作臺平行并且其位于工作臺的前方，所述運(yùn)輸導(dǎo)軌固定于所述工件運(yùn)輸臺的后側(cè)，所述工件槽固定于所述運(yùn)輸導(dǎo)軌上，所述工件壓緊氣缸A固定于所述工件運(yùn)輸臺的后側(cè)并且其活塞桿端與壓緊板A相連，所述壓緊板A位于所述工件槽的上方并且其與所述沖壓模具相對應(yīng)，所述工件壓緊氣缸B固定于所述工件運(yùn)輸臺的后側(cè)并且其活塞桿端與壓緊板B相連，所述壓緊板B位于所述工件槽的上方并且其與所述鉆頭相對應(yīng)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種小型沖鉆一體機(jī)，其特征在于:包括機(jī)座、工作臺、沖壓氣缸、沖壓模具、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、主軸箱、主軸箱絲杠、主軸電機(jī)、鉆頭、絲杠電機(jī)、工件運(yùn)輸臺、運(yùn)輸導(dǎo)軌、工件槽、工件壓緊氣缸A、工件壓緊氣缸B、壓緊板A、壓緊板B，所述工作臺垂直固定于所述機(jī)座的上方，所述沖壓氣缸固定于所述工作臺的后側(cè)，所述沖壓氣缸的活塞桿端穿過所述工作臺與所述沖壓模具相連，所述行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定于所述沖壓氣缸的后端，所述主軸箱通過所述主軸箱絲杠固定于所述工作臺的前側(cè)，所述主軸電機(jī)固定于所述主軸箱的后端，所述鉆頭固定于所述主軸箱的前端并且其與所述主軸電機(jī)相連，所述絲杠電機(jī)固定于所述工作臺的上側(cè)并且其與所述主軸箱絲杠相連，所述工件運(yùn)輸臺固定于所述機(jī)座的上方，所述工件運(yùn)輸臺與所述工作臺平行并且其位于工作臺的前方，所述運(yùn)輸導(dǎo)軌固定于所述工件運(yùn)輸臺的后側(cè)，所述工件槽固定于所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李勇，
申請(專利權(quán))人：天津市御樹科工貿(mào)有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12