650t/d以上大型超白壓延玻璃多線熔窯制造技術

本實用新型專利技術提供了一種650t/d以上大型超白壓延玻璃多線熔窯，包括窯爐、與該窯爐的出口端連接的主流道及均與該主流道的出口端連接的至少兩個分支流道，且窯爐、主流道及分支流道相連通，主流道出口端的截面寬度大于其入口端的截面寬度，且該主流道出口端的截面寬度大于至少兩個分支流道的入口端的截面寬度之和。由于主流道出口端的截面寬度大于其入口端的截面寬度，且該主流道出口端的截面寬度大于至少兩個分支流道的入口端的截面寬度之和，這樣，當玻璃液從主流道進入至少兩個分支流道時，玻璃液可以在不發生流速變化的情況下均勻進入各個分支流道，有效降低玻璃液的橫向溫差，從而較好地保證超白壓延玻璃的成型質量。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
650t/d以上大型超白壓延玻璃多線熔窯
本技術涉及超白壓延玻璃制造
，尤其涉及一種650t/d以上大型超白壓延玻璃多線熔窯。
技術介紹
超白壓延玻璃是一種超透明低鐵玻璃，也稱低鐵玻璃、高透明玻璃。它是一種高品質、多功能的新型高檔玻璃品種，透光率可達91.5%以上，具有晶瑩剔透、高檔典雅的特性，有玻璃家族“水晶王子”之稱。超白玻璃同時具備優質浮法玻璃所具有的一切可加工性能，具有優越的物理、機械及光學性能，可像其它優質浮法玻璃一樣進行各種深加工。無與倫比的優越質量和產品性能使超白玻璃擁有廣闊的應用空間和光明的市場前景。但是，目前超白壓延玻璃多線熔窯的熔化能力一般為300?500t/d，最大規模的為600t/d，而這樣的規模，容易致超白壓延玻璃的生產成本居高不下，且也不利于企業節能減耗及優化生產。而鑒于此種情況，雖有部分企業設計出600t/d以上規模的熔窯，但是其整體結構復雜，且難以保證超白壓延玻璃的質量，不利于企業的可持續發展。因此，有必要提供一種技術手段以解決上述缺陷。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術之缺陷，提供一種650t/d以上大型超白壓延玻璃多線熔窯，以解決現有技術中熔窯結構復雜、難以保證超白壓延玻璃質量的問題。本技術是這樣實現的，一種650t/d以上大型超白壓延玻璃多線熔窯，包括窯爐、與該窯爐的出口端連接的主流道及均與該主流道的出口端連接的至少兩個分支流道，且所述窯爐、所述主流道及所述分支流道相連通，所述主流道出口端的截面寬度大于其入口端的截面寬度，且該主流道出口端的截面寬度大于至少兩個所述分支流道的入口端的截面寬度之和。具體地，所述主流道的縱向截面為喇叭形。具體地，所述主流道出口端至各所述分支流道出口端的距離相等。具體地，在所述窯爐的兩側且靠近其出口端的位置處均設置有可調節成型玻璃液溫度及阻擋浮雜渣、不熔物的第一深層水包；進一步地，在所述主流道的兩側且靠近其入口端的位置處均設置有可調節成型玻璃液溫度及阻擋浮雜渣、不熔物的第二深層水包。具體地，在所述主流道上、所述分支流道上及所述分支流道出口端設置有能自動測溫并調溫加熱的溫度控制裝置。具體地，在所述窯爐的兩側均設有至少兩個平行排列的蓄熱室，每個所述蓄熱室對應配設有小爐且該蓄熱室通過所述小爐與所述窯爐連通；進一步地，所述小爐兩側的端壁上均設有可提供天然氣燃燒或重油和天然氣混合燃燒的加熱槍。進一步地，所述窯爐的每一側均設有8個蓄熱室，并且該8個所述蓄熱室的總長度為30?34m,總高度為10?15m。本技術的技術效果為:由于主流道出口端的截面寬度大于其入口端的截面寬度，且該主流道出口端的截面寬度大于至少兩個分支流道的入口端的截面寬度之和，這樣，當玻璃液從主流道進入至少兩個分支流道時，玻璃液可以在不發生流速變化的情況下均勻進入各個分支流道，有效降低玻璃液的橫向溫差，從而較好地保證超白壓延玻璃的成型質量?！靖綀D說明】圖1為本技術實施例的650t/d以上大型超白壓延玻璃多線熔窯的示意圖?！揪唧w實施方式】為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。請參閱圖1所示，本技術提供一種650t/d以上大型超白壓延玻璃多線熔窯10，包括窯爐20、與該窯爐20的出口端22連接的主流道30及均與該主流道30的出口端32連接的至少兩個分支流道40，其中，窯爐20的熔化池底主要由兩層磚組成，下層采用大粘土磚，上層采用鋪面磚，并且上下兩層錯縫排列，通過這樣的設計，不但能夠增加窯底耐玻璃液的浸蝕能力，還可提高窯爐20的使用壽命。另外，本案選用四個分支流道40，但其實施不以此為限。具體地，窯爐20、主流道30及分支流道40相連通，主流道30出口端32的截面寬度大于其入口端31的截面寬度，且該主流道30出口端32的截面寬度大于至少兩個分支流道40的入口端41的截面寬度之和。由于主流道30出口端32的截面寬度大于其入口端31的截面寬度，且該主流道30出口端32的截面寬度大于至少兩個分支流道40的入口端41的截面寬度之和，這樣，當玻璃液從主流道30進入至少兩個分支流道40時，玻璃液可以在不發生流速變化的情況下均勻進入各個分支流道40，有效降低玻璃液的橫向溫差，從而較好地保證超白壓延玻璃的成型質量。另外，窯爐20入口端21設有加料系統50，具體地，該加料系統50包括料斗和混料機，其中料斗采用純堿與石灰石斗提機，料斗內壁亦可選擇性地采用尼龍材質，而混料機內襯板采用高分子聚乙烯板，這樣，可大大的降低超白玻璃的含鐵量，從而降低鐵含量并提高光透過率；同時，混料機內粉料稱排空閥設置有氣缸震動或擊打的裝置，這樣可防止粉料結塊卡滯，減少長時間積壓引起的粉料質量。另外，為了保證混合料含水率在3?7%，可在混料機水箱設置一個自動溢流口，以起到防止水滿后影響含水率的作用。較佳地，分支流道40的出口端42設有溢流口 43，這樣可便于分支流道40通過溢流口 43將玻璃液送進壓延成型裝置。具體地，主流道30的縱向截面為喇叭形，這樣，一方面可與后接的各分支流道40相適配，另一方面可減緩或降低流經主流道30的玻璃熔液由于進入其它流道時其通道面積的突然改變而帶來速度、流量的突然變化，進一步降低或避免玻璃液從窯爐20出口端22至分支流道40溢流口 43產生的橫向溫差。進一步地，主流道30出口端32至各分支流道40出口端42的距離相等，即，所有玻璃液通過主流道30流到溢流口 43的流動距離相等，這樣，可保證從窯爐20出來玻璃液流至各分支流道40出口端42溢流口 43的距離相同，避免各溢流口 43產生橫向溫差。優選地，在窯爐20的兩側且靠近其出口端22的位置處均設置有可調節成型玻璃液溫度及阻擋浮雜渣、不熔物的第一深層水包60，以期憑借第一深層水包60調整成型玻璃液溫度，阻擋浮雜渣或不熔物玻璃液，從而達到控制玻璃液成型溫度的目的。在具體結構設計中，窯爐20出口端22處的主流道30，具體為主流道30的入口端位置處，可將其設計為長6mm、寬3.Sm的長方形通道，而第一深層水包60設置在窯爐20的兩側且靠近其出口端22的位置處，具體為，離主流道30入口端31約Im的位置處。另外，該第一深層水包60的長度在1.9m左右。進一步地，在主流道30的兩側且靠近其入口端31的位置處均設置有可調節成型玻璃液溫度及阻擋浮雜渣、不熔物的第二深層水包70，這樣，可進一步保證超白壓延玻璃的成型溫度，提高其成型質量。另外，在主流道30上、分支流道40上及分支流道40出口端42設置有能自動測溫并調溫加熱的溫度控制裝置(圖中為標示)，以確保玻璃液溫度在1100?1250°C之間，避免玻璃液通過通道流動所造成橫向溫差難以達到壓延生產的要求。具體地，所述分支流道的壁面上覆蓋有主要由粘土磚、巖棉、鏡面不銹鋼板及金屬板材中任意兩種或兩種以上組成的保溫層(圖中未標示)。通過設置有保溫層，有利于對各分支流道40的池壁進行全面保溫，以確保所有分支流道40的玻璃液在流出溢流口 43時溫度差在±20°C范圍以內。較佳地，在窯爐20的兩側均設有至少兩個平行排列的蓄熱室80，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種650t/d以上大型超白壓延玻璃多線熔窯，包括窯爐、與該窯爐的出口端連接的主流道及均與該主流道的出口端連接的至少兩個分支流道，且所述窯爐、所述主流道及所述分支流道相連通，其特征在于：所述主流道出口端的截面寬度大于其入口端的截面寬度，且該主流道出口端的截面寬度大于至少兩個所述分支流道的入口端的截面寬度之和。

【技術特征摘要】
1.一種650t/d以上大型超白壓延玻璃多線熔窯，包括窯爐、與該窯爐的出口端連接的主流道及均與該主流道的出口端連接的至少兩個分支流道，且所述窯爐、所述主流道及所述分支流道相連通，其特征在于:所述主流道出口端的截面寬度大于其入口端的截面寬度，且該主流道出口端的截面寬度大于至少兩個所述分支流道的入口端的截面寬度之和。2.如權利要求1所述的650t/d以上大型超白壓延玻璃多線熔窯，其特征在于:所述主流道的縱向截面為喇叭形。3.如權利要求1所述的650t/d以上大型超白壓延玻璃多線熔窯，其特征在于:所述主流道出口端至各所述分支流道出口端的距離相等。4.如權利要求1所述的650t/d以上大型超白壓延玻璃多線熔窯，其特征在于:在所述窯爐的兩側且靠近其出口端的位置處均設置有可調節成型玻璃液溫度及阻擋浮雜渣、不熔物的第一深層水包。5.如權利要求4所述的650t/d以上大型超白壓延玻璃多線熔窯，其特征在于:...

【專利技術屬性】
技術研發人員：董清世，吳亞麗，劉笑榮，孟德紅，
申請(專利權)人：信義光伏產業安徽控股有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34