一種用于全自動刮刀離心機的刮刀裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于全自動刮刀離心機的刮刀裝置，包括導軌支柱、升降氣缸、回轉氣缸、刮刀軸承座、刮刀轉動連接座和刮刀，所述導軌支柱安裝雙耳支座，通過雙耳支座懸掛升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿端朝下且端部固定在刮刀軸承座上，刮刀軸承座上通過鉸軸水平安裝回轉氣缸，所述刮刀刀桿頂部安裝有刮刀轉動連接座，連接座與回轉氣缸的活塞桿端部鉸接。本實用新型專利技術的有益效果是：利用一個升降氣缸和一個回轉氣缸實現刮刀的升降運動和回轉運動，刮刀的工作效率得到提高；結構緊湊，穩定性好。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種用于全自動刮刀離心機的刮刀裝置，包括導軌支柱、升降氣缸、回轉氣缸、刮刀軸承座、刮刀轉動連接座和刮刀，所述導軌支柱安裝雙耳支座，通過雙耳支座懸掛升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿端朝下且端部固定在刮刀軸承座上，刮刀軸承座上通過鉸軸水平安裝回轉氣缸，所述刮刀刀桿頂部安裝有刮刀轉動連接座，連接座與回轉氣缸的活塞桿端部鉸接。本技術的有益效果是：利用一個升降氣缸和一個回轉氣缸實現刮刀的升降運動和回轉運動，刮刀的工作效率得到提高；結構緊湊，穩定性好。【專利說明】—種用于全自動刮刀離心機的刮刀裝置
本技術涉及離心機領域，特別是一種用于全自動刮刀離心機的刮刀裝置。
技術介紹
現有的全自動刮刀離心機的刮刀裝置存在以下幾個問題:1、刮刀在推進和退出轉鼓時動作比較慢，工作效率低；2、刮刀長度比較短，在轉鼓內刮糖的時間較長，刮糖效率低；3、刮刀裝置的球面軸承為易損件，更換球面軸承也很不方便。
技術實現思路
本技術的專利技術目的在于:針對上述存在的問題，提供一種用于全自動刮刀離心機的刮刀裝置，主要解決刮刀推進和退出時動作比較慢、工作效率低的問題。本技術采用的技術方案是這樣的:一種用于全自動刮刀離心機的刮刀裝置，包括導軌支柱、升降氣缸、回轉氣缸和刮刀，所述導軌支柱上安裝雙耳座，雙耳座上安裝升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿端朝下且端部固定在刮刀軸承座上，刮刀軸承座上通過鉸軸水平安裝回轉氣缸，所述刮刀刀桿頂部安裝有刮刀轉動連接座，連接座與回轉氣缸的活塞桿端部鉸接。作為優選，所述安裝座上還設置球面軸承座，刮刀的刀桿部分穿過球面軸承座。在刮刀的刀桿上設置球面軸承座，主要用于防止刮刀在工作時出現擺動的現象。作為優選，所述導軌支柱上還設置兩端與其水平固定連接的U型導向架，導向架中間部分為豎直段且朝向刮刀的側面上設置限位豎板，所述刮刀轉動連接座在朝向限位豎板的側面上設置以刮刀軸心為圓心的扇形擋塊，扇形擋塊的半徑大于刮刀軸心與限位豎板近側的距離且小于刮刀軸心與限位豎板遠側的距離。導向架的作用是為了防止誤動作和防止長時間不工作時刮刀自動下降。當升降氣缸回升到最高位置時，刮刀刀桿頂端的刮刀轉動連接座處在限位豎板的上方空位，回轉氣缸工作時刮刀轉動連接座就能順利回轉。在這個位置時，即使長時間不工作，由于升降氣缸漏氣的原因導致刮刀下滑，限位豎板也會擋住刮刀轉動連接座上的扇形擋塊，使刮刀不再下滑，起到保護作用。刮刀開始工作之前，先轉動，一直轉到刮刀轉動連接座上的扇形擋塊超過限位豎板的位置，刮刀才能向下工作。往下工作完成后，必須得先上升到原來的位置然后回轉，如果不退回到原來的位置，由于受到限位豎板的限制，不會產生誤動作，從而起到聯鎖保護作用。作為優選，所述導軌支柱上設置有直線導軌，所述刮刀軸承座滑動連接在導軌中。導軌的作用是為了使刮刀升降更加穩定。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果是:利用一個升降氣缸和一個回轉氣缸實現刮刀的升降運動和回轉運動，刮刀的工作效率得到提高；刮刀長度增加，但是采用了球面軸承座對刮刀的刀桿進行穩固，刮糖所用時間縮短；結構緊湊，穩定性好。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本技術的主視圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖1中限位架的結構示意圖。圖4是圖3的左視圖。圖5是限位豎板與刮刀的刀桿、刮刀轉動連接座之間配合的主視圖。圖6是圖5中刮刀處于回位狀態的俯視圖。圖7是圖5中刮刀處于工作狀態的俯視圖。圖中標記:1為導軌支柱，2為雙耳支座，3為直線導軌，4為升降氣缸，5為刮刀軸承座，6為導向架，6-1為限位豎板，7為回轉氣缸，8為刮刀，9為刮刀轉動連接座，10為球面軸承座。【具體實施方式】下面結合附圖，對本技術作詳細的說明。最佳實施例:如圖1、2所示，一種用于全自動刮刀離心機的刮刀裝置，包括導軌支柱I升降氣缸4、回轉氣缸7和刮刀8，所述導軌支柱I上端安裝雙耳支座2，雙耳支座2懸掛升降氣缸4，所述升降氣缸4的活塞桿端朝下且端部固定在刮刀軸承座5上，刮刀軸承座5上通過鉸軸連接水平安裝回轉氣缸7，所述刮刀8的刀桿與刮刀軸承座5組裝，刀桿頂部安裝有刮刀轉動連接座9，刮刀轉動連接座9與回轉氣缸7的活塞桿端部鉸接。所述導軌支柱I上設置有直線導軌3，所述刮刀軸承座5滑動連接在直線導軌3中。回轉氣缸7本身是通過鉸軸連接在刮刀軸承座5上的，因此，可以推動刮刀8轉動的同時，回轉氣缸7本身也會有適當的轉角。所述安裝座上還設置球面軸承座10，刮刀8的刀桿部分穿過球面軸承座10。所述導軌支柱I上還設置兩端與其水平固定連接的U型導向架6，導向架6中間部分為豎直段且朝向刮刀8的側面上設置限位豎板6-1，如圖3、4所示；所述刮刀轉動連接座9在朝向限位豎板6-1的側面上設置以刮刀8軸心為圓心的扇形擋塊，扇形擋塊的半徑大于刮刀8軸心與限位豎板6-1近側的距離且小于刮刀8軸心與限位豎板6-1遠側的距離，如圖5所示。當升降氣缸4回升到最高位置時，刮刀8刀桿頂端的刮刀轉動連接座9處在限位豎板6-1的上方空位，回轉氣缸7工作時刮刀轉動連接座9就能順利回轉。在這個位置時，即使長時間不工作，由于升降氣缸4漏氣的原因導致刮刀8下滑，限位豎板6-1也會擋住刮刀轉動連接座9上的扇形擋塊，使刮刀8不再下滑，起到保護作用，狀態圖如圖6所示。刮刀8開始工作之前,先轉動,一直轉到刮刀轉動連接座9上的扇形擋塊超過限位豎板6-1的位置，刮刀8才能向下工作。往下工作完成后，必須得先上升到原來的位置然后回轉，如果不退回到原來的位置，由于受到限位豎板6-1的限制，不會產生誤動作，從而起到聯鎖保護作用，狀態圖如圖7所示。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。【權利要求】1.一種用于全自動刮刀離心機的刮刀裝置，其特征在于:包括導軌支柱(I)、升降氣缸(4)、回轉氣缸(7)和刮刀(8)，所述導軌支柱(I)上端安裝雙耳支座(2)，雙耳支座(2)下方豎直懸掛升降氣缸(4)，所述升降氣缸(4)的活塞桿朝下且端部固定在刮刀軸承座(5)上，刮刀軸承座(5)上通過鉸軸水平安裝回轉氣缸(7)，所述刮刀(8)的刀桿向上穿過刮刀軸承座(5)并在刀桿頂部固定安裝有刮刀轉動連接座(9)，刮刀轉動連接座(9)與回轉氣缸(7)的活塞桿端部鉸接。2.根據權利要求1所述的一種用于全自動刮刀離心機的刮刀裝置，其特征在于:還設置用于安裝在離心機機蓋上的球面軸承座(10)，刮刀(8)的刀桿部分穿過球面軸承座(10)。3.根據權利要求1所述的一種用于全自動刮刀離心機的刮刀裝置，其特征在于:所述導軌支柱(I)上還設置兩端與其水平固定連接的U型導向架(6)，導向架(6)中間部分為豎直段且朝向刮刀(8)的側面上設置限位豎板(6-1)，所述刮刀轉動連接座(9)在朝向限位豎板(6-1)的側面上設置以刮刀(8)軸心為圓心的扇形擋塊，扇形擋塊的半徑大于刮刀(8)軸心與限位豎板(6-1)近側的距離且小于刮刀(8)軸心與限位豎板(6-1)遠側的距離。4.根據權利要求1所述的一種用于全自動刮刀離心機的刮刀裝置，其特征在于:所述導軌支柱(I)上設置有直線導軌(3)，所述刮刀軸承本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于全自動刮刀離心機的刮刀裝置，其特征在于：包括導軌支柱（1）、升降氣缸（4）、回轉氣缸（7）和刮刀（8），所述導軌支柱（1）上端安裝雙耳支座（2），雙耳支座（2）下方豎直懸掛升降氣缸（4），所述升降氣缸（4）的活塞桿朝下且端部固定在刮刀軸承座（5）上，刮刀軸承座（5）上通過鉸軸水平安裝回轉氣缸（7），所述刮刀（8）的刀桿向上穿過刮刀軸承座（5）并在刀桿頂部固定安裝有刮刀轉動連接座（9），刮刀轉動連接座（9）與回轉氣缸（7）的活塞桿端部鉸接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇健，蘇炳賜，陳仁章，韋開洪，
申請(專利權)人：廣西盛譽糖機制造有限責任公司，
類型：新型
國別省市：廣西;45