大型起重機吊臂自拆卸動力供油裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種大型起重機吊臂自拆卸動力供油裝置，包括油箱、發動機、油泵、吸油濾油器、回油濾油器、壓力表、手動換向閥和球閥，發動機帶動油泵工作，油泵通過吸油濾油器與油箱相通，回油濾油器連接在油箱的回油油路上，手動換向閥的進油口和回油口分別與油泵的供油油路和油箱的回油油路相通，手動換向閥的兩個工作油口分別與可連接吊臂自拆卸裝置的進油口和回油口的兩個快速接頭通過膠管連接，球閥設置在油泵的出油口和手動換向閥的進油口之間，能夠關閉或打開所述油泵通往所述手動換向閥的供油油路。本實用新型專利技術相比于引用起重機自帶液壓動力源的供油方式，具有液壓控制簡單，能耗損失小的優點。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
大型起重機吊臂自拆卸動力供油裝置
本技術涉及工程機械領域，尤其涉及一種大型起重機吊臂自拆卸動力供油裝置。
技術介紹
隨著起重機朝著大噸位、超大噸位方向發展，車輛尤其是底盤、轉臺、吊臂的自重隨之大幅增加。在超大噸位全路面起重機中，吊臂有7節及以上總重量預計達到80噸，超出了國家道路法規定的55噸限制范圍，因此，超大噸位起重機不能帶臂上路行駛，在運輸和轉場時，需要對吊臂進行拆裝。由于吊臂體積大重量重，難以拔臂，與底盤分解時拆裝困難，拆裝效率低，且吊裝困難，需要配備大型吊裝工具，所以，吊臂自拆卸裝置已成為超大噸位起重機必配裝置。現有的吊臂自拆卸裝置示意圖如圖1所示，吊臂自拆卸裝置舉升時由4條左右對稱布置的支腿支撐，分別為右后支腿al、右前支腿a2、左后支腿a3和左前支腿a4，前支腿動作靠水平翻轉油缸和垂直油缸a5動作實現，后支腿動作靠水平翻轉油缸、垂直油缸a6、水平微調油缸a7分別動作實現。它可實現當吊臂和底盤到達工作場地時，吊臂能夠自動升起到一定高度，底盤能夠輕松開到吊臂下面進行裝配，裝配后自拆卸能夠收疊；工作完成后吊臂自拆卸展開并舉升使吊臂和底盤能夠自行分解開，從而使其單獨運輸。如圖2、3所示，為現有的大噸位起重機吊臂拆卸運輸方式的示意圖，在圖2中將主臂分成兩部分運輸，其中先將3?7節臂拔出單獨運輸，剩下I?2節臂，再在圖3中將I?2節臂與底盤分解。吊臂自拆卸裝置的工作可靠性與吊臂拆裝效率直接影響著工作進度，所以，提高拆裝工作效率及保證拆裝可靠性，是吊臂自拆卸裝置系統動力源技術的研究方向。目前大型起重機自帶的液壓動力源分為上車液壓動力源和底盤動力源，上車各軸液壓泵組由大功率發動機通過分動箱帶動，底盤液壓泵組也是由大功率發動機帶動。由于吊臂自拆卸裝置工作時舉升、收起動作較為平緩，各支腿油缸容積較小，故所需動力油源排量也相對小，若直接引用起重機自帶液壓動力源(上車液壓動力源或底盤動力源)為吊臂自拆卸裝置供油，存在液壓控制復雜、能耗損失大、管路連接不方便等缺點。
技術實現思路
本技術的目的是提出一種大型起重機吊臂自拆卸動力供油裝置，相比于引用起重機自帶液壓動力源的供油方式，具有液壓控制簡單，能耗損失小的優點。為實現上述目的，本技術提供了一種大型起重機吊臂自拆卸動力供油裝置，包括油箱、發動機、油泵、吸油濾油器、回油濾油器、壓力表、手動換向閥和球閥，所述發動機通過聯軸器帶動所述油泵工作，所述油泵的吸油口通過所述吸油濾油器與所述油箱相通，所述回油濾油器連接在所述油箱的回油油路上，所述壓力表的測壓點設置在所述油泵的供油油路上，所述手動換向閥的進油口和回油口分別與所述油泵的供油油路和所述油箱的回油油路相通，所述手動換向閥的兩個工作油口分別與可連接吊臂自拆卸裝置的進油口和回油口的兩個快速接頭通過膠管連接，通過操作所述手動換向閥的手柄能夠切換所述吊臂自拆卸裝置的供油方向，所述球閥設置在所述油泵的出油口和所述手動換向閥的進油口之間，能夠關閉或打開所述油泵通往所述手動換向閥的供油油路。進一步的，還包括溢流閥，所述溢流閥的進油口和回油口分別與所述油泵的出油口和所述回油濾油器相通。進一步的,所述手動換向閥為手動三位四通換向閥。進一步的，所述油箱具有一油箱體，所述吸油濾油器、回油濾油器、溢流閥、手動換向閥均安裝在所述油箱體上，且所述吸油濾油器和回油濾油器均接入所述油箱體內部，所述發動機和油泵設置在所述油箱體的一側。進一步的，所述吸油濾油器設置在所述油箱體的側壁上，并通過膠管與所述油泵的吸油口連接，所述回油濾油器設置在所述油箱體的頂面上，并通過膠管與所述手動換向閥的回油口和所述溢流閥的回油口連接，所述油泵的出油口通過膠管連接到設置在所述油箱體上方的所述壓力表上，再通過所述球閥連接到所述手動換向閥的進油口，同時還通過膠管連接到所述溢流閥的進油口。進一步的，所述油箱體的頂面上還設有空氣濾清器，所述油箱體的側面還設有多個液位液溫計。進一步的，所述手動換向閥通過閥架固定在所述油箱體的頂面上。進一步的，還包括車架和小車，所述車架固定在所述小車上，所述油箱體和發動機均固定在所述車架內。進一步的，所述車架由鋼管組焊而成，所述小車采用變向滾輪支撐。進一步的，所述發動機為汽油發動機，所述油泵為齒輪油泵。基于上述技術方案，本技術為大型起重機的吊臂自拆卸裝置提供了一種獨立供油的裝置，通過油箱、油泵與手動換向閥、球閥等液壓元件建立起吊臂自拆卸裝置的供油和回油油路，而且實現了供油油路的開關功能，采用與吊臂自拆卸裝置的工作負荷相匹配的較小排量發動機及油泵來實現有效的節能，同時利用手動換向閥來幫助操作人員進行手動操作，非常簡單可靠，從而為大型起重機自拆系統以及其他可能的應用場合中提供理想的液壓動力。【附圖說明】此處所說明的附圖用來提供對本技術的進一步理解，構成本申請的一部分，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中:圖1為現有的吊臂自拆卸裝置的結構示意圖。圖2、3分別為現有的大噸位起重機吊臂拆卸運輸方式的示意圖。圖4為本技術大型起重機吊臂自拆卸動力供油裝置的一實施例的液壓原理示意圖。圖5、6分別為本技術大型起重機吊臂自拆卸動力供油裝置實施例的油箱體上液壓元件在主視角度和俯視角度的結構示意圖。圖7、8分別為本技術大型起重機吊臂自拆卸動力供油裝置實施例在主視角度和左視角度的液壓管路連接結構示意圖。圖9、10分別為本技術大型起重機吊臂自拆卸動力供油裝置的另一實施例在主視角度的結構示意圖及立體結構示意圖。【具體實施方式】下面通過附圖和實施例，對本技術的技術方案做進一步的詳細描述。如圖4所示，為本技術大型起重機吊臂自拆卸動力供油裝置的一實施例的液壓原理示意圖。在本實施例中，大型起重機吊臂自拆卸動力供油裝置包括:油箱1、發動機4、油泵5、吸油濾油器2、回油濾油器3、壓力表7、手動換向閥9和球閥8，發動機4通過聯軸器帶動油泵5工作，油泵5的吸油口通過吸油濾油器2與油箱I相通，回油濾油器3連接在油箱I的回油油路上，壓力表7的測壓點設置在油泵5的供油油路上。手動換向閥9的進油口 P和回油口 T分別與油泵5的供油油路和油箱I的回油油路相通，手動換向閥9的兩個工作油口 A、B分別與可連接吊臂自拆卸裝置的進油口和回油口的兩個快速接頭10通過膠管連接，通過操作手動換向閥9的手柄能夠切換吊臂自拆卸裝置的供油方向，球閥8設置在油泵5的出油口和手動換向閥9的進油口 P之間，能夠關閉或打開油泵5通往手動換向閥9的供油油路。為了提高液壓油路的安全，還可以在供油油路與回油油路之間設置溢流閥6，溢流閥6的進油口和回油口分別與油泵5的出油口和回油濾油器3相通。結合圖4所示的實施例，發動機4優選汽油發動機，油泵5優選為齒輪油泵。而手動換向閥9優選為手動三位四通換向閥，中位機能可采用M型。參考圖4所示實施例的液壓原理示意圖，當吊臂自拆卸裝置舉升時，發動機4會帶動油泵5經過吸油濾油器2從油箱I中吸油，打開球閥8，并操作手動換向閥9左位接通，油泵5的出油口排出的壓力油流經球閥8和手動換向閥9的P-A，通過快速接頭10進入到吊臂自拆卸裝置液壓系統的進油口，而回油則通過快速接頭10從吊臂自拆卸裝置液壓本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大型起重機吊臂自拆卸動力供油裝置，其特征在于，包括油箱、發動機、油泵、吸油濾油器、回油濾油器、壓力表、手動換向閥和球閥，所述發動機通過聯軸器帶動所述油泵工作，所述油泵的吸油口通過所述吸油濾油器與所述油箱相通，所述回油濾油器連接在所述油箱的回油油路上，所述壓力表的測壓點設置在所述油泵的供油油路上，所述手動換向閥的進油口和回油口分別與所述油泵的供油油路和所述油箱的回油油路相通，所述手動換向閥的兩個工作油口分別與可連接吊臂自拆卸裝置的進油口和回油口的兩個快速接頭通過膠管連接，通過操作所述手動換向閥的手柄能夠切換所述吊臂自拆卸裝置的供油方向，所述球閥設置在所述油泵的出油口和所述手動換向閥的進油口之間，能夠關閉或打開所述油泵通往所述手動換向閥的供油油路。

【技術特征摘要】
1.一種大型起重機吊臂自拆卸動力供油裝置，其特征在于，包括油箱、發動機、油泵、吸油濾油器、回油濾油器、壓力表、手動換向閥和球閥，所述發動機通過聯軸器帶動所述油泵工作，所述油泵的吸油口通過所述吸油濾油器與所述油箱相通，所述回油濾油器連接在所述油箱的回油油路上，所述壓力表的測壓點設置在所述油泵的供油油路上，所述手動換向閥的進油口和回油口分別與所述油泵的供油油路和所述油箱的回油油路相通，所述手動換向閥的兩個工作油口分別與可連接吊臂自拆卸裝置的進油口和回油口的兩個快速接頭通過膠管連接，通過操作所述手動換向閥的手柄能夠切換所述吊臂自拆卸裝置的供油方向，所述球閥設置在所述油泵的出油口和所述手動換向閥的進油口之間，能夠關閉或打開所述油泵通往所述手動換向閥的供油油路。2.根據權利要求1所述的大型起重機吊臂自拆卸動力供油裝置，其特征在于，還包括溢流閥，所述溢流閥的進油口和回油口分別與所述油泵的出油口和所述回油濾油器相通。3.根據權利要求1所述的大型起重機吊臂自拆卸動力供油裝置，其特征在于，所述手動換向閥為手動三位四通換向閥。4.根據權利要求2所述的大型起重機吊臂自拆卸動力供油裝置，其特征在于，所述油箱具有一油箱體，所述吸油濾油器、回油濾油器、溢流閥、手動換向閥均安裝在所述油箱體上，且所述吸油濾油器和回油濾油...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹立峰，周飛，王守偉，于敬利，戚厚保，任印美，
申請(專利權)人：徐州重型機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32