一種高純石英砂的煅燒方法技術

一種高純石英砂的煅燒方法，包括以下步驟：將石英砂砂進行水洗、酸洗、烘干后進爐進行煅燒，先用流水沖洗石英砂將表面的雜質去除，再將石英砂按照一定比例放入王水中進行侵泡，酸化石英砂中的雜質；將分級處理后的石英砂進行烘干再放入熔煉爐內煅燒，最內層放置的石英砂二氧化硅含量最高，層層遞減；在煅燒的過程中，爐體會做一定角度的翻轉，使液態的石英砂能夠受熱均勻；收集煅燒后石英晶體的余溫，將余溫傳送到烘焙室內對酸洗后的石英砂進行烘干。此種操作既節能又環保從而提高了工作效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種石英砂的提純方法，尤其涉及一種高純石英砂的煅燒提純方法。
技術介紹
石英在制作過程中需要先將石英砂進行高溫熔煉，將一定量的石英砂倒入熔煉爐內進行煅燒，但是由于使用的石英砂沒有區分等級，使得煅燒出的石英砂純度不高，浪費原料的使用率，而且在煅燒的過程中，爐體保持一種姿勢，爐內的液體石英砂受熱不均勻，也會浪費原料的使用率和其他成本的升高。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種高純石英砂的煅燒方法。通過本煅燒方法制備的石英砂質量高，綜合制造成本降低，同時鍛造方法可以滿足批量生產，從而提高原材料的利用率，減小生產周期、降低生產費用。 本專利技術更進一步的目的是提高了石英砂的利用率，降低生產成本。 本專利技術公開了一種高純石英砂的煅燒方法，其包括以下步驟： 步驟一、將石英砂通過皮帶傳送機傳送到震動漏網式皮帶上進行流水沖洗； 步驟二、將石英砂放入容器中進行酸洗，加入王水，王水與石英砂的重量百分比為：1％-8％，攪拌時間為1-2小時，侵泡時間為1-3小時，放走石英砂表面的王水； 步驟三、將石英砂放入烘烤室內進行烘烤，烘烤時間為2-4小時，溫度為300-400℃； 步驟四、將石英砂進行分級處理，二氧化硅含量在90％-99％的為普通石<br>英砂，二氧化硅含量在89％-98％的為一般石英砂，二氧化硅含量在88％-97％的為低檔石英砂，待裝爐熔煉； 步驟五、將一根直徑為10cm-13cm，長270cm-290cm的石墨電極棒安插在熔煉爐中； 步驟六、將二氧化硅含量在90％-99％的5-6噸的普通石英砂緊緊包裹在石墨棒周圍放入熔煉爐內，將二氧化硅含量在89％-98％的1-2噸的一般石英砂緊緊包裹在普通石英砂的周圍放入熔煉爐內，將二氧化硅含量在88％-97％的4-5噸的低檔石英砂緊緊包裹在一般石英砂的周圍放入熔煉爐內，進行煅燒成高純石英砂坯料； 步驟七、將所述煅坯在1600-2000℃的高溫下進行煅燒，時間為10-13小時； 步驟八、將所述煅坯高溫煅燒0.5-1小時后，使豎直的爐體做一定角度的翻轉，使液態狀的石英砂受熱均勻； 步驟九、將煅燒完成的石英坯料，進行自然冷卻1-2小時，待煅燒爐內的液體冷卻成晶體狀后，取出石英坯料并收集石英坯料所散發的余溫； 步驟十、將冷卻后的石英料進行破碎，得到20-200目的石英砂再進行分級，二氧化硅含量在99.9-99.99％且三氧化二鐵含量小于等于0.001％為高純石英砂，再將高純石英砂研磨成800-5000目石英粉后完工。 本專利技術的高純石英砂的煅燒方法，所述步驟一中，震動漏網式皮帶密布著直徑在0.5-1.5cm內的孔隙。 本專利技術的高純石英砂的煅燒方法，所述步驟五中，所述石墨電極棒安裝在石英砂的正中間，且石墨電擊棒最佳的長度為280cm，直徑為12cm。 本專利技術的高純石英砂的煅燒方法，所述步驟七中，所述煅坯在高溫煅燒過程中，漸漸融化成液體形態，且煅燒最佳時間為12小時。 本專利技術的高純石英砂的煅燒方法，所述步驟八中，爐體翻轉的角度為90-180度。 本專利技術的高純石英砂的煅燒方法，所述步驟八中，爐體翻轉分為三個階段，前四個小時每半個小時爐體翻轉一次，中間四個小時每二十分鐘爐體翻轉一次，后四個小時每十五分鐘爐體翻轉一次。 本專利技術的高純石英砂的煅燒方法，所述爐體剛開始半小時內為豎直狀態，待高溫煅燒半小時后，爐內石英砂為液體形態，使爐體翻轉90度，使爐體內液態的石英砂受熱均勻。 本專利技術的高純石英砂的煅燒方法，所述爐體在第二次翻轉時，最佳角度為180度，此后爐體每次翻轉的最佳角度都為180度。 本專利技術的高純石英砂的煅燒方法，所述煅坯煅燒的最佳溫度是1700℃。 本專利技術的高純石英砂的煅燒方法，所述步驟九中，所述煅燒后的石英坯料進行余溫收集并傳送到烘烤室內，用于烘烤經過酸洗后的石英砂。 附圖說明 圖1為本專利技術高純石英砂煅燒的工藝流程圖。 具體實施方式 以下結合附圖對專利技術做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明文字能夠據以實施。 本專利技術中針對石英砂分級標準引用的是QB／T2196-1996中的分類標準，工業用石英砂分為9級，其純度依據二氧化硅含量的多少來判斷，二氧化硅含量在99.9-99.99％的為高純石英砂，二氧化硅含量在90％-99％的為普通石英砂，二氧化硅含量在89％-98％的為一般石英砂，二氧化硅含量在88％-97％的為低檔石英砂。二氧化硅含量越高的石英砂的質量越高純度越高。 具體實施例1 本專利技術包括水洗工藝、酸洗工藝、烘干工藝和煅燒工藝四部分組成。 將10噸的石英砂通過皮帶傳送機傳送到震動漏網式皮帶上進行流水沖洗后放入容器中進行酸洗，需加入1.25噸的王水，侵泡3小時期間需攪拌2小時，然后放走石英砂表面的王水；將石英砂放入烘烤室內進行烘烤，烘烤3小時，溫度為350℃；將一根直徑為12cm，長280cm的石墨電極棒安插在熔煉爐中；將二氧化硅含量在90％-99％的6噸的普通石英砂緊緊包裹在石墨棒周圍放入熔煉爐內，將二氧化硅含量在89％-98％的1噸的一般石英砂緊緊包裹在普通石英砂的周圍放入熔煉爐內，將二氧化硅含量在88％-97％的3噸的低檔石英砂緊緊包裹在一般石英砂的周圍放入熔煉爐內，進行煅燒成高純石英砂坯料；將所述煅坯在1750℃的高溫下進行煅燒，時間為12小時；將所述煅坯高溫煅燒1小時后，使豎直的爐體做一定角度的翻轉，使液態狀的石英砂受熱均勻；將煅燒完成的石英坯料，進行自然冷卻2小時，待煅燒爐內的液體冷卻成晶體狀后，取出石英坯料并收集石英坯料所散發的余溫；將冷卻后的石英料進行破碎，得到200目的石英砂再進行分級，二氧化硅含量為99.99％且三氧化二鐵含量小于等于0.001％為高純石英砂，再將高純石英砂研磨成5000目石英粉后完工。 具體實施例2 將8噸的石英砂通過皮帶傳送機傳送到震動漏網式皮帶上進行流水沖洗后放入容器中進行酸洗，需加入1噸的王水，侵泡2小時期間需攪拌1小時本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高純石英砂的煅燒方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、將石英砂通過皮帶傳送機傳送到震動漏網式皮帶上進行流水沖洗；步驟二、將石英砂放入容器中進行酸洗，加入王水，王水與石英砂的重量百分比為：1％?8％，攪拌時間為1?2小時，侵泡時間為1?3小時，放走石英砂表面的王水；步驟三、將石英砂放入烘烤室內進行烘烤，烘烤時間為2?4小時，溫度為300?400℃；步驟四、將石英砂進行分級處理，二氧化硅含量在90％?99％的為普通石英砂，二氧化硅含量在89％?98％的為一般石英砂，二氧化硅含量在88％?97％的為低檔石英砂，待裝爐熔煉；步驟五、將一根直徑為10cm?13cm，長270cm?290cm的石墨電極棒安插在熔煉爐中；步驟六、將二氧化硅含量在90％?99％的5?6噸的普通石英砂緊緊包裹在石墨棒周圍放入熔煉爐內，將二氧化硅含量在89％?98％的1?2噸的一般石英砂緊緊包裹在普通石英砂的周圍放入熔煉爐內，將二氧化硅含量在88％?97％的4?5噸的低檔石英砂緊緊包裹在一般石英砂的周圍放入熔煉爐內，進行煅燒成高純石英砂坯料；步驟七、將所述煅坯在1600?2000℃的高溫下進行煅燒，時間為10?13小時；步驟八、將所述煅坯高溫煅燒0.5?1小時后，使豎直的爐體做一定角度的翻轉，使液態狀的石英砂受熱均勻；步驟九、將煅燒完成的石英坯料，進行自然冷卻1?2小時，待煅燒爐內的液體冷卻成晶體狀后，取出石英坯料并收集石英坯料所散發的余溫；步驟十、將冷卻后的石英料進行破碎，得到20?200目的石英砂再進行分級，二氧化硅含量在99.9?99.99％且三氧化二鐵含量小于等于0.001％為高純石英砂，再將高純石英砂研磨成800?5000目石英粉后完工。...

【技術特征摘要】
1.一種高純石英砂的煅燒方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、將石英砂通過皮帶傳送機傳送到震動漏網式皮帶上進行流水沖
洗；
步驟二、將石英砂放入容器中進行酸洗，加入王水，王水與石英砂的重
量百分比為：1％-8％，攪拌時間為1-2小時，侵泡時間為1-3小時，放走石英
砂表面的王水；
步驟三、將石英砂放入烘烤室內進行烘烤，烘烤時間為2-4小時，溫度
為300-400℃；
步驟四、將石英砂進行分級處理，二氧化硅含量在90％-99％的為普通石
英砂，二氧化硅含量在89％-98％的為一般石英砂，二氧化硅含量在88％-97％
的為低檔石英砂，待裝爐熔煉；
步驟五、將一根直徑為10cm-13cm，長270cm-290cm的石墨電極棒安插
在熔煉爐中；
步驟六、將二氧化硅含量在90％-99％的5-6噸的普通石英砂緊緊包裹在
石墨棒周圍放入熔煉爐內，將二氧化硅含量在89％-98％的1-2噸的一般石英
砂緊緊包裹在普通石英砂的周圍放入熔煉爐內，將二氧化硅含量在88％-97％
的4-5噸的低檔石英砂緊緊包裹在一般石英砂的周圍放入熔煉爐內，進行煅
燒成高純石英砂坯料；
步驟七、將所述煅坯在1600-2000℃的高溫下進行煅燒，時間為10-13小
時；
步驟八、將所述煅坯高溫煅燒0.5-1小時后，使豎直的爐體做一定角度的
翻轉，使液態狀的石英砂受熱均勻；
步驟九、將煅燒完成的石英坯料，進行自然冷卻1-2小時，待煅燒爐內
的液體冷卻成晶體狀后，取出石英坯料并收集石英坯料所散發的余溫；
步驟十、將冷卻后的石英料進行破碎，得到20-200目的石英砂再進行分
級，二氧化硅含量在99.9-99.99％且三氧化二鐵含量小于等于0.001％為高純
石英砂，再將高純石英砂研磨成800-5000目石英粉后完工。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：沈長青，
申請(專利權)人：新沂市晶潤石英材料有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32