水風(fēng)冷結(jié)合模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種用于工業(yè)生產(chǎn)裝置領(lǐng)域的水風(fēng)冷結(jié)合模具，包括底板、上底板、上模板、下模板、上模芯、水管組件、側(cè)模、分流錐、頂桿組件、邊模及澆口套,在底板與上底板內(nèi)含有上模板、下模板、上模芯、分流錐、水管組件及頂桿組件，在底板與上底板一側(cè)設(shè)有側(cè)模，另一側(cè)設(shè)有邊模，澆口套設(shè)置在底板上與分流錐相對(duì)應(yīng)，在底板和水管組件上分別設(shè)有風(fēng)管的進(jìn)口端，在上模板與下模板的兩側(cè)設(shè)有多個(gè)風(fēng)管出口端。本實(shí)用新型專利技術(shù)所得到的水風(fēng)冷結(jié)合模具，在注塑成模時(shí)，通過(guò)水風(fēng)冷結(jié)合冷卻可以提高模具的冷卻效果，提高模具的生產(chǎn)效率。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
水風(fēng)冷結(jié)合模具
本技術(shù)涉及一種工業(yè)生產(chǎn)裝置領(lǐng)域的水風(fēng)冷結(jié)合模具。
技術(shù)介紹
目前，模具的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，對(duì)模具的要求也不斷提高，現(xiàn)有的模具在冷卻時(shí)，采用的方法一般為水冷、風(fēng)冷等單一的方法，這樣會(huì)使模具在冷卻的效果大大增加，也降低了生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種提高冷卻效果的水風(fēng)冷結(jié)合模具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)所設(shè)計(jì)的水風(fēng)冷結(jié)合模具，包括底板、上底板、上模板、下模板、上模芯、水管組件、側(cè)模、分流錐、頂桿組件、邊模及澆口套，在底板與上底板內(nèi)含有上模板、下模板、上模芯、分流錐、水管組件及頂桿組件，在底板與上底板一側(cè)設(shè)有側(cè)模，另一側(cè)設(shè)有邊模，澆口套設(shè)置在底板上與分流錐相對(duì)應(yīng)，在底板和水管組件上分別設(shè)有風(fēng)管的進(jìn)口端，在上模板與下模板的兩側(cè)設(shè)有多個(gè)風(fēng)管出口端，通過(guò)水風(fēng)冷的結(jié)合，在注塑成豐旲時(shí)，可以加大1旲具的冷卻時(shí)間，提聞1旲具的生廣效率。為了提高模具的生產(chǎn)效果，操作方便，所述的頂桿組件包括頂桿、頂桿板、頂桿固定板、回位頂桿、頂桿導(dǎo)向柱及頂桿導(dǎo)向柱套，頂桿板與頂桿固定板連接，在頂桿板與頂桿固定板相應(yīng)的位置上設(shè)有頂桿導(dǎo)向柱套，頂桿導(dǎo)向柱與頂桿導(dǎo)向柱套連接，在頂桿固定板固定有頂桿及回位頂桿。為了提高模具的冷卻速度，所述的水管組件由管夾、管接部件、進(jìn)水管、出水管及分歧管組成，分歧管與分流錐連接，進(jìn)水管一端與管接部件連接且通過(guò)管夾固定，另一端分歧管內(nèi)，出水管一端與分歧管一側(cè)連接，另一側(cè)與管接部件連接且通過(guò)管夾固定本技術(shù)得到的水風(fēng)冷結(jié)合模具，通過(guò)水風(fēng)冷的結(jié)合，在注塑成模時(shí)，可以加大模具的冷卻時(shí)間，提高模具的生產(chǎn)效率。【附圖說(shuō)明】圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:底板1、上底板2、上模板3、下模板4、上模芯5、水管組件6、側(cè)模7、分流錐8、頂桿組件9、邊模10、澆口套11、風(fēng)管12、頂桿13、頂桿板14、頂桿固定板15、回位頂桿16、頂桿導(dǎo)向柱17、頂桿導(dǎo)向柱套18、管夾19、管接部件20、進(jìn)水管21、出水管22、分歧管23、支撐板24、上模芯壓板25、排氣塞26、進(jìn)口端27、出口端28。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1:如圖1所示，本實(shí)施例所提供的水風(fēng)冷結(jié)合模具，包括底板1、上底板2、上模板3、下模板4、上模芯5、水管組件6、側(cè)模7、分流錐8、頂桿組件9、邊模10及澆口套11，在底板I與上底板2內(nèi)含有上模板3、下模板4、上模芯5、分流錐8、水管組件6及頂桿組件9，在底板I與上底板2 —側(cè)設(shè)有側(cè)模7，另一側(cè)設(shè)有邊模10，澆口套11設(shè)置在底板I上與分流錐8相對(duì)應(yīng)，在底板I和水管組件6上分別設(shè)有風(fēng)管12的進(jìn)口端27，在上模板3與下模板4的兩側(cè)設(shè)有多個(gè)風(fēng)管出口端28，本實(shí)施例是將風(fēng)管12設(shè)置在底板I的底部和水管組件6的管夾19上,所述的頂桿組件9包括頂桿13、頂桿板14、頂桿固定板15、回位頂桿16、頂桿導(dǎo)向柱17及頂桿導(dǎo)向柱套18,頂桿板14與頂桿固定板15連接,在頂桿板14與頂桿固定板15相應(yīng)的位置上設(shè)有頂桿導(dǎo)向柱套18，頂桿導(dǎo)向柱17與頂桿導(dǎo)向柱套18連接，在頂桿固定板15固定有頂桿13及回位頂桿16，所述的水管組件6由管夾19、管接部件20、進(jìn)水管21、出水管22及分歧管23組成，分歧管23與分流錐8連接，進(jìn)水管21 —端與管接部件20連接且通過(guò)管夾19固定，另一端分歧管23內(nèi)，出水管22 —端與分歧管23 —側(cè)連接，另一側(cè)與管接部件20連接且通過(guò)管夾19固定。在注塑成模時(shí)，通過(guò)澆口套11進(jìn)入，支撐板24則用于固定澆口套11，然后通過(guò)分流錐8分流進(jìn)入到模芯使模具成型，上模芯壓板25通過(guò)螺母與分歧管23相連，進(jìn)水管21位于分歧管23內(nèi)，通過(guò)進(jìn)水管21進(jìn)水對(duì)分流錐8進(jìn)行水冷卻，再由分歧管23上的出水管22流出，風(fēng)管12的進(jìn)口端27固定在管夾19上，上模板3兩側(cè)設(shè)有多個(gè)出口端28，風(fēng)通過(guò)風(fēng)管12進(jìn)口端進(jìn)27入到上模板3的各個(gè)出口端28對(duì)其模具的上模板3進(jìn)行冷卻，下模板4兩側(cè)都設(shè)有多個(gè)出口端28，風(fēng)通過(guò)底板I上風(fēng)管12的進(jìn)口端27進(jìn)入到下模板4的各個(gè)出口端28對(duì)其模具的下模板4進(jìn)行風(fēng)冷卻，而模具上產(chǎn)生的熱氣則通過(guò)排氣塞26排出，這樣通過(guò)水風(fēng)冷的結(jié)合，可以在注塑成模時(shí)，加大模具的冷卻效果，也可以提高模具的生產(chǎn)效率。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種水風(fēng)冷結(jié)合模具，包括底板（1）、上底板（2）、上模板（3）、下模板（4）、上模芯（5）、水管組件（6）、側(cè)模（7）、分流錐（8）、頂桿組件（9）、邊模（10）及澆口套（11）,在底板（1）與上底板（2）內(nèi)含有上模板（3）、下模板（4）、上模芯（5）、分流錐（8）、水管組件（6）及頂桿組件（9），在底板（1）與上底板（2）一側(cè)設(shè)有側(cè)模（7），另一側(cè)設(shè)有邊模（10），澆口套（11）設(shè)置在底板（1）上與分流錐（8）相對(duì)應(yīng)，其特征是：在底板（1）和水管組件（6）上分別設(shè)有風(fēng)管（12）的進(jìn)口端（27），在上模板（3）與下模板（4）的兩側(cè)設(shè)有多個(gè)風(fēng)管（12）出口端（28）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種水風(fēng)冷結(jié)合模具,包括底板(I)、上底板(2)、上模板(3)、下模板(4)、上模芯(5)、水管組件(6)、側(cè)模(7)、分流錐(8)、頂桿組件(9)、邊模(10)及澆口套(11)，在底板(I)與上底板(2)內(nèi)含有上模板(3)、下模板(4)、上模芯(5)、分流錐(8)、水管組件(6)及頂桿組件(9)，在底板(I)與上底板(2) 一側(cè)設(shè)有側(cè)模(7)，另一側(cè)設(shè)有邊模(10)，澆口套(11)設(shè)置在底板(I)上與分流錐(8)相對(duì)應(yīng)，其特征是:在底板(I)和水管組件(6)上分別設(shè)有風(fēng)管(12)的進(jìn)口端(27)，在上模板(3)與下模板(4)的兩側(cè)設(shè)有多個(gè)風(fēng)管(12)出口端(28)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水風(fēng)冷結(jié)合模具，其特征是:所述的頂桿組件(9)包括頂桿(13)、頂桿板(14)、頂...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：翁明光，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧波寶迪汽車(chē)部件有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：浙江;33