一種鋁基印制線路板的制作方法技術

本發明專利技術公開了一種鋁基印制線路板的制作方法，它包括以下步驟：步驟一：進行工程、光繪資料制作；步驟二：開料、鉆孔、孔金屬化的制作；步驟三：表面圖形的制作；步驟四：電鍍、蝕刻的制作；步驟五：防焊及表面可焊性處理；步驟六：成型制作。本發明專利技術提供的這種板厚5.0mm的鋁基印制線路板的制作方法，它不但制作精度高，有效提高了產品質量和工作效率，而且制得的電路板的性能穩定。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及。
技術介紹
隨著電子產品向小型化、數字化、高頻化、高可靠性化的方向發展，銅基電路板除了擁有普通金屬基電路板優良的高耐熱性、高散熱性、優異的尺寸穩定性外，更具有高頻化，絕緣介質層具有良好的強度、柔韌性及耐高的擊穿電壓。
技術實現思路
本專利技術提供了，它不但制作精度高，有效提高了產品質量和工作效率，而且制得的電路板的性能穩定。本專利技術采用了以下技術方案:，它包括以下步驟:步驟一:進行工程、光繪資料制作:首先對模板進行圖形設計，將設計好的圖形按照生產工藝參數進行工程文件處理，然后根據生產條件對處理好的文件進行拼版、制作黑色底片，對光繪好的底片進行沖洗、顯影、定影、清洗、風干；再對繪制完成的底片進行檢查，最后再以檢查好的底片為母本進行重氮片拷貝，并對拷貝好的重氮片進行檢查；步驟二:開料、鉆孔、孔金屬化的制作:首先用電動剪板機按流程單要求尺寸開出生產所需要的板厚5.0mm的鋁基覆銅板，然后根據板厚進行包板形成組合板，在組合板的短邊位置用打銷釘機打出銷釘孔，將打好銷釘孔的組合板固定在數控銑床工作臺面上，然后進行數控鉆孔，鉆完孔后再對表面的毛刺及批鋒進行處理，并進行檢查；將檢查好的組合板進行孔處理后，經過去毛刺磨板后插架進行PTH，然后進行一次鍍銅，鍍好后進行清洗烘干、檢查；步驟三:表面圖形的制作:首先對組合板的表面進行磨刷處理，然后對其表面進行濕膜印刷，烘烤；通過定位孔將重氮片與組合板進行圖形對位、曝光；最后采用0.9-1.2%的碳酸鈉溶液對曝光后的組合板進行顯影，并進行檢修；步驟四:電鍍、蝕刻的制作:將圖形轉移完成的組合板表面進行電鍍前處理，電鍍前處理的過程為首先進行酸性除油，經過兩級水洗后粗化，再經過兩級水洗，最后浸酸，然后再對圖形表面依次進行電鍍銅加厚處理和鍍錫抗蝕刻處理；再將處理后的組合板表面抗電鍍油墨退除，然后依據設計的圖形將表面圖形中不需要的部分蝕刻去除，最后對蝕刻后的組合板進行檢查、修板；然后將檢查合格的組合板表面圖形上的抗蝕刻錫層退除；步驟五:防焊及表面可焊性處理:將組合板表面進行輕微的磨刷處理，然后將磨刷后的組合板進行防焊油墨印刷，印刷完成后放到低溫烤爐進行烘烤；根據定位孔及圖形進行對位，然后將對位好的組合板進行曝光，采用1.0-1.2%的碳酸鈉溶液對曝光后的組合板進行顯影，并進行檢修；將做好防焊的組合板絲印字符后進行高溫固化處理，然后進行噴錫，完成后水洗烘干并檢查；步驟六:成型制作:首先采用數控銑軟件對組合板的外形制作進行編程，并對編程后的外形路徑進行模擬測試，采用數控銑床進行成型制作；成型完成后使用高壓清洗機對電路板進行清洗、烘干、檢查，得到板厚5.0mm的鋁基印制線路板。所述步驟一中采用分辨率為20240dpi的高精密度激光光繪機制作黑色底片；使用100倍放大鏡對底片進行檢查，使用5KW曝光機拷貝重氮片；所述步驟二中鉆孔時，在組合板的短邊位置鉆出銷釘孔孔徑為3.2mm然后用數控銑床采用兩刃銑刀鉆孔，銑刀的鉆孔數量少于300孔，使用2000目以上的砂紙對鉆孔后的組合板表面的毛刺、批鋒進行處理；所述步驟三中采用500目的輥輪磨刷機對組合板的表面進行磨刷處理；使用5KW曝光機進行圖形曝光；所述步驟五中采用800目的輥輪磨刷機對組合板表面進行輕微的磨刷處理；采用8KW曝光機對防焊圖形進行曝光；防焊后的高溫固化采用分段烘烤方法進行；所述步驟六中數控銑床采用的數控銑刀為兩刃銑刀；銑切時使用95%的酒精對銑刀及鋁基進行冷卻處理。本專利技術具有以下有益效果:本專利技術不但能制作出精度高的產品，有效提高了產品質量和工作效率，而且制得的5.0mm鋁基印制線路板的性能穩定。【附圖說明】圖1為本專利技術的工藝流程圖。【具體實施方式】如圖1所示，本專利技術為，它包括以下步驟:步驟一:進行工程、光繪資料制作:首先對模板進行圖形設計，將設計好的圖形按照生產工藝參數進行工程文件處理，然后根據生產條件對處理好的文件進行拼版、制作黑色底片，對光繪好的底片進行沖洗、顯影、定影、清洗、風干；再對繪制完成的底片進行檢查，最后再以檢查好的底片為母本進行重氮片拷貝，并對拷貝好的重氮片進行檢查；所述步驟一中采用分辨率為20240dpi的高精密度激光光繪機制作黑色底片；使用100倍放大鏡對底片進行檢查，使用5KW曝光機拷貝重氮片。步驟二:開料、鉆孔、孔金屬化的制作:首先用電動剪板機按流程單要求尺寸開出生產所需要的板厚5.0mm的鋁基覆銅板，然后根據板厚進行包板形成組合板，在組合板的短邊位置用打銷釘機打出銷釘孔，將打好銷釘孔的組合板固定在數控銑床工作臺面上，然后進行數控鉆孔，鉆完孔后再對表面的毛刺及批鋒進行處理，并進行檢查；將檢查好的組合板進行孔處理后，經過去毛刺磨板后插架進行PTH，然后進行一次鍍銅，鍍好后進行清洗烘干、檢查；所述步驟二中鉆孔時，在組合板的短邊位置鉆出銷釘孔孔徑為3.2mm然后用數控銑床采用兩刃銑刀鉆孔，銑刀的鉆孔數量少于300孔，使用2000目以上的砂紙對鉆孔后的組合板表面的毛刺、批鋒進行處理。步驟三:表面圖形的制作:首先對組合板的表面進行磨刷處理，然后對其表面進行濕膜印刷，烘烤；通過定位孔將重氮片與組合板進行圖形對位、曝光；最后采用0.9-1.2%的碳酸鈉溶液對曝光后的組合板進行顯影，并進行檢修；所述步驟三中采用500目的輥輪磨刷機對組合板的表面進行磨刷處理；使用5KW曝光機進行圖形曝光。步驟四:電鍍、蝕刻的制作:將圖形轉移完成的組合板表面進行電鍍前處理，電鍍前處理的過程為首先進行酸性除油，經過兩級水洗后粗化，再經過兩級水洗，最后浸酸，然后再對圖形表面依次進行電鍍銅加厚處理和鍍錫抗蝕刻處理；再將處理后的組合板表面抗電鍍油墨退除，然后依據設計的圖形將表面圖形中不需要的部分蝕刻去除，最后對蝕刻后的組合板進行檢查、修板；然后將檢查合格的組合板表面圖形上的抗蝕刻錫層退除。步驟五:防焊及表面可焊性處理:將組合板表面進行輕微的磨刷處理，然后將磨刷后的組合板進行防焊油墨印刷，印刷完成后放到低溫烤爐進行烘烤；根據定位孔及圖形進行對位，然后將對位好的組合板進行曝光，采用1.0-1.2%的碳酸鈉溶液對曝光后的組合板進行顯影，并進行檢修；將做好防焊的組合板絲印字符后進行高溫固化處理，然后進行噴錫，完成后水洗烘干并檢查；所述步驟五中采用800目的輥輪磨刷機對組合板表面進行輕微的磨刷處理；采用8KW曝光機對防焊圖形進行曝光；防焊后的高溫固化采用分段烘烤方法進行。步驟六:成型制作:首先采用數控銑軟件對組合板的外形制作進行編程，并對編程后的外形路徑進行模擬測試，采用數控銑床進行成型制作；成型完成后使用高壓清洗機對電路板進行清洗、烘干、檢查，得到板厚5.0mm的鋁基印制線路板；所述步驟六中數控銑床采用的數控銑刀為兩刃銑刀；銑切時使用95%的酒精對銑刀及鋁基進行冷卻處理。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁基印制線路板的制作方法，其特征是它包括以下步驟：步驟一：進行工程、光繪資料制作：首先對模板進行圖形設計，將設計好的圖形按照生產工藝參數進行工程文件處理，然后根據生產條件對處理好的文件進行拼版、制作黑色底片，對光繪好的底片進行沖洗、顯影、定影、清洗、風干；再對繪制完成的底片進行檢查，最后再以檢查好的底片為母本進行重氮片拷貝，并對拷貝好的重氮片進行檢查；步驟二：開料、鉆孔、孔金屬化的制作：首先用電動剪板機按流程單要求尺寸開出生產所需要的板厚5.0mm的鋁基覆銅板，然后根據板厚進行包板形成組合板，在組合板的短邊位置用打銷釘機打出銷釘孔，將打好銷釘孔的組合板固定在數控銑床工作臺面上，然后進行數控鉆孔，鉆完孔后再對表面的毛刺及批鋒進行處理，并進行檢查；將檢查好的組合板進行孔處理后，經過去毛刺磨板后插架進行PTH，然后進行一次鍍銅，鍍好后進行清洗烘干、檢查；步驟三：表面圖形的制作：首先對組合板的表面進行磨刷處理，然后對其表面進行濕膜印刷，烘烤；通過定位孔將重氮片與組合板進行圖形對位、曝光；最后采用0.9—1.2%的碳酸鈉溶液對曝光后的組合板進行顯影，并進行檢修；步驟四：電鍍、蝕刻的制作：將圖形轉移完成的組合板表面進行電鍍前處理，電鍍前處理的過程為首先進行酸性除油，經過兩級水洗后粗化，再經過兩級水洗，最后浸酸，然后再對圖形表面依次進行電鍍銅加厚處理和鍍錫抗蝕刻處理；再將處理后的組合板表面抗電鍍油墨退除，然后依據設計的圖形將表面圖形中不需要的部分蝕刻去除，最后對蝕刻后的組合板進行檢查、修板；然后將檢查合格的組合板表面圖形上的抗蝕刻錫層退除；步驟五：防焊及表面可焊性處理：將組合板表面進行輕微的磨刷處理，然后將磨刷后的組合板進行防焊油墨印刷，印刷完成后放到低溫烤爐進行烘烤；根據定位孔及圖形進行對位，然后將對位好的組合板進行曝光，采用1.0—1.2%的碳酸鈉溶液對曝光后的組合板進行顯影，并進行檢修；將做好防焊的組合板絲印字符后進行高溫固化處理，然后進行噴錫，完成后水洗烘干并檢查；步驟六：成型制作：首先采用數控銑軟件對組合板的外形制作進行編程，并對編程后的外形路徑進行模擬測試，采用數控銑床進行成型制作；成型完成后使用高壓清洗機對電路板進行清洗、烘干、檢查，得到板厚5.0mm的鋁基印制線路板。...

【技術特征摘要】
1.一種鋁基印制線路板的制作方法，其特征是它包括以下步驟: 步驟一:進行工程、光繪資料制作:首先對模板進行圖形設計，將設計好的圖形按照生產工藝參數進行工程文件處理，然后根據生產條件對處理好的文件進行拼版、制作黑色底片，對光繪好的底片進行沖洗、顯影、定影、清洗、風干；再對繪制完成的底片進行檢查，最后再以檢查好的底片為母本進行重氮片拷貝，并對拷貝好的重氮片進行檢查； 步驟二:開料、鉆孔、孔金屬化的制作:首先用電動剪板機按流程單要求尺寸開出生產所需要的板厚5.0mm的鋁基覆銅板，然后根據板厚進行包板形成組合板，在組合板的短邊位置用打銷釘機打出銷釘孔，將打好銷釘孔的組合板固定在數控銑床工作臺面上，然后進行數控鉆孔，鉆完孔后再對表面的毛刺及批鋒進行處理，并進行檢查；將檢查好的組合板進行孔處理后，經過去毛刺磨板后插架進行PTH，然后進行一次鍍銅，鍍好后進行清洗烘干、檢查； 步驟三:表面圖形的制作:首先對組合板的表面進行磨刷處理，然后對其表面進行濕膜印刷，烘烤；通過定位孔將重氮片與組合板進行圖形對位、曝光；最后采用0.9-1.2%的碳酸鈉溶液對曝光后的組合板進行顯影，并進行檢修； 步驟四:電鍍、蝕 刻的制作:將圖形轉移完成的組合板表面進行電鍍前處理，電鍍前處理的過程為首先進行酸性除油，經過兩級水洗后粗化，再經過兩級水洗，最后浸酸，然后再對圖形表面依次進行電鍍銅加厚處理和鍍錫抗蝕刻處理；再將處理后的組合板表面抗電鍍油墨退除，然后依據設計的圖形將表面圖形中不需要的部分蝕刻去除，最后對蝕刻后的組合板進行檢查、修板；然后將檢查合格的組合板表面圖形上的抗蝕刻錫層退除； 步驟五:防焊及表面可焊性處理:將組合板表面進行輕微的磨刷處理，然后將磨刷...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡新民，
申請(專利權)人：蔡新民，
類型：發明
國別省市：江蘇;32