本實用新型專利技術(shù)公開了一種真空分離器上使用的反應(yīng)架，包括水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板和設(shè)置在支撐板上的三層反應(yīng)環(huán)；下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯位設(shè)置；支撐板上均布數(shù)個豎直設(shè)置通孔，反應(yīng)環(huán)由一鐵片圍成的圓環(huán)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂組成，反應(yīng)環(huán)豎直設(shè)置，圓環(huán)和折臂的厚度為1～1.2mm。高溫油液進(jìn)入真空分離器的霧化器內(nèi)，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高，脫水、脫氣效率為原來的十倍左右。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
真空分離器上使用的反應(yīng)架
本技術(shù)涉及一種濾油機(jī)上使用的真空分離器，尤其涉及一種真空分離器上使用的反應(yīng)架。
技術(shù)介紹
由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃?xì)狻⒂酂岚l(fā)電、化工、造紙、冶金等設(shè)備系統(tǒng)時有發(fā)生滲漏、密封不嚴(yán)、油液長期處于熱負(fù)荷、開放式儲油等現(xiàn)象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導(dǎo)致油中含水、氣體。因此，常采用濾油機(jī)來實現(xiàn)在線過濾凈化，使運行中的油品尚未劣化就得到及時凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運行的油品各項指標(biāo)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)正常工作。真空分離器是濾油機(jī)的一個重要的組成部分，而反應(yīng)架又是真空分離器的一個核心部件。現(xiàn)有技術(shù)中，反應(yīng)架主要是一水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板，支撐板上開有多個豎直設(shè)置的通孔。高溫油液進(jìn)入真空分離器的霧化器內(nèi)，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在支撐板，油中所含的水分在高熱、高真空度下，快速汽化并由真空系統(tǒng)排出；這種結(jié)構(gòu)的反應(yīng)架，油霧附注面積小，汽化效果差，脫水、脫氣效率不高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本技術(shù)提供了一種快速汽化，脫水、脫氣效率更高的真空分離器上使用的反應(yīng)架。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案:真空分離器上使用的反應(yīng)架，包括水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板和設(shè)置在支撐板上的三層反應(yīng)環(huán)；下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯位設(shè)置；所述支撐板上均布數(shù)個豎直設(shè)置通孔，通孔的孔徑為1.6?1.8mm,支撐板上相鄰?fù)字g的距離為4?4.5mm ；所述反應(yīng)環(huán)由一鐵片圍成的圓環(huán)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂組成，所述圓環(huán)的外徑為26?28mm ；所述反應(yīng)環(huán)豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選方案,所述圓環(huán)和折臂的厚度為I?1.2_。本技術(shù)的有益效果是:在支撐板上設(shè)置三層反應(yīng)環(huán)，下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯位設(shè)置，高溫油液進(jìn)入真空分離器的霧化器內(nèi)，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高，脫水、脫氣效率為原來的十倍左右。【附圖說明】圖1為真空分離器上使用的反應(yīng)架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為反應(yīng)架的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中:1 一支撐板；2—反應(yīng)環(huán)；21—圓環(huán)；22—折臂；3—通孔；4一真空罐。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。如圖1所示，真空分離器上使用的反應(yīng)架，包括水平設(shè)置在真空罐4內(nèi)橫截面上的支撐板I和設(shè)置在支撐板I上的三層反應(yīng)環(huán)2。下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯位設(shè)置。其中，反應(yīng)環(huán)的結(jié)構(gòu)如圖2所示，反應(yīng)環(huán)2由一鐵片圍成的圓環(huán)21和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂22組成，圓環(huán)21的外徑為26?28mm。反應(yīng)環(huán)2豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通。圓環(huán)21和折臂22的厚度為I?1.2mm。厚度為I?1.2mm、且外徑為26?28mm的反應(yīng)環(huán)既質(zhì)量輕,又與油霧的接觸面積大。該反應(yīng)環(huán)采用直接放置的方式安裝在支撐板I上，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通，既有利于油霧和油霧氣化后的水分、氣體對流，又方便安裝。支撐板I上均布數(shù)個豎直設(shè)置通孔3，通孔3的孔徑為1.6?1.8mm，支撐板I上相鄰?fù)?之間的距離為4?4.5_。經(jīng)測試，這種通孔的布置方式，既滿足油霧和油霧氣化后的水分、氣體對流，又具有足夠的支撐強度。使用該真空分離器上使用的反應(yīng)架時，將支撐板I設(shè)置在真空罐4內(nèi)的橫截面上，支撐板I上的反應(yīng)環(huán)2位于霧化器的正下方，高溫油液進(jìn)入真空分離器的霧化器內(nèi)，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應(yīng)環(huán)2和支撐板I上，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高，脫水、脫氣效率為原來的十倍左右。經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)排油泵泵入二級過濾器內(nèi)濾除油液中的細(xì)微顆權(quán)雜質(zhì)。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
真空分離器上使用的反應(yīng)架，其特征在于：包括水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板（1）和設(shè)置在支撐板（1）上的三層反應(yīng)環(huán)（2）；下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯位設(shè)置；所述支撐板（1）上均布數(shù)個豎直設(shè)置通孔（3），通孔（3）的孔徑為1.6～1.8mm，支撐板（1）上相鄰?fù)祝?）之間的距離為4～4.5mm；所述反應(yīng)環(huán)（2）由一鐵片圍成的圓環(huán)（21）和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂（22）組成，所述圓環(huán)（21）的外徑為26～28mm；所述反應(yīng)環(huán)（2）豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通。
【技術(shù)特征摘要】
1.真空分離器上使用的反應(yīng)架，其特征在于:包括水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板(I)和設(shè)置在支撐板(I)上的三層反應(yīng)環(huán)(2);下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯位設(shè)置； 所述支撐板(I)上均布數(shù)個豎直設(shè)置通孔(3)，通孔(3)的孔徑為1.6?1.8_，支撐板Cl)上相鄰?fù)?3)之間的距離為4?4.5mm ; 所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張庭華，
申請(專利權(quán))人：重慶駿然機(jī)電有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85
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