一種熱鍍鋁鋅鋼板的生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種熱鍍鋁鋅鋼板的生產工藝，其特征在于，其步驟為：1)以低碳鋼冷硬卷作為冷軋鋼板；2)連續退火處理；3)光整處理；4)拉矯處理。本發明專利技術采用了低碳鋼冷硬卷作為基板，通過降低連續退火鋼板退火板溫，縮短退火時間；通過調整光整機軋制力，控制拉矯機獲得較好板形的高強度鍍鋁鋅鋼板應用于高強度、高抗拉的建筑材料。

【技術實現步驟摘要】
一種熱鍍鋁鋅鋼板的生產工藝
本專利技術涉及一種帶鋼熱涂鍍領域，具體涉及一種熱鍍鋁鋅鋼板的生產工藝。
技術介紹
連續熱鍍鋁鋅鋼板廣泛用于建筑、輕工、汽車、農牧漁業及商業等行業，但是，目前國內生產的熱鍍鋁鋅鋼板受工藝條件所限主要都是軟質的，其抗拉強度都不高，用于一些對強度需要比較高的范疇就顯得力不從心，大大限制了熱鍍鋁鋅鋼板的應用和推廣。一些廠家在熱鍍鋁鋅鋼板的生產過程中，為獲得較高的強度的力學性能，通常會采用高強度的結構鋼板作為基板，不改變現有退火溫度來實現鍍鋁鋅鋼板機械性能要求，造成原材料采購的多樣化、庫存積壓從冷軋至鍍鋁鋅一套完全不一樣的生產制程，從而導致生產成本增加，降低了各工序中的工作效率。
技術實現思路
本專利技術真的現有技術所存在的不足，而提供一種由普通低碳鋼冷硬卷作為基板，通過降低連續退火鋼板退火板溫，縮短退火時間，并通過調整光整機軋制力，控制拉矯機，以獲得較好板形的高強度鍍鋁鋅鋼板的生產工藝。為了實現上述目的，本專利技術所采用的技術方案是:一種熱鍍鋁鋅鋼板的生產工藝，其步驟為:(I)以低碳鋼冷硬卷作為冷軋鋼板，該冷軋鋼板的化學成分含有重量百分比不大于0.15%的C，不大于0.8%的Mn，不大于0.05%的P，不大于0.05%的S，該冷軋鋼板的厚度公差為±5μηι，寬度公差為±2mm;(2)連續退火處理，該冷軋鋼板在微氧化加熱段加熱板溫限定為450±10°C、在還原段退火板溫限定為550±20°C，在冷卻段-熱張力輥段板溫恒定在550±20°C ;退火時間(30s,機組速度大于150m/min ；(3)光整處理，將上述經過步驟(2)處理的該冷軋鋼板通過鍍槽，獲得鍍鋁鋅合金層的鋼板，經后段冷卻后的該鋼板在光整機下進行光整，光整機的主壓力為40噸，光整前后張力為1900-2300kg ;彎輥力為10-15噸；光整速度與機組速度一致；光整機延伸率為0.2 ~0.5% ;(4)拉矯處理，將上述經過步驟(3)處理的該鋼板置于拉矯機將板形矯正；拉矯機前后張力為2300-3500kg，拉矯機延伸率0.2~0.3%。進一步，在進行步驟2)之前，將該基板通過清洗段的化學清洗和物理刷洗，該化學清洗的堿洗溫度70~80°C，清洗液濃度為7-15g/l，該物理清洗的刷洗電流為11-18A ；清洗后對該基板板進行烘干，烘干溫度為60~70°C。具體地，該鍍槽含有重量百分比為55% Al,43% Zn以及1.6% Si的液態合金。具體地，該步驟3)的冷卻處理為風冷和水淬冷卻，冷卻速度30°C /S。本專利技術的技術原理:影響鍍鋁鋅鋼板的機械性能有兩個關鍵的因素:帶鋼在連續式退火爐中的退火板溫和退火時間(機組速度)。機組速度與退火時間的關系為:每分鐘帶鋼在退火爐內運行的米數，其由退火爐固定長度除以機組速度，所得退火時間。現有的鍍鋁鋅SGLCC產品采用低碳鋼冷硬卷作為基板，在基板進入鋅鍋前帶鋼需經過連續退火爐退火，帶鋼在退火爐中板溫達到680±30°C時，可完全退火；其目的在于消除基板由于冷軋時，基板的晶粒經擠壓變形造成的內應力，使基板獲得一定的強度和延伸率。本工藝使基板在退火爐中加熱板溫降至450±10°C、退火板溫降至550±20°C，溫度低于普通低碳鋼的退火溫度，使基板不能完全退火，只能完成部分的基板晶粒重組和去除部分的殘余應力，達到高強度的目的；使鍍鋁鋅鋼板強度由380Mpa以下，提升至570Mpa以上，達到提高熱鍍鋁鋅鋼板強度的目的。與現有技術相比，具有如下積極效果:1、本專利技術采用了低碳鋼冷硬卷作為基板，通過降低連續退火鋼板退火板溫，縮短退火時間；通過調整光整機軋制力，控制拉矯機獲得較好板形的高強度鍍鋁鋅鋼板應用于高強度、高抗拉的建筑材料；2、在節能降耗方面，通過單耗對比，在現有的鍍鋁鋅SGLCC產品基礎上減低了 15~20%。【附圖說明】圖1是本專利技術的鍍鋁鋅機組連續退火爐和退火溫度布置圖。圖2是本專利技術的鍍鋁鋅機組光整機-拉矯機設備布置圖。圖3是本專利技術的成品機械性能檢測力-位移曲線。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明。實施例如圖1、圖2和圖3所示，本專利技術以生產鍍鋁鋅SGLC570產品，規格0.38*1000mm的熱鍍鋁鋅卷為例。所選用的原料為冷軋鋼板；采用的設備為常規鍍鋁鋅機組，包括開卷設備、焊機、清洗段、改良森吉米爾退火爐、鍍槽、氣刀、后段冷卻裝置、光整機、拉矯機、輥涂機、紅外烘干裝置及卷取機；其工藝流程:上卷一開卷(1#及2#開卷機輪流作業)一剪切(雙層剪)一焊接一浸洗刷洗漂洗及烘干(清洗段)-A 口活套一還原退火(退火爐)一熱浸鍍(鍍槽)一氣刀吹刮一風冷、水淬冷卻(后段冷卻)一光整一拉矯一鈍化/耐指紋一出口活套一烘干一靜電涂油一剪切一卷取(1#及2#卷取機輪流作業)一卸卷一包裝。實施例采用以下工藝步驟:I)將大于10噸小于25噸的低碳鋼冷硬卷，該放置在開卷機設備上，以機組速度開卷出冷軋鋼板；以下將低碳鋼冷硬卷簡稱鋼板；2)鋼板通過清洗段的化學清洗和物理刷洗，該化學清洗的堿洗溫度70~80°C，清洗液濃度為7-15g/l，該物理清洗的刷洗電流為11-18A ;清洗后對鋼板進行烘干，烘干溫度為60~70°C，獲得潔凈的冷軋鋼板表面質量；3)將上述步驟2)所得的鋼板在退火爐中進行處理；并按照表1制定的退火工工藝參數進行操作，步驟為:a)用厚度與寬度相同或接近的生產SGLCC鍍鋁鋅卷的基板作為過渡卷，退火溫度和機組速度按表1中的I號參數調整為表1中的2號參數生產4噸鋼卷，并取樣測試機械性能是否達到目標值；b)如步驟a)操作，直至第3個鋼卷生產完成，并獲得目標的機械性能要求；c)保持當前的表1中的4號參數生產； 4)將上述退火后的鋼板通過鍍槽(重量百分比為55% Al+43% Zn+1.6% Si的液態合金)，獲得鍍鋁鋅合金層的鋼板；鍍層厚度由氣刀控制，雙面鍍層總重為45~200g/m2)；5)將上述鍍上鋁鋅合金層的鋼板，進行風冷和水淬冷卻處理，冷卻速度30°C /S。6)將上述冷卻后的鍍鋁鋅合金層的鋼板在光整機上進行光整，并按照表2的光整機和拉矯機操作參數進行操作；光整機的主壓力(軋制力)為40噸，光整前后張力為1900-2300kg，彎輥力為10-15噸，光整速度與機組速度一致，光整機延伸率為0.2~0.5%;7)將上述光整后的鋼板在拉矯機上矯正板形，并按照表2光整機和拉矯機操作參數進行操作；拉矯機前后張力為2300-3500kg，拉矯機延伸率0.2~0.3% ;8)將上述拉矯后的鋼板在輥涂機進行鈍化，鈍化時，輥涂機的速度比為1:1:0.5(機組速度:輥涂速度:取料輥速度)，鈍化類別為:鉻酸鹽鈍化、無鉻鈍化；9)將上述鈍化后的鋼板在紅外爐中進行烘干，烘干溫度為100~120°C，烘干速度為機組速度。10)將上述烘干后的鋼板在卷取機上卷取成鍍鋁鋅成品鋼卷，卷重小于20噸；11)將上述鍍鋁鋅成品鋼卷取樣進行機械性能檢測如表3、表4和圖3(執行標準為GB/T228-2002);如表3的成品檢測數據所示，成品機械性能指標的抗拉強度大于570Mpa，符合日本工業標準JIS G3321-2007中的鍍鋁鋅SGL570產品的機械性能要求。如表4和圖3所示，成品檢測基本消除了鋼板的屈服平臺，滿足了本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱鍍鋁鋅鋼板的生產工藝，其特征在于，其步驟為：1)以低碳鋼冷硬卷作為冷軋鋼板，該冷軋鋼板的化學成分含有重量百分比不大于0.15％的C，不大于0.8％的Mn，不大于0.05％的P，不大于0.05％的S；2)連續退火處理，該冷軋鋼板在微氧化加熱段加熱板溫限定為450±10℃、在還原段退火板溫限定為550±20℃，在冷卻段?熱張力輥段板溫恒定在550±20℃；退火時間≤30s，機組速度大于150m/min；3)光整處理，將上述經過步驟2)處理的該基板通過鍍槽，獲得鍍鋁鋅合金層的鋼板，經后段冷卻后的該鋼板在光整機下進行光整，光整機的主壓力為40噸，光整前后張力為1900?2300kg；彎輥力為10?15噸；光整速度與該機組速度一致；光整機延伸率為0.2～0.5％；4)拉矯處理，將上述經過步驟3)處理的該鋼板置于拉矯機將板形矯正；拉矯機前后張力為2300?3500kg，拉矯機延伸率0.2～0.3％。

【技術特征摘要】
1.一種熱鍍鋁鋅鋼板的生產工藝，其特征在于，其步驟為: 1)以低碳鋼冷硬卷作為冷軋鋼板，該冷軋鋼板的化學成分含有重量百分比不大于0.15%的C，不大于0.8%的Mn，不大于0.05%的P，不大于0.05%的S ; 2)連續退火處理，該冷軋鋼板在微氧化加熱段加熱板溫限定為450±10°C、在還原段退火板溫限定為550±20°C，在冷卻段-熱張力輥段板溫恒定在550±20°C ;退火時間(30s,機組速度大于150m/min ； 3)光整處理，將上述經過步驟2)處理的該基板通過鍍槽，獲得鍍鋁鋅合金層的鋼板，經后段冷卻后的該鋼板在光整機下進行光整，光整機的主壓力為40噸，光整前后張力為1900-2300kg ;彎輥力為10-15噸；光整速度與該機組速度一致；光整機延伸率為0.2~0.5% ； 4)拉矯處理，將上述經過步驟3)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉克勤，肖忠瑜，鄭東，藍俊，董秋華，
申請(專利權)人：廣東華冠鋼鐵有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44