本發明專利技術公開了一種用于硬質橡膠防腐襯里的修補材料，由質量比為1︰0.5-0.75的A組份和B組份混合而成，其中，A組份由如下重量份數的原料組成：雙酚A型環氧樹脂70-100份、天然硬質膠粉8-10份、石墨粉5-15份、沉淀硫酸鋇5-10份、氣相二氧化硅5-10份；B組份由如下重量份數的原料組成：T-31固化劑70-100份、天然硬質膠粉20-35份、石墨粉20-35份、沉淀硫酸鋇20-35份、氣相二氧化硅2-5份。本發明專利技術能夠對硬質橡膠防腐襯里的破損部位進行快速修復，修復周期短，24小時內即可投入使用，維修方便，大大降低了維修成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及橡膠工業防腐
，更具體地說，尤其涉及一種適用于硬質橡膠防腐襯里破損部位進行快速修復的修補材料。
技術介紹
在化工行業，尤其是磷化工行業，生產用的設備、管道通常選用硬質橡膠作為防腐的首選材料，以防止設備和管道被腐蝕。但是，硬質橡膠有個最大的弱點是比較脆，在運輸及安裝過程中容易損壞，而且損壞后修復比較困難，普遍的做法是返廠修復后進行二次硫化，其修復周期長，成本高。因此，迫切需要一種能夠快速修復破損硬質橡膠防腐襯里的材料，縮短修復周期，降低修復成本。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種適用于硬質橡膠防腐襯里破損部位進行快速修復的修補材料，縮短修復周期，降低修復成本。為實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案: 一種用于硬質橡膠防腐襯里的修補材料，由質量比為1: 0.5-0.75的A組份和B組份混合而成，其中，A組 份由如下重量份數的原料組成:雙酚A型環氧樹脂70-100份、天然硬質膠粉8-10份、石墨粉5-15份、沉淀硫酸鋇5-10份、氣相二氧化硅5-10份；B組份由如下重量份數的原料組成:T-31固化劑70-100份、天然硬質膠粉20-35份、石墨粉20-35份、沉淀硫酸鋇20-35份、氣相二氧化硅2-5份。所述Α、B組份中天然硬質膠粉的平均粒徑為50-80 μ m，石墨粉的平均粒徑為30-40 μ m,沉淀硫酸鋇的平均粒徑為5-10 μ m。進一步的，本專利技術還提供了上述用于硬質橡膠防腐襯里的修補材料的制備方法，它包括以下步驟: 1)制備A組份:依次向行星攪拌機內加入雙酚A型環氧樹脂70-100份、天然硬質膠粉8-10份、石墨粉5-15份、沉淀硫酸鋇5-10份、氣相二氧化硅5-10份，在300-400轉/分鐘的攪拌速度下攪拌1.5-2小時，得到A組份，備用； 2)制備B組份:依次向行星攪拌機內加入T-31固化劑70-100份、天然硬質膠粉20-35份、石墨粉20-35份、沉淀硫酸鋇20-35份、氣相二氧化硅2_5份，在300-400轉/分鐘的攪拌速度下攪拌1.5-2小時，得到B組份，備用； 3)混合:將制備好的A組份和B組份按質量比為1: 0.5-0.75的比例均勻混合，即得用于硬質橡膠防腐襯里的修補材料。本專利技術中的雙酚A型環氧樹脂具有很強的黏合力和很強的耐化學腐蝕性，而環氧樹脂在未固化前是呈熱塑性的線形結構，使用時必須加入固化劑，在本專利技術中采用T-31固化劑對環氧樹脂進行固化，T-31固化劑是一種改性胺類環氧樹脂固化劑，具有耐腐蝕性強、抗滲透性好、固化速度快、粘接強度高等特點。在環氧樹脂中添加天然硬質膠粉、石墨粉、沉淀硫酸鋇及氣相二氧化硅，起到補強作用，此外，沉淀硫酸鋇還能增強環氧樹脂的抗老化性和耐候性，有助于延緩材料老化；而氣相二氧化硅可以提高環氧樹脂的強度、韌性、延展性和抗老化性，同時還能提高材料的耐磨性和改善材料表面的光潔度。與現有技術相比，本專利技術能夠對硬質橡膠防腐襯里的破損部位進行快速修復，修復周期短，24小時內即可投入使用，維修方便，大大降低了維修成本。【具體實施方式】為了更好地理解本專利技術，下面結合實施例進一步闡明本專利技術的內容，但本專利技術的內容不僅僅局限于下面的實施例。實施例中所用原料規格如下: 天然硬質膠粉選用德國G-W-R公司生產、平均粒徑在50-80 μ m的天然硬質膠粉； 石墨粉選用德國EG公司生產、平均粒徑在30-40 μ m的石墨粉； 氣相二氧化硅選用德國德固賽公司生產的型號為R812的氣相二氧化硅； 雙酚A型環氧樹脂、T-31固化劑、沉淀硫酸鋇均采用市售，其中，沉淀硫酸鋇的平均粒徑在 5-10 μ m。實施例1 依次向行星攪拌機內加入雙酚A型環氧樹脂70份、天然硬質膠粉8份、石墨粉5份、沉淀硫酸鋇5份、氣相二氧化硅5份，在300-400轉/分鐘的攪拌速度下攪拌1.5小時，得到A組份，備用； 依次向行星攪拌機內加入T-31固化劑70份、天然硬質膠粉20份、石墨粉20份、沉淀硫酸鋇20份、氣相二氧化硅2份，在300-400轉/分鐘的攪拌速度下攪拌1.5小時，得到B組份，備用； 將制備好的A組份和B組份按質量比為1: 0.5的比例均勻混合，即得本專利技術用于硬質橡膠防腐襯里的修補材料。實施例2 依次向行星攪拌機內加入雙酚A型環氧樹脂75份、天然硬質膠粉8.5份、石墨粉8份、沉淀硫酸鋇8份、氣相二氧化硅5份，在300-400轉/分鐘的攪拌速度下攪拌1.5小時，得到A組份，備用； 依次向行星攪拌機內加入T-31固化劑75份、天然硬質膠粉20份、石墨粉25份、沉淀硫酸鋇25份、氣相二氧化硅3份，在300-400轉/分鐘的攪拌速度下攪拌1.5小時，得到B組份，備用； 將制備好的A組份和B組份按質量比為1: 0.6的比例均勻混合，即得本專利技術用于硬質橡膠防腐襯里的修補材料。實施例3 依次向行星攪拌機 內加入雙酚A型環氧樹脂80份、天然硬質膠粉9份、石墨粉10份、沉淀硫酸鋇10份、氣相二氧化硅8份，在300-400轉/分鐘的攪拌速度下攪拌2小時，得到A組份，備用； 依次向行星攪拌機內加入T-31固化劑80份、天然硬質膠粉25份、石墨粉25份、沉淀硫酸鋇30份、氣相二氧化硅2份，在300-400轉/分鐘的攪拌速度下攪拌2小時，得到B組份，備用； 將制備好的A組份和B組份按質量比為1: 0.5的比例均勻混合，即得本專利技術用于硬質橡膠防腐襯里的修補材料。實施例4 依次向行星攪拌機內加入雙酚A型環氧樹脂85份、天然硬質膠粉10份、石墨粉12份、沉淀硫酸鋇8份、氣相二氧化硅10份，在300-400轉/分鐘的攪拌速度下攪拌2小時，得到A組份，備用； 依次向行星攪拌機內加入T-31固化劑85份、天然硬質膠粉30份、石墨粉30份、沉淀硫酸鋇30份、氣相二氧化硅4份，在300-400轉/分鐘的攪拌速度下攪拌2小時，得到B組份，備用； 將制備好的A組份和B組份按質量比為1: 0.7的比例均勻混合，即得本專利技術用于硬質橡膠防腐襯里的修補材料。實施例5 依次向行星攪拌機內加入雙酚A型環氧樹脂100份、天然硬質膠粉10份、石墨粉15份、沉淀硫酸鋇10份、氣相二氧化硅10份，在300-400轉/分鐘的攪拌速度下攪拌2小時，得到A組份，備用； 依次向行星攪拌 機內加入T-31固化劑100份、天然硬質膠粉35份、石墨粉35份、沉淀硫酸鋇35份、氣相二氧化硅5份，在300-400轉/分鐘的攪拌速度下攪拌2小時，得到B組份，備用； 將制備好的A組份和B組份按質量比為1: 0.75的比例均勻混合，即得本專利技術用于硬質橡膠防腐襯里的修補材料。對本專利技術實施例1-5制得的修補材料進行物理機械性能測試，其測試結果如表1所示:本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于硬質橡膠防腐襯里的修補材料，其特征在于：由質量比為1︰0.5?0.75的A組份和B組份混合而成，其中，A組份由如下重量份數的原料組成：雙酚A型環氧樹脂70?100份、天然硬質膠粉8?10份、石墨粉5?15份、沉淀硫酸鋇5?10份、氣相二氧化硅5?10份；B組份由如下重量份數的原料組成：T?31固化劑70?100份、天然硬質膠粉20?35份、石墨粉20?35份、沉淀硫酸鋇20?35份、氣相二氧化硅2?5份。
【技術特征摘要】
1.一種用于硬質橡膠防腐襯里的修補材料，其特征在于:由質量比為1: 0.5-0.75的A組份和B組份混合而成，其中，A組份由如下重量份數的原料組成:雙酚A型環氧樹脂70-100份、天然硬質膠粉8-10份、石墨粉5-15份、沉淀硫酸鋇5_10份、氣相二氧化硅5_10份組份由如下重量份數的原料組成:T-31固化劑70-100份、天然硬質膠粉20-35份、石墨粉20-35份、沉淀硫酸鋇20-35份、氣相二氧化硅2_5份。2.根據權利要求1所述的用于硬質橡膠防腐襯里的修補材料，其特征在于:所述Α、B組份中天然硬質膠粉的平均粒徑為50-80 μ m，石墨粉的平均粒徑為30-40 μ m，沉淀硫酸鋇的平均粒徑為5-10 μ m。3.—種如權利要求1所述的用于硬質...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何偉，王寶清，
申請(專利權)人：湖北華寧防腐技術股份有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42
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